1.本实用新型涉及碾米机领域，特别涉及一种卧式砂辊碾米机。
背景技术：
2.碾米机是对糙米表面进行碾削加工的设备，用以将糙米除去糠层(皮层和胚芽)，碾成白米，在粮机行业应用非常广泛，市场需求量巨大。其主要工作部件是由旋转碾辊及其外围的钢板冲孔米筛形成的碾米室。糙米在碾米室内除去糠层后由出料口排出，米糠则穿过米筛的筛孔排出。然而，由于出料速度或入料速度难以把握，碾米室中的米粒常常存留较多形成米堆，米堆内含有大量糠粉，难以通过米筛排除干净，影响了米粒和糠粉的分离，使得排出的米粒中仍然存留较多糠粉，为后续清理带来难度。另一方面，碾米过程实际上是去种皮的过程，种皮剥离的厚度会影响大米的口感，种皮剥离得越深，大米的精度越高，同时吃起来口感相对越好。而市场上不同的客户有着不同的精度需求，并且不同种类的米有不同的特性，所需要的加工工艺也不同，例如加工粳米可重碾，加工籼稻则要求轻碾。但目前的碾米机很多都不可以调节碾米精度，或者调节碾米精度的准确率低，经过碾米后的大米的精度会参差不齐，无法完全满足客户的要求。
技术实现要素：
3.本实用新型为了解决以上现有技术存在的问题，提供一种卧式砂辊碾米机，能将糠粉去除干净，并且可以准确调节碾米精度，本实用新型的技术方案如下：
4.一种卧式砂辊碾米机，包括机架2，机架的一侧安装驱动电机22，机架的另一侧安装接米斗11，所述机架2上安装一卧置的筒状碾米室1，筒状碾米室1的下方设置集糠斗24，所述集糠斗24的下端连接抽风管23，所述筒状碾米室1一端设置进料口，所述进料口与上方设置的进料管13连接，筒状碾米室1的另一端设置出料槽8，所述出料槽8下端插入接米斗11中；所述进料管13中横向插入一进料调节插板3，进料调节插板3与一推拉杆14固定连接，推拉杆14支承在机架2上设置的支座上，所述支座上设有一锁定螺钉16，用于锁定推拉杆14的位置；所述出料槽8中安装一出料调节挡板12，所述出料调节挡板12上端固定连接一横轴33，所述横轴33的两端与出料槽8侧壁铰接，所述横轴伸出侧壁的外伸端固定连接沿横轴径向延伸的螺纹杆9，所述螺纹杆9上螺纹配合有配重块10，通过移动配重块10在螺纹杆9上的位置调节出料调节挡板12的开启角度；所述筒状碾米室1内设有一横向的主轴17，所述主轴17的两端通过轴承支承在机架2上设置的轴承座18上，主轴17对应进料口的位置周向固定螺旋推进器4，主轴17位于螺旋推进器4与出料槽8之间周向固定砂辊6，与砂辊6对应的筒状碾米室1筒壁为筛板7，所述主轴17通过皮带传动机构与驱动电机22连接；所述机架2设置外罩26将筒状碾米室1、集糠斗24、抽风管23罩住；所述抽风管23的下游端用于连接风网管路。
5.所述进料调节插板3的横截面为l形，l形的一直臂插入进料管13中，另一直臂的端部与推拉杆14固定连接。
6.所述支座上设有一滑套15，所述推拉杆14穿过滑套15并与滑套15滑动配合，所述
锁定螺钉16穿过滑套15对推拉杆14进行锁定，所述机架2上还设有一限位支架19，该限位支架19位于支座与进料调节插板3之间，推拉杆14穿过该限位支架19，该限位支架19用于限制推拉杆14的最大开度同时起到支承的作用。
7.所述外罩26对应筒状碾米室1位置的侧壁、顶部设置调风板25，所述调风板25和外罩26上设置通风口27，所述外罩26上设有条形调节孔28，调风板25上固定连接的螺栓穿过条形调节孔28用第一调节螺母29锁定。
8.所述抽风管23位于机架2内的管端固定连接一半圆形挡板30形成半圆形管孔，一半圆形的风量控制板31用螺栓连接在半圆形挡板30上用于调节管孔的开启大小。
9.所述进料管13由上、下管体通过法兰连接构成，上、下管体的法兰之间设置进料调节插板3。
10.所述上、下管体的法兰之间设置支撑垫形成开口，所述进料调节插板3插入该开口中。
