一种斜角上浆涂料平台的制作方法

1.本实用新型涉及纺织机械领域，特别涉及一种斜角上浆涂料平台。


背景技术：

2.涂布机的工作流程如下：将成卷的基材，如纸张、布匹、皮革、铝箔、塑料薄膜等，涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，烘干后收卷。
3.现有的一种涂布装置如图1所示，布料通过刮刀和挡板之间的间隙，而涂料大部分被刮板挡住，通过间隙的涂料被涂覆在布料上。在使用过程中，布的张力对涂层的均匀性起到重要的作用。如图1所示，导辊高于底板和刮板，布料搭设时与底板间会有空隙，还需压紧装置或者固定装置才能使布料贴合底板。布料自上而下通过刮板，布料和底板间存在的空隙会影响布料通过刮板的角度，使得涂层厚度无法达到预期的厚度。而且在重力的作用下，涂料沿着底板向下流，大量堆积在刮板前，由于涂料使用速率较慢，容易产生凝结，导致涂布量不一致，涂层不均匀，成品品质受到影响。
4.公告号为cn 206418288 u的中国发明专利申请文件公开了“一种改善布料涂层不均匀布料涂层装置”，通过在底板后侧设置张力调节装置，调节布料的各个位置的张力，来达到使涂层均匀的目的。该技术方案通过升降装置提供一个向上的力，虽然改善了来布张力不均的问题，但是布料被升降装置顶起后，会产生一定角度的倾斜，与底板之间存在空隙，使刮板与底板空隙减小，通过刮板的涂料减少，涂层厚度变小，无法达到预设厚度。


