泡沫回收系统的制作方法

1.本实用新型属于工业生产技术领域，特别是涉及泡沫回收系统。


背景技术：

2.碳酸钙在进行加工的过程中，在无机物的原材料中加入有机物进行表面的包覆，经过压滤，使其从固液变成粉末状之后能够浮于水面，跟有机物溶化。在压滤过程中的所产生的滤水存在有因压滤设备或其他缩水设备本身的局限不能完全截留超微细碳酸钙颗粒就会在压滤池中沉淀，水面有泡沫，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
3.现有的设备只能回收底部的沉淀物，水面的泡沫无法收集，如排放出去对环境有污染。
4.因此，现有的泡沫回收系统，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供泡沫回收系统，通过设置泡沫回收组件，解决了现有设备只能回收底部的沉淀物，水面的泡沫无法收集，如排放出去对环境有污染的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
7.本实用新型为泡沫回收系统，包括泡沫回收组件，所述泡沫回收组件包括压滤池、驱动组件、刮料组件和回收管，且回收管设置于泡沫回收组件中部包括的一组压滤池的内一侧中部，所述泡沫回收组件中部包括的一组压滤池上中部以及内侧上中部相对应连接有驱动组件和刮料组件，所述刮料组件包括的安装板内侧中部通过滑轨连接有滑块，且滑块底中部连接有刮板，所述驱动组件包括的u型架内侧上中部通过滚轴连接有传动带，且u型架正表面一侧的上中部连接有驱动电机。
8.进一步地，所述泡沫回收组件一侧设置有起泡组件，且起泡组件包括起泡器和气管，所述起泡器上中部套接的气管一端延伸进泡沫回收组件内一侧上方，通过起泡器进行吹气作业，以通过气管对气体向压滤池内部的输送，进行压滤废水的起泡处理，使得泡沫回收的更换充分。
9.进一步地，所述气管一端限位连接于限位杆内侧中部，且限位杆套接于支板中部等距设置的套孔内部，支板焊接连接于泡沫回收组件上一侧中部，由支板对限位杆进行结构的连接，而通过限位杆对气管进行结构限位处理，避免其脱落影响使用效果，而支板中部等距的套孔，便于对限位杆进行位置调节，满足使用需求。
10.进一步地，所述压滤池以及回收管底中部均贯穿连接有排渣组件，且压滤池之间通过其内侧上中部的排水管连接，排水管端部呈等距的螺纹槽设置，通过排渣组件对压滤池内的沉淀物进行外排，而通过排水管进行压滤废水的不断前移，以及通过螺纹槽进行排水管连接的同时，提升其密封性。
11.进一步地，所述排渣组件包括内螺管、外螺管和排渣管，且内螺管底中部的外螺管
内下端螺纹连接有排渣管，排渣管一侧中部螺纹贯穿连接有调节阀，由内螺管对连接有排渣管的外螺管进行与压滤池、回收管间的连接，而通过调节阀进行排渣管开关作业，对沉淀物进行外排。
12.进一步地，所述压滤池外表面均设置有防护板，且防护板外侧中部套接有套环，套环前后端上下部等距设置的紧固螺栓内端与压滤池外表面螺纹连接，由套环进行防护板结构的初步连接，以及通过紧固螺栓进行其结构的二次连接，进而通过防护板进行压滤池的外防护。
13.本实用新型具有以下有益效果：
14.本实用新型通过设置泡沫回收组件，具有有效对泡沫进行回收处理，降低排入环境对环境污染的效果，解决了现有的设备只能回收底部的沉淀物，水面的泡沫无法收集，如排放出去对环境有污染的问题，泡沫回收组件包括的压滤池对含有泡沫的压滤废水进行收集，预先通过起泡器进行起泡处理，在压滤废水通过一侧的压滤池流入至处于中部一侧压滤池后，在外控制端的作用下，通过驱动电机由滚轴带动传动带进行滚动作业，使得与传动带连接的刮板对泡沫进行向回收管处的集中推送，而传动带为倾斜设置，可通过驱动电机施加反向作用下，使其移至原位置，并施加上述相同步骤，此时，通过排水管使得该处于中部一侧压滤池的废水被输送至处于中部另一侧压滤池中，并继续重复上述相同步骤，即可进行对泡沫的回收处理，降低对环境的污染。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型外观示意图；
17.图2为本实用新型排渣组件结构示意图；
18.图3为本实用新型起泡组件结构示意图；
19.图4为本实用新型刮料组件结构示意图；
20.图5为本实用新型驱动组件结构示意图。
21.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