11.采用上述技术方案：包括机架2，机架的一侧安装驱动电机22，机架的另一侧安装接米斗11，所述机架2上安装一卧置的筒状碾米室1，筒状碾米室1的下方设置集糠斗24，所述集糠斗24的下端连接抽风管23，所述筒状碾米室1一端设置进料口，所述进料口与上方设置的进料管13连接，筒状碾米室1的另一端设置出料槽8，所述出料槽8下端插入接米斗11中；所述进料管13中横向插入一进料调节插板3，进料调节插板3与一推拉杆14固定连接，推拉杆14支承在机架2上设置的支座上，所述支座上设有一锁定螺钉16，用于锁定推拉杆14的位置；所述出料槽8中安装一出料调节挡板12，所述出料调节挡板12上端固定连接一横轴33，所述横轴33的两端与出料槽8侧壁铰接，所述横轴伸出侧壁的外伸端固定连接沿横轴径向延伸的螺纹杆9，所述螺纹杆9上螺纹配合有配重块10，通过移动配重块10在螺纹杆9上的位置调节出料调节挡板12的开启角度；所述筒状碾米室1内设有一横向的主轴17，所述主轴17的两端通过轴承支承在机架2上设置的轴承座18上，主轴17对应进料口的位置周向固定螺旋推进器4，主轴17位于螺旋推进器4与出料槽8之间周向固定砂辊6，与砂辊6对应的筒状碾米室1筒壁为筛板7，所述主轴17通过皮带传动机构与驱动电机22连接；所述机架2设置外罩26将筒状碾米室1、集糠斗24、抽风管23罩住；所述抽风管23的下游端用于连接风网管路。通过推拉杆14推拉进料调节插板3，可以控制物料进机流量的大小；通过移动配重块10在螺纹杆9上的位置可以调节出料调节挡板12的开启角度，从而改变筒状碾米室1的压力，进料调节插板3和出料调节挡板12的双重调节下可以更好的控制碾米精度；另一方面，这种碾米机内设置了抽风管23，能够将米堆内的糠粉抽吸干净，为大米的后续清理大大降低了难度，抽风管23的下游端还连接了风网管路，大大减少了生产车间的粉尘，改善了作业人员的工作环境。
12.所述支座上设有一滑套15，所述推拉杆14穿过滑套15并与滑套15滑动配合，滑套15对推拉杆14起到支承的作用，所述锁定螺钉16穿过滑套15对推拉杆14进行锁定，所述机架2上还设有一限位支架19，该限位支架19位于支座与进料调节插板3之间，推拉杆14穿过该限位支架19，该限位支架19用于限制推拉杆14的最大开度同时起到支承的作用。
13.所述外罩26对应筒状碾米室1位置的侧壁、顶部设置调风板25，所述调风板25和外罩26上设置通风口27，所述外罩26上设有条形调节孔28，调风板25上固定连接的螺栓穿过条形调节孔28用第一调节螺母29锁定，调节进风量时，就把第一调节螺母29拧松，将螺栓沿
条形调节孔28移动，使调风板25移动，从而改变外罩26上通风口27的开启大小，然后再拧紧第一调节螺母29。
14.所述抽风管23位于机架2内的管端固定连接一半圆形挡板30形成半圆形管孔，一半圆形的风量控制板31用螺栓连接在半圆形挡板30上用于调节管孔的开启大小，转动风量控制板31就可以达到调节进风量的目的。
15.所述进料管13由上、下管体通过法兰连接构成，上、下管体的法兰之间设置进料调节插板3。所述上、下管体的法兰之间设置支撑垫形成开口，所述进料调节插板3插入该开口中，该开口使得支承垫与上、下管体的法兰之间形成凹槽，进料调节插板3插入该凹槽中。
16.下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
附图说明
17.图1为本实用新型的工作示意图；
18.图2为筒状碾米室的结构示意图；
19.图3为本实用新型的结构示意图；
20.图4为抽风时的气流示意图；
21.图5为出料槽、螺纹杆、配重块的结构示意图；
22.图6为抽风管的结构示意图。
具体实施方式
23.本实用新型卧式砂辊碾米机的一种实施例：
24.参见图1