技术实现要素：

5.为解决现有涂布平台涂层不均匀的问题，发明人提供一种斜角上浆涂料平台，包括沿生产线方向设置的导辊2、底板1、刮板3，其特征在于：所述底板1的后端高于前端倾斜设置，所述导辊2设置于底板1前端的下方，在底板1后端的上部设置有刮板3，刮板3与底板1有间隙，底板的后侧的顺产线方向还对接下级机构的进料口。
6.作为本实用新型的优选，所述刮板3的两侧连接设置侧挡板4，所述侧挡板4所在平面垂直刮板3，所述侧挡板4所在平面垂直底板1。
7.作为本实用新型的优选，所述刮板3与侧挡板4组成刮台，所述刮台可拆卸地连接在下级机构进料端。
8.作为本实用新型的优选，所述下级机构的上部设置有转轴5，所述转轴5固定有连杆6，所述连杆6的前端设置有夹紧部7，所述夹紧部7用于夹持刮台。
9.作为本实用新型的优选，所述侧挡板4的底部还设置有防漏挡8，所述防漏挡8为软质材料。
10.作为本实用新型的优选，所述底板1与水平面的倾角控制在10
‑
30
°
。
11.作为本实用新型的优选，所述刮板3与底板1夹角控制在70
‑
110
°
。
12.作为本实用新型的优选，所述侧挡板4上设置三角形的亚克力挡板9。
13.区别于现有技术，上述技术方案具有如下优点：
14.本实用新型提供了一种斜角上浆涂料平台，通过刮板、底板和导辊的配合，使基材表面的涂层更加均匀。导辊设置在底板下端，避免了基材表面不够贴合底板，导致涂层厚度改变、不均匀的问题。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
16.1、图1为现有技术涂布示意图；
17.2、图2为本实用新型的扬角示意图；
18.3、图3为本实用新型实施例的斜角上浆涂料平台的结构示意图。
19.附图标记说明：
20.其中，1
‑
底板；2—导辊；3—刮板；4—侧挡板；5—转轴；6—连杆；7—夹紧部；8—防漏挡；9—亚克力挡板。
具体实施方式
21.为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。
22.实施例：
23.如图2所示的实施例中，沿生产线方向依次设置导辊2、底板1、刮板3。导辊2用于稳定传送的基材。底板1的后端高于前端倾斜设置，导辊2设置于底板1前端的下方，在底板1后端的上部设置有刮板3，如上设置使得涂料和基材按照自下而上的方向运动。涂料从底板1后端上部、刮板3前流入。刮板3与底板1有间隙，可以根据实际生产需要，通过调节刮板3的高度来控制间隙的大小，从而调节涂层的厚度。底板1的后侧的顺产线方向还对接下级机构的进料口。下级机构包括但不限于烘干装置、收卷装置、清洗装置以及裁剪装置。使用时，基材从导辊2导入，在底板1上通过刮板3下的缝隙，前往下级机构。而涂料从刮板3前倒入，倒在基材上，一部分被刮板3挡住，一部分通过缝隙在基材上形成均匀的涂层。在图2所示的实施例中，我们可以看到，在基材上浆涂布过程中，涂料受到基材对其产生的摩擦力的分力和重力相平衡，涂料既不会向下淌，也不会在刮板前过分地堆积。通过减少涂料在刮板前堆积量，避免涂料在刮刀处凝结，影响涂布效果。
24.本实施例相较于图1所示的斜角向上设置的现有技术，改进点在于：底板1的后端高于前端倾斜设置，导辊2设置于底板1前端的下方。通过导辊2、底板1、刮板3的空间布置和结合，能够使基材表面的涂层更加均匀。导辊设置在底板下端，基材从下方向上方移动，由于重力及后侧产线的拉扯力，更加地贴合底板。从而解决了基材表面不够贴合底板，导致涂层厚度改变、不均匀的问题。
25.在优选的实施例中，所述刮板3的两侧连接设置侧挡板4，所述侧挡板4所在平面垂直刮板3，所述侧挡板4所在平面垂直底板1。侧挡板4连接在刮板3的两端，在刮板3阻挡大部分待涂浆料时，限制涂料流动的方向，避免涂料向两侧溢出。
26.在优选的实施例中，所述刮板3与侧挡板4组成刮台，刮台可拆卸地连接在下级机构进料端。这里的刮台可拆卸意为，刮板3与侧挡板4连接成一个刮台整体，刮板与侧挡板之间可以拆卸，刮台也可以通过可拆卸连接结构连接到下级机构的进料端，而可拆卸结构可以设置在刮板上从而与下级机构进料端适配，可拆卸结构也可以设置在侧挡板上从而与下级机构适配。涂布之后刮板3和侧挡板4会不可避免地沾有涂料。而可拆卸的刮台便有利于于替换不同的涂料和基材，提高生产效率。
27.在优选的实施例中，所述下级机构的上部设置有转轴5，所述转轴5固定有连杆6，所述连杆6的前端设置有夹紧部7，所述夹紧部7用于夹持刮台。在这一实施例中，可以看到可拆卸结构具体为夹紧部，通过夹紧装置夹取侧挡板4、或夹取刮板3，或同时夹取刮板3、4，均能够起到拆卸下刮台的技术效果。
28.同时，当转轴5夹持刮台向底板1一侧旋转时，连杆6带动夹紧部7一起转动，刮台转动至设定位置时停止并卡紧，能够将刮台压合在底板上部，更加贴合基材，防止涂料的漏出。当需要将刮台取下更换的时候，转轴5向远离底板一侧旋转，连杆6带动夹紧部7夹持刮台向上运动，从而实现刮台与底板1分离，抬高一定的角度，方便工人将刮台取下。从另一个角度说，将上浆涂料平台设置为斜角也能够留出更多的上部空间，从而方便工人们对刮台进行拆卸操作。
29.在优选的实施例中，所述侧挡板4的底部还设置有防漏挡8，所述防漏挡8为软质材料，包括但不限于聚乙烯材料(pe)，热塑性弹性体材料(tpe)、热塑性橡胶(tpr)、热塑性聚氨酯弹性体橡胶(tpu)等材料。防漏挡能够贴合设置在侧挡板的底端，当防漏挡选作软质材料时，在被使用几次之后能够自然产生适应性的卷曲，如图中所示，防漏挡8更加贴合底板表面的基材，更好地达到防止涂料漏出的技术效果。
30.在优选的实施例中，所述底板1与水平面的倾角控制在10
‑
30
°
。根据涂料的浓度和粘性选择合适的角度：底板1与水平面倾角不宜过大，避免涂料从底板1落下；底板1与水平面的倾角不宜过小，否则涂料受到的摩擦力远大于重力，无法达到理想效果。
31.在优选的实施例中，所述刮板3与底板1夹角控制在70
‑
110
°
，可以根据实际生产情况进行调整。刮板3与底板1的夹角影响夹紧部7夹持刮台时候的稳定性。将刮板3与底板1的夹角控制在上述范围，小夹角能够保证刮板上不会粘连太多涂料，大夹角则能方便工人添加涂料。
32.在优选的实施例中，所述侧挡板4上设置三角形的亚克力挡板9，三角形结构可以增强刮刀、侧挡板之间的结构的稳定性，在另一些实施例中，通过夹紧部7夹取亚克力挡板9，这时接触面积更大，便于夹取。
33.综上所述，该斜角上浆涂料平台，导辊、刮板与底板的位置配合设置，可进一步提高涂层均匀性；设置可拆卸刮台，可以适用于不同颜色涂料的涂布场景，增强产品的实用性；转轴与夹紧部配合夹持刮台，可简单快捷地完成刮台的拆卸与安装；结构稳定且防漏，适用于工业生产过程。
34.尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本实用新型的专利保护范围。因此，基于本实用新型的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型专利的保护范围之内。