22.1、泡沫回收组件；101、压滤池；102、驱动组件；103、刮料组件；104、回收管；1021、u型架；1022、驱动电机；1023、滚轴；1024、传动带；1031、安装板；1032、滑轨；1033、滑块；1034、刮板；2、起泡组件；201、起泡器；202、气管；203、支板；204、限位杆；3、排渣组件；301、内螺管；302、外螺管；303、排渣管；304、调节阀；4、排水管；5、防护板；6、套环；7、紧固螺栓。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
24.请参阅图1
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5所示，本实用新型为泡沫回收系统，包括泡沫回收组件1，泡沫回收组件1包括压滤池101、驱动组件102、刮料组件103和回收管104，且回收管104设置于泡沫回收
组件1中部包括的一组压滤池101的内一侧中部，泡沫回收组件1中部包括的一组压滤池101上中部以及内侧上中部相对应连接有驱动组件102和刮料组件103，刮料组件103包括的安装板1031内侧中部通过滑轨1032连接有滑块1033，且滑块1033底中部连接有刮板1034，驱动组件102包括的u型架1021内侧上中部通过滚轴1023连接有传动带1024，且u型架1021正表面一侧的上中部连接有驱动电机1022，进行该装置的具体使用时；
25.首先，在外控制端的作用下，对起泡器201进行控制，此时，起泡器201进行吹气作业，以通过气管202对气体向压滤池101内部的输送，进行压滤废水的起泡处理；
26.接着，在排水管4的作用下，使得压滤废水通过一侧的压滤池101流入至处于中部一侧压滤池101；
27.然后，在外控制端的作用下，通过驱动电机1022由滚轴1023带动传动带1024进行滚动作业，使得与传动带1024连接的刮板1034对泡沫进行向回收管104处的集中推送，而传动带1024为倾斜设置，可通过驱动电机1022施加反向作用下，使其移至原位置，并施加上述相同步骤，进行泡沫向回收管104内部的再次输送；
28.其次，再次通过排水管4使得该处于中部一侧压滤池101的废水被输送至处于中部另一侧压滤池101中，并继续重复上述相同步骤即可；
29.最后，同样在排水管4的作用下，使得完全进行泡沫回收后的压滤废水流至另一侧的压滤池101内部，并对其一侧下中部的密封塞进行打开，进行水流的排放，带水流排放后，通过调节阀304打开排渣管303，对沉淀物进行外排清理即可。
30.其中如图3所示，泡沫回收组件1一侧设置有起泡组件2，且起泡组件2包括起泡器201和气管202，起泡器201上中部套接的气管202一端延伸进泡沫回收组件1内一侧上方，具体的，进行泡沫回收组件1的使用时，在外控制端的作用下，对起泡器201进行控制，起泡器201进行吹气作业，以通过气管202对气体向压滤池101内部的输送，进行压滤废水的起泡处理即可；
31.气管202一端限位连接于限位杆204内侧中部，且限位杆204套接于支板203中部等距设置的套孔内部，支板203焊接连接于泡沫回收组件1上一侧中部，具体的，进行气管202的使用时，将其一端与起泡器201上中部连接，并将其另一端延伸进泡沫回收组件1的内一侧上方，以及将限位杆204进行在支板203中部相适应位置的套孔内的连接，对气管202进行结构限位即可。
32.其中如图2所示，压滤池101以及回收管104底中部均贯穿连接有排渣组件3，且压滤池101之间通过其内侧上中部的排水管4连接，排水管4端部呈等距的螺纹槽设置，具体的，进行排水管4结构的连接时，对其端部依次施加转动的力，使其端部的螺纹槽螺纹拧进压滤池101内部即可；
33.排渣组件3包括内螺管301、外螺管302和排渣管303，且内螺管301底中部的外螺管302内下端螺纹连接有排渣管303，排渣管303一侧中部螺纹贯穿连接有调节阀304，具体的，进行排渣组件3的使用时，对连接有排渣管303的内螺管302放置于外螺管301内部，并施加拧紧的力，使其上端拧进内螺管301内部，此时，对调节阀304施加转动的力，使得其包括的阀体内端与排渣管303间脱离，使得压滤池101内的沉淀物进行外排即可。
34.其中如图1所示，压滤池101外表面均设置有防护板5，且防护板5外侧中部套接有套环6，套环6前后端上下部等距设置的紧固螺栓7内端与压滤池101外表面螺纹连接，具体
的，进行防护板5的连接时，将其内侧面与压滤池101外表面间贴合设置，并对套环6施加向下的力，使其套接于防护板5中部，并对紧固螺栓7进行在相适应位置的拧紧作业，使其内端与压滤池101外表面连接即可。
35.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。