一种离线式负压收尘器的制作方法

1.本实用新型涉及吸尘设备技术领域，具体涉及一种离线式负压收尘器。


背景技术：

2.目前干混砂浆、商品混凝土等建筑材料生产企业作业过程产生的现场扬尘和积灰，由于楼层复杂、输送设备密集、地面和设备表面积灰多等特点，清理劳动强度大，容易造成二次扬尘。为解决扬尘造成的车间污染，对工人健康造成的影响，将清洁化生产执行到底，针对上述问题设计了本发明。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种离线式负压收尘器。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案来实现的：
5.一种离线式负压收尘器，包括旋风过滤器、除尘筒、负压风机和集尘箱，旋风过滤器的进风口连接有旋风过滤器进风管道，旋风过滤器进风管道另一端连接有主管路，主管路上连接有若干分路管道，主管路和分路管道上连接有吸尘工具连接管，吸尘工具连接管另一端连接有墙阀门，除尘筒的进风口连接有除尘器进风管，除尘器进风管另一端与旋风过滤器的出风口相连接，除尘筒内侧上部设有安装板，安装板上安装有若干滤芯，除尘筒内侧位于安装板上方的部分形成净气室，除尘筒下部连接有灰斗，负压风机的进风口和出风口处分别连接有负压风机进风主管道和负压风机出风管道，负压风机进风主管道另一端与净气室连通，集尘箱设置于灰斗的出口下方，集尘箱下部设有若干滚轮，集尘箱上设有手柄，除尘筒侧面设有反吹系统。
6.作为优选，还包括设置在除尘筒上的控制箱，控制箱与负压风机、反吹系统电性连接。
7.作为优选，反吹系统包括设置于除尘筒侧面的支撑架，支撑架上通过抱箍安装有储气罐，储气罐上设有与净气室连通的管路。
8.作为优选，净气室内部设有隔板，隔板将净气室分隔为第一净气腔和第二净气腔，负压风机进风主管道上连接有第一进风支管和第二进风支管，第一进风支管和第二进风支管分别与第一净气腔和第二净气腔连通，第一进风支管和第二进风支管上分别设有第一气动蝶阀和第二气动蝶阀，储气罐上连接有第一反吹管和第二反吹管，第一反吹管和第二反吹管分别与第一净气腔和第二净气腔连通，第一反吹管和第二反吹管上分别设有第一脉冲阀和第二脉冲阀。
9.作为优选，还包括机架，负压风机设置在机架上部右侧位置，机架上部左侧连接有若干支撑柱，支撑柱上端与灰斗的外侧面相连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：设置旋风过滤器，可对进入吸尘器本体内的气体进行先道过滤，先除去气体中含有的杂物；一部分滤芯进行过滤作业时，另一部分滤芯进行反吹作业，交替循环，使得主机在不停机的情况下完成反吹清扫，保证过滤效果
的同时延长滤芯的使用寿命；灰斗下方设置集尘箱，方便对灰尘进行收集和输送，灰尘清理过程简单、方便、快捷。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图；
12.图2为本实用新型的部分结构示意图一；
13.图3为本实用新型的部分结构示意图二；
14.图4为本实用新型中除尘筒处的剖视图；
15.图5为本实用新型中除尘筒处的立体图。
16.附图标记：吸尘工具连接管1；墙阀门2；分路管道3；主管路4；旋风过滤器进风管道5；旋风过滤器6；旋风过滤器下料口7；除尘器进风管8；除尘筒9；安装板10；负压风机进风主管道11；负压风机出风管道12；负压风机13；负压阀14；橡胶连接法兰15；净气室16；反吹系统17；滤芯18；灰斗19；集尘箱20；手柄21；滚轮22；机架23；支撑柱24；支撑架25；抱箍26；储气罐27；检修门28；隔板29；第一净气腔30；第二净气腔31；第一进风支管32；第二进风支管33；第一气动蝶阀34；第二气动蝶阀35；第一反吹管36；第二反吹管37；第一脉冲阀38；第二脉冲阀39；控制箱40。
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细阐述。
18.如图1
