一种对硝基苯酚水解系统用投碱装置的制作方法

1.本发明涉及化工生产设备技术领域，尤其涉及一种对硝基苯酚水解系统用投碱装置。


背景技术：

2.对硝基酚（英文名称p
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nitrophenol）系统命名为4
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硝基苯酚，分子式为c6h5no3。硝基酚共有三个同分异构体，及邻
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、间
‑
、对
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硝基酚。对硝基酚常温下无色至微黄色针状晶体。从甲苯中于≥63℃时得无色晶体，在室温为亚稳态。对光稳定，63℃时得黄色晶体，在室温稳定，光照下转为红色。溶于氯仿、乙醇、乙醚、苯、丙酮等，在碱金属的碳酸盐溶液中呈黄色。空气中易氧化颜色变深。硝基苯酚的毒性强度顺序：对位体>间位体>邻位体。
3.现有的对硝基酚在生产的过程中，固体原料的投放，均是采用阀门式控制物料的进入，但是传统的控料阀门都会在长期的使用过程中受到较为严重的腐蚀，从而极大的影响了对物料的投放的精准控制，满足不了人们在化工生产过程中的使用需求。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中使用寿命短且控料不精准的问题，而提出的一种对硝基苯酚水解系统用投碱装置。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种对硝基苯酚水解系统用投碱装置，包括环形安装座，所述环形安装座的竖直上方设置有若干个环形等距设置的原料箱，所述原料箱的箱体与环形安装座之间设置有支撑柱，所述原料箱的底部为收口型结构并连通有下料盒，所述下料盒的顶端为开口型结构，下料盒的底部设置有取料机构，所述取料机构之间设置有控制机构，控制机构的竖直下方设置有集中下料斗，所述集中下料斗与环形安装座之间设置有若干个弹性支撑装置，控制机构的顶部设置有驱动机构；所述取料机构包括取料滑板、立板、滑杆、弹簧一、受力杆和滚轮，下料盒的底部两侧内壁均开设有水平穿孔，取料滑板从水平穿孔内滑动穿过，所述取料滑板的板体一端开设有竖直设置的取料孔，所述滑杆和受力杆分别固定连接在取料滑板的竖直两侧，滚轮安装在受力杆的一端，立板的顶部与原料箱的外壁固定连接，且立板的板体开设有水平滑孔，且滑杆的杆体从水平水平滑孔内穿过，所述弹簧一套设在滑杆的杆体外侧，且位于取料滑板和立板之间；所述控制机构包括多边形立轴，所述多边形立轴竖直设置在各个下料盒相互靠近的一侧，所述多边形立轴的轴体外侧套设有若干个轨道单元，各个轨道单元分别包括安装套和闭合轨道，所述安装套竖直等距的套设在多边形立轴的轴体外侧，所述闭合轨道位于安装套的外侧，且安装套的竖直内壁与安装套之间分别固定连接有支撑横轴；所述弹性支撑装置包括立轨和滑套，所述立轨固定连接在环形安装座的顶侧，滑套固定与集中下料斗的外壁固定连接，滑套滑动套设在立轨的轨道外侧，且滑套与立轨之
间设置有插销。
6.优选的，所述驱动机构包括安装板一和安装板二，所述安装板一和安装板二水平安装在各个原料箱之间，安装板二位于安装板一的底部，安装板一通过螺栓固定安装有气缸和电机，所述气缸的输出杆固定连接有圆罩，所述圆罩内转动连接有转动圆板，转动圆板的底侧同轴固定连接有多边形转轴，所述安装板二的板体开设有竖孔并转动连接有转筒，所述转筒的内壁为多面形结构，且多边形转轴的轴体从转筒内穿过，所述转筒的两端外壁分别固定连接有齿环和下沿环，所述电机的输出轴固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的一侧与齿环相互啮合，所述多边形转轴的底端与多边形立轴固定连接。
7.优选的，所述多边形立轴的底端设置有限位底板，所述安装套和限位底板与多边形立轴之间均设置有固定螺丝。
8.优选的，各个所述下料盒均位于集中下料斗的竖直上方。
9.优选的，所述安装套开设有多边形竖直安装孔。
10.优选的，所述齿环和下沿环靠近安装板二的一侧分别安装有若干个减摩滚珠。
11.优选的，所述立轨的外侧固定连接有横档，所述立轨的外侧设置有弹簧二，且弹簧二位于滑套和横档之间。
12.优选的，所述滚轮与闭合轨道的外壁滚动接触连接。
