一种回收模板剂系统的制作方法

本实用新型涉及模板剂回收设备技术领域，尤其涉及一种回收模板剂系统。

背景技术：

模板剂通常是在催化剂制备（孔材料）过程中起成型作用的，分为阳离子模板剂、阴离子模板剂和中性模板剂。

现有的模板剂一般无法实现二次回收利用，只能进行单次回收，其回收过程中费水较多，无法实现模板剂的全部回收利用，为此，我们提出了一种回收模板剂系统来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种回收模板剂系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种回收模板剂系统，包括模板剂储罐，模板剂储罐的一侧连接有第一输送管，第一输送管的一端连接有三通电控阀，三通电控阀的其中两端分别连接有第一连接管和第三输送管，第一连接管的一端连接有回收水暂存罐，第三输送管的一端连接有反应釜，回收水暂存罐的一端连接有第三连接管，第三连接管的一端连接有模板剂备用储罐，模板剂备用储罐的下端连接有第一输料管，第一输料管的一端连接有沉降罐，沉降罐的一侧连接有第二输送管，第二输送管的一端和第一输送管相连接，沉降罐的一端连接有第二连接管，第二连接管的一端连接有回收罐，回收罐通过第二输料管与反应釜相连接。

优选地，第一输送管、第一输料管、第二连接管、第二输料管、第三连接管、第二输送管上均安装有泵体。

优选地，第一输送管、第一连接管、第二输送管、第三输送管上均安装有阀门。

优选地，沉降罐内的温度为40℃。

优选地，模板剂备用储罐的容积小于模板剂储罐的容积。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过沉降罐内混合液经沉降后，需要完成水与高浓度模板剂分离，在分离过程中，先将下层低浓度混合液转至罐区回收水储罐暂存，上层浓度合格模板剂经浓度检测后计算用量，回收使用；

2、一部分浓度较高但未达标的模板剂转至回收水罐，回收水转至模板剂备用储罐后可经送料泵送至回收模板剂沉降罐，完成升温沉降分离工作，实现模板剂二次回收使用，基本实现无废水排放，蒸馏出模板剂基本实现全部回用；

综上所述，本实用新型能使沉降罐内混合液经沉降后能进行分离，上层浓度合格模板剂经浓度检测后计算用量，可初步回收使用，在分离过程中，会有一部分浓度较高但未达标的模板剂转至回收水罐，进行二次回收利用，基本实现无废水排放，蒸馏出模板剂基本实现全部回收。

附图说明

为了更清楚地说明

本技术：
实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提出的一种回收模板剂系统的连接结构图。

图中符号标记说明：

1.模板剂储罐；2.第一输送管；3.泵体；4.第一连接管；5.三通电控阀；6.阀门；7.第一输料管；8.第二输送管；9.沉降罐；10.第二连接管；11.回收罐；12.第二输料管；13.第三输送管；14.反应釜；15.回收水暂存罐；16.第三连接管；17.模板剂备用储罐。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

参照图1，一种回收模板剂系统，包括模板剂储罐1，模板剂储罐1的一侧连接有第一输送管2，第一输送管2的一端连接有三通电控阀5，三通电控阀5的其中两端分别连接有第一连接管4和第三输送管13，第一连接管4的一端连接有回收水暂存罐15，第三输送管13的一端连接有反应釜14，回收水暂存罐15的一端连接有第三连接管16，第三连接管16的一端连接有模板剂备用储罐17，模板剂备用储罐17的容积小于模板剂储罐1的容积，模板剂备用储罐17的下端连接有第一输料管7，第一输料管7的一端连接有沉降罐9，沉降罐9内的温度为40℃，沉降罐9的一侧连接有第二输送管8，第二输送管8的一端和第一输送管2相连接，沉降罐9的一端连接有第二连接管10，第二连接管10的一端连接有回收罐11，回收罐11通过第二输料管12与反应釜14相连接，模板剂升温至40℃左右，经1小时沉降后，就能够与水较好分离，达到回收使用的标准,沉降罐9内混合液经沉降后，需要完成水与高浓度模板剂分离，在分离过程中，先将下层低浓度混合液转至回收水暂存罐15暂存，上层浓度合格模板剂经浓度检测后计算用量，回收使用，在上述分离过程中，会有一部分浓度较高但未达标的模板剂转至回收罐11，回收水转至模板剂备用储罐17后可经泵体3送至回收模板剂沉降罐9，使沉降罐9内的温度上升至40℃，完成升温沉降分离工作，实现模板剂二次回收使用，基本实现无废水排放，蒸馏出模板剂基本实现全部回用。