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5所示，一种离线式负压收尘器，包括旋风过滤器6、除尘筒9、负压风机13和集尘箱20，旋风过滤器6的进风口连接有旋风过滤器进风管道5，旋风过滤器进风管道5另一端连接有主管路4，主管路4上连接有若干分路管道3，主管路4和分路管道3上连接有吸尘工具连接管1，吸尘工具连接管1另一端连接有墙阀门2，除尘筒9的进风口连接有除尘器进风管8，除尘器进风管8另一端与旋风过滤器6的出风口相连接，除尘筒9内侧上部设有安装板10，安装板10上安装有若干滤芯18，滤芯18优选为聚酯滤芯，滤芯18的头部安装于安装板10上，除尘筒9内侧位于安装板10上方的部分形成净气室16，除尘筒9下部连接有灰斗19，负压风机13的进风口和出风口处分别连接有负压风机进风主管道11和负压风机出风管道12，负压风机进风主管道11另一端与净气室16连通，集尘箱20设置于灰斗19的出口下方，集尘箱20下部设有若干滚轮22，集尘箱20上设有手柄21，除尘筒9侧面设有反吹系统17。
19.负压风机13运行产生高强负压，将含尘气体通过除尘器进风管8引入除尘筒9内，经滤芯18过滤后的干净空气到达净气室16内，再通过负压风机进风主管道11、负压风机13、负压风机出风管道12后排放到大气中。被过滤的灰尘附着在滤芯18上，利用反吹系统17定时释放高压空气对滤芯18进行反吹，将滤芯18上的灰尘震落到灰斗19内，以延长滤芯18的使用寿命。灰斗19内的灰尘最后落入集尘箱20内进行收集。
20.当集尘箱20内存满灰尘需要清理时，先关停负压风机13，然后打开一个滤芯18，卸除除尘筒9内的压力，再抬起手柄21，将集尘箱20从灰斗19下移出来清理灰尘。清理完后，将集尘箱20移回原位，压下手柄21，即可运行吸尘器重新工作。整个灰尘清理过程简单、方便、快捷。
21.旋风过滤器6对含有杂物和灰尘的气体进行过滤，将其中的杂物留在旋风过滤器6
内，还有灰尘的气体进入除尘筒9内进行后续除尘。旋风过滤器6内的杂物从下方的旋风过滤器下料口7排出。
22.分路管道3和主管路4构成除尘管网，铺设在车间各处，并与设置在车间内需要吸尘位置的墙阀门2相连，需要吸尘作业时，将吸尘工具插入就近的墙阀门2，即可进行吸尘作业。
23.还包括设置在除尘筒9上的控制箱40，控制箱40与负压风机13、反吹系统17电性连接。
24.反吹系统17包括设置于除尘筒9侧面的支撑架25，支撑架25上通过抱箍26安装有储气罐27，储气罐27上设有与净气室16连通的管路。
25.净气室16内部设有隔板29，隔板29将净气室16分隔为第一净气腔30和第二净气腔31，负压风机进风主管道11上连接有第一进风支管32和第二进风支管33，第一进风支管32和第二进风支管33分别与第一净气腔30和第二净气腔31连通，第一进风支管32和第二进风支管33上分别设有第一气动蝶阀34和第二气动蝶阀35，储气罐27上连接有第一反吹管36和第二反吹管37，第一反吹管36和第二反吹管37分别与第一净气腔30和第二净气腔31连通，第一反吹管36和第二反吹管37上分别设有第一脉冲阀38和第二脉冲阀39。第一气动蝶阀34、第二气动蝶阀35、第一脉冲阀38和第二脉冲阀39与控制箱40电性连接。
26.一般设定主机运行10分钟后，第一进风支管32上的第一气动蝶阀34关闭、第二进风支管33上的第二气动蝶阀35打开，第一脉冲阀38打开，位于第一净气腔30内的滤芯18进行反吹作业，位于第二净气腔31内的滤芯18进行过滤作业，反吹1
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10分钟后，第一脉冲阀38关闭，第一气动蝶阀34打开，第二气动蝶阀35关闭，第二脉冲阀39打开，位于第一净气腔30内的滤芯18进行过滤作业，位于第二净气腔31内的滤芯18进行反吹作业，这样循环作业，以保证主机运行之中滤芯18的干净，延长滤芯18的使用寿命。
27.还包括机架23，负压风机13设置在机架23上部右侧位置，机架23上部左侧连接有若干支撑柱24，支撑柱24上端与灰斗19的外侧面相连接。
28.除尘筒9侧面铰接有检修门28，检修门28用于对除尘筒9内部进行维护，并用于对滤芯18进行更换。
29.旋风过滤器6下部设有旋风过滤器下料口7，旋风过滤器6内的杂物通过旋风过滤器下料口7排出。
30.负压风机13的进风口与负压风机进风主管道11之间通过橡胶连接法兰15相连接，起抗震降噪作用，吸收管线运行过程中产生的位移。
31.负压风机13的进风口处设有负压阀14，当系统负压过大时，负压阀14自动打开，以便保护负压风机13正常运行。
32.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。