13.与现有技术相比，本发明提供了一种对硝基苯酚水解系统用投碱装置，具备以下有益效果：1、本发明通过取料滑板的往复移动来实现各种固体物料的转移，从而代替了传统的阀门控料，耐腐蚀性更强，进而使得装置的使用寿命得到了极大的提升，也保证了控料精准性；2、本发明通过不同形状的闭合轨道，从而实现了对各个取料滑板的分步控制，进而能够形成间歇下料的效果，在物料投放时，更利于各种物料的混合；3、本发明中采用的闭合轨道能够进行更换，使得装置在不同的使用环境下，能够实现各种物料的下料的顺序进行调节，使得装置在使用时，使用范围更广，且适用性强。
14.本发明通过各个部件的相互协作，实现了对硝基苯酚水解系统中各种固体物料的精准投放，且使用寿命强，使用范围更广，适用性强，满足了人们在化工生产中的使用需求。
附图说明
15.图1为本发明提出的一种对硝基苯酚水解系统用投碱装置的主视剖面结构示意图；图2为本发明提出的一种对硝基苯酚水解系统用投碱装置的取料机构处的主视剖面结构示意图；图3为本发明提出的一种对硝基苯酚水解系统用投碱装置的驱动机构处的主视剖面结构示意图；图4和图5分别为本发明提出的一种对硝基苯酚水解系统用投碱装置的两种闭合轨道的结构示意图。
16.图中：环形安装座1、原料箱2、支撑柱3、下料盒4、取料滑板5、立板6、滑杆7、弹簧一8、受力杆9、滚轮10、多边形立轴11、安装套12、闭合轨道13、支撑横轴14、集中下料斗15、立
轨16、滑套17、插销18、横档19、弹簧二20、安装板一21、安装板二22、气缸23、圆罩24、转动圆板25、多边形转轴26、转筒27、齿环28、下沿环29、电机30、主动齿轮31、减摩滚珠32、限位底板33、固定螺丝34。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
19.实施例一参照图1
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5，一种对硝基苯酚水解系统用投碱装置，包括环形安装座1，通过安装座1将装置安装在投料口的顶部，环形安装座1的竖直上方设置有若干个环形等距设置的原料箱2，各种待投放的物料分别存储在各个原料箱2内，原料箱2的箱体与环形安装座1之间设置有支撑柱3，对各个原料箱2进行支撑，原料箱2的底部为收口型结构并连通有下料盒4，下料盒4的顶端为开口型结构，物料从原料箱2进入到下料盒4内，下料盒4的底部设置有取料机构，取料机构之间设置有控制机构，控制机构的竖直下方设置有集中下料斗15，集中下料斗15与环形安装座1之间设置有若干个弹性支撑装置，控制机构的顶部设置有驱动机构，控制机构控制各个原料箱2底部的取料机构的状态，从而在驱动的驱动下，使得原料箱2处于不同的投料状态；取料机构包括取料滑板5、立板6、滑杆7、弹簧一8、受力杆9和滚轮10，下料盒4的底部两侧内壁均开设有水平穿孔，取料滑板5从水平穿孔内滑动穿过，取料滑板5的板体一端开设有竖直设置的取料孔，取料滑板5在水平穿孔内水平滑动的过程中，物料首先进入到的取料孔内，当取料滑板5开设有取料孔的板体从水平穿孔内移出时，取料孔内的物料则掉落至下料斗15内，从而完成物料的转移，滑杆7和受力杆9分别固定连接在取料滑板5的竖直两侧，滚轮10安装在受力杆9的一端，立板6的顶部与原料箱2的外壁固定连接，且立板6的板体开设有水平滑孔，且滑杆7的杆体从水平水平滑孔内穿过，弹簧一8套设在滑杆7的杆体外侧，且位于取料滑板5和立板6之间，当滚轮10受到外力时，弹簧一8进行收缩，取料滑板5产生水平移动；控制机构包括多边形立轴11，多边形立轴11竖直设置在各个下料盒4相互靠近的一侧，多边形立轴11的轴体外侧套设有若干个轨道单元，各个轨道单元分别包括安装套12和闭合轨道13，安装套12竖直等距的套设在多边形立轴11的轴体外侧，闭合轨道13位于安装套12的外侧，且安装套12的竖直内壁与安装套12之间分别固定连接有支撑横轴14，各个原料箱2底部的取料机构中的滚轮10与闭合轨道13接触，在弹簧一8的配合下，闭合轨道13的形状直接决定了取料滑板5的位置，从而实现对各个取料机构是否出料的控制，图4和图5是闭合轨道13两种状态，滚轮10接触不同的闭合轨道13也会产生不同的出料效果；弹性支撑装置包括立轨16和滑套17，立轨16固定连接在环形安装座1的顶侧，滑套17固定与集中下料斗15的外壁固定连接，滑套17滑动套设在立轨16的轨道外侧，且滑套17
与立轨16之间设置有插销18，人们可以下移集中下料斗15，从而实现对闭合轨道13的更换，进而达到不同出料效果。