在本实用新型中，第一输送管2、第一输料管7、第二连接管10、第二输料管12、第三连接管16、第二输送管8上均安装有泵体3，便于自动化运输，能很好的保证运输的稳定性，方便使用。

在本实用新型中，第一输送管2、第一连接管4、第二输送管8、第三输送管13上均安装有阀门6，便于控制流向，避免出现逆流的情况，能很好的保证模板剂回收工作的正常进行，有助于保证回收的效率。

在本实用新型中，沉降罐9内混合液经沉降后，需要完成水与高浓度模板剂分离，在分离过程中，先将下层低浓度混合液转至罐区回收水暂存罐15暂存，上层浓度合格模板剂经浓度检测后计算用量，回收使用，在上述分离过程中，会有一部分浓度较高但未达标的模板剂转至回收罐11，回收水转至模板剂备用储罐17后可经送料泵送至回收模板剂沉降罐9，完成升温沉降分离工作，实现模板剂二次回收使用，基本实现无废水排放，蒸馏出模板剂基本实现全部回用。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

技术特征：

1.一种回收模板剂系统，包括模板剂储罐（1），其特征在于：所述模板剂储罐（1）的一侧连接有第一输送管（2），所述第一输送管（2）的一端连接有三通电控阀（5），所述三通电控阀（5）的其中两端分别连接有第一连接管（4）和第三输送管（13），所述第一连接管（4）的一端连接有回收水暂存罐（15），所述第三输送管（13）的一端连接有反应釜（14），所述回收水暂存罐（15）的一端连接有第三连接管（16），所述第三连接管（16）的一端连接有模板剂备用储罐（17），所述模板剂备用储罐（17）的下端连接有第一输料管（7），所述第一输料管（7）的一端连接有沉降罐（9），所述沉降罐（9）的一侧连接有第二输送管（8），所述第二输送管（8）的一端和第一输送管（2）相连接，所述沉降罐（9）的一端连接有第二连接管（10），所述第二连接管（10）的一端连接有回收罐（11），所述回收罐（11）通过第二输料管（12）与反应釜（14）相连接。

2.根据权利要求1所述的一种回收模板剂系统，其特征在于：所述第一输送管（2）、第一输料管（7）、第二连接管（10）、第二输料管（12）、第三连接管（16）、第二输送管（8）上均安装有泵体（3）。

3.根据权利要求1所述的一种回收模板剂系统，其特征在于：所述第一输送管（2）、第一连接管（4）、第二输送管（8）、第三输送管（13）上均安装有阀门（6）。

4.根据权利要求1所述的一种回收模板剂系统，其特征在于：所述沉降罐（9）内的温度为40℃。

5.根据权利要求1所述的一种回收模板剂系统，其特征在于：所述模板剂备用储罐（17）的容积小于模板剂储罐（1）的容积。

技术总结
本实用新型公开了一种回收模板剂系统，包括模板剂储罐，模板剂储罐的一侧连接有第一输送管，第一输送管的一端连接有三通电控阀，三通电控阀的其中两端分别连接有第一连接管和第三输送管，第一连接管的一端连接有回收水暂存罐，第三输送管的一端连接有反应釜，回收水暂存罐的一端连接有第三连接管，第三连接管的一端连接有模板剂备用储罐。本实用新型能使沉降罐内混合液经沉降后能进行分离，上层浓度合格模板剂经浓度检测后计算用量，可初步回收使用，在分离过程中，会有一部分浓度较高但未达标的模板剂转至回收水罐，进行二次回收利用，基本实现无废水排放，蒸馏出模板剂基本实现全部回收。

技术研发人员：李鹏飞;张影;刘永善;孟强;吴国栋
受保护的技术使用者：山东江岳科技开发股份有限公司
技术研发日：2021.02.02
技术公布日：2021.03.30