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图6，一种卧式砂辊碾米机，包括机架2，机架的一侧安装驱动电机22，机架的另一侧安装接米斗11，所述机架2上安装一卧置的筒状碾米室1，筒状碾米室1的下方设置集糠斗24，所述集糠斗24的下端连接抽风管23，所述筒状碾米室1一端设置进料口，所述进料口与上方设置的进料管13连接，筒状碾米室1的另一端设置出料槽8，所述出料槽8下端插入接米斗11中；所述进料管13中横向插入一进料调节插板3，进料管13由上、下管体通过法兰连接构成，上、下管体的法兰之间设置进料调节插板3。所述上、下管体的法兰之间设置支撑垫形成开口，所述进料调节插板3插入该开口中，该开口使得支承垫与上、下管体的法兰之间形成凹槽，进料调节插板3插入该凹槽中。所述进料调节插板3的横截面为l形，l形的一直臂插入进料管13中，该直臂插入进料管的长度可调节，另一直臂的端部与一推拉杆14固定连接，所述推拉杆14平行于进料调节插板3插入进料管13的直臂。推拉杆14支承在机架2上设置的支座上，所述支座上设有一滑套15，所述推拉杆14穿过滑套15并与滑套15滑动配合，滑套15对推拉杆14起到支承的作用，一锁定螺钉16穿过滑套15对推拉杆14进行锁定，所述机架2上还设有一限位支架19，该限位支架19位于支座与进料调节插板3之间，推拉杆14穿过该限位支架19，该限位支架19用于限制推拉杆14的最大开度同时起到支承的作用。所述出料槽8中安装一出料调节挡板12，所述出料调节挡板12上端固定连接一横轴33，所述横轴33的两端与出料槽8侧壁铰接，所述横轴伸出侧壁的外伸端固定连接沿横轴径向延伸的螺纹杆9，所述螺纹杆9上螺纹配合有配重块10，通过移动配重块10在螺纹杆9上的位置调节出料调节挡板12的开启角度；所述筒状碾米室1内设有一横向的主轴17，所述主轴17的两端通过轴承支承在机架2上设置的轴承座18上，主轴17对应进料口的位置周向固定螺旋推进
器4，主轴17位于螺旋推进器4与出料槽8之间周向固定砂辊6，与砂辊6对应的筒状碾米室1筒壁为筛板7，与螺旋推进器4对应的筒状碾米室1筒壁为螺旋推进器4的外筒5；所述主轴17通过皮带传动机构与驱动电机22连接；所述机架2设置外罩26将筒状碾米室1、集糠斗24、抽风管23罩住；所述外罩26对应筒状碾米室1位置的侧壁、顶部设置调风板25，所述调风板25和外罩26上设置通风口27，所述外罩26上设有条形调节孔28，调风板25上固定连接的螺栓穿过条形调节孔28用第一调节螺母29锁定，调节进风量时，就把第一调节螺母29拧松，将螺栓沿条形调节孔28移动，使调风板25移动，从而改变外罩26上通风口27的开启大小，然后再拧紧第一调节螺母29。所述抽风管23的下游端用于连接风网管路。所述抽风管23位于机架2内的管端固定连接一半圆形挡板30形成半圆形管孔，一半圆形的风量控制板31用螺栓连接在半圆形挡板30上用于调节管孔的开启大小，该螺栓的外伸端用第二调节螺母32锁定，调节进风量时，就把第二调节螺母32拧松，然后转动风量控制板31，再将第二调节螺母32拧紧，就可以达到调节进风量的目的。对应风量控制板31的外罩26下部设有圆形进风口。所述机架2内安装有上横梁20、下横梁21，所述筒状碾米室1由多个抱箍34安装在上横梁20、下横梁21上。通过推拉杆14推拉进料调节插板3，可以控制物料进机流量的大小；通过移动配重块10在螺纹杆9上的位置可以调节出料调节挡板12的开启角度，从而改变筒状碾米室1的压力，进料调节插板3和出料调节挡板12的双重调节下可以更好的控制碾米精度；另一方面，这种碾米机内设置了抽风管23，能够将米堆内的糠粉抽吸干净，为大米的后续清理大大降低了难度，抽风管23的下游端还连接了风网管路，大大减少了生产车间的粉尘，改善了作业人员的工作环境。
25.本实用新型工作时，先开启吸糠风网系统，在进料调节插板3处于关闭的状态下启动驱动电机22，然后调节各调风板25、风量控制板31，使机器内的负压达到合适范围，待机器运转正常后，向进料管13中投入糙米，开启进料调节插板3，移动推拉杆14调节进机流量，再调节配重块10在螺纹杆9上的位置，同时观察出机大米的精度，将配重块10往上移则是降低碾米精度，将配重块10往下移则是提高碾米精度；开机后，最先流出的部分不符合精度要求的大米，应接出重碾；停机前，应先关闭进料调节插板3，待机器出口再无大米流出后，关闭驱动电机22，最后再关闭吸糠风网系统。