20.环形安装座1、原料箱2、支撑柱3、下料盒4、取料滑板5、立板6、滑杆7、弹簧一8、受力杆9、滚轮10、多边形立轴11、安装套12、闭合轨道13、支撑横轴14、集中下料斗15、立轨16、滑套17、插销18、横档19、弹簧二20、安装板一21、安装板二22、气缸23、圆罩24、转动圆板25、多边形转轴26、转筒27、齿环28、下沿环29、电机30、主动齿轮31、减摩滚珠32、限位底板33、固定螺丝34实施例二如图1
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5所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，驱动机构包括安装板一21和安装板二22，安装板一21和安装板二22水平安装在各个原料箱2之间，安装板二22位于安装板一21的底部，安装板一21通过螺栓固定安装有气缸23和电机30，气缸23的输出杆固定连接有圆罩24，圆罩24内转动连接有转动圆板25，转动圆板25的底侧同轴固定连接有多边形转轴26，安装板二22的板体开设有竖孔并转动连接有转筒27，转筒27的内壁为多面形结构，且多边形转轴26的轴体从转筒27内穿过，转筒27的两端外壁分别固定连接有齿环28和下沿环29，电机30的输出轴固定连接有主动齿轮31，主动齿轮31的一侧与齿环28相互啮合，多边形转轴26的底端与多边形立轴11固定连接，电机30通过主动齿轮31驱动齿环28转动，齿环28内侧固定连接的转筒27转动，转筒27通过多边形结构带动内内侧穿过的多边形转轴26进行转动，多边形转轴26外侧固定的安装套12也随之转动，安装套12通过支撑横轴14带动闭合轨道13进行转动，闭合轨道13的各个环体依次经过滚轮10，从而达到进出料的切换，而气缸23的作用在于，下料过程中，各个闭合轨道13进行跟换。
21.实施例三如图1
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5所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，多边形立轴11的底端设置有限位底板33，安装套12和限位底板33与多边形立轴11之间均设置有固定螺丝34，对安装套12进行快速的固定。
22.实施例四如图1
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5所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，各个下料盒4均位于集中下料斗15的竖直上方，在物料从的取料孔中下落后能进入到集中下料斗15内。
23.实施例五如图1
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5所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，安装套12开设有多边形竖直安装孔，并套设在多边形立轴11的轴体外侧，通过多边形结构实现同步转动。
24.实施例六如图1
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5所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，齿环28和下沿环29靠近安装板二22的一侧分别安装有若干个减摩滚珠32，进而降低了摩擦损耗，提升了能源利用率。
25.实施例七如图1
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5所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，立轨16的外侧固定连接有横档19，立轨16的外侧设置有弹簧二20，且弹簧二20位于滑套17和横档19之间，弹簧二20的设置对集中下料斗15进行了辅助支撑，使得人们在调节集中下料斗15的高度时能够更加省力。
26.实施例八
如图1
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5所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，滚轮10与闭合轨道13的外壁滚动接触连接。
27.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。