一种辊压机自动喂料装置的制作方法

1.本实用新型涉及辊压机进料技术领域，具体为一种辊压机自动喂料装置。


背景技术：

2.辊压机，又名挤压磨、辊压磨，是国际80年代中期发展起来的新型水泥节能粉磨设备，具有替代能耗高、效率低球磨机预粉磨系统，并且降低钢材消耗及噪声的功能，适用于新厂建设，也可用于老厂技术改造，使球磨机系统产量提高30—50％，经过挤压后的物料料饼中0.08mm细料占20—35％，小于2mm占65—85％，小颗粒的内部结构因受挤压而充满许多微小裂纹，易磨性大为改善。辊面采用热堆焊，耐磨层维修更为方便。
3.辊压机作为水泥行业必不可少的生产装置，在使用过程中由于长期下料不稳定，稳料仓不易控制，造成时不时空仓或料柱无法形成，两端漏料历害，辊压效率低，做功不足。同时，下料管扬尘大。影响磨机的连续稳定喂料，台时一直不高，因此需要一种辊压机自动喂料装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种辊压机自动喂料装置，具备双调节放料稳定和杠杆式操作不易卡死的优点，解决了下料不稳定和放料阀不易开启的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种辊压机自动喂料装置，包括耐磨板、输料盖板和进料管，所述输料盖板上表面后端开孔并与进料管底端连通安装，所述输料盖板上表面中间开槽，所述输料盖板上表面的开槽内活动安装有放料挡板，所述输料盖板两侧中间分别固定安装有安装座，两个所述安装座前端分别活动安装有套管，两个所述套管内分别活动安装有丝杆，两个所述套管前端的输料盖板上分别开孔并有转轴穿过，所述输料盖板下表面与耐磨板上表面固定连接。
6.优选的，所述输料盖板采用八毫米后钢板材质设计，输料盖板上下两面的前端分别固定安装有安装架，两个安装架的正面两端分别开设有安装孔。
7.优选的，两个所述安装座分别通过丝杆与放料挡板一端转动连接，两个安装座的前后两端均嵌入安装有轴承，两个安装座上的轴承内壁均与套管内的丝杆外壁固定连接，两个安装座前端的输料盖板上分别固定安装有减速电机，两个减速电机均通过丝杆与放料挡板传动连接。
8.优选的，所述转轴外壁两端分别固定安装有轴承，转轴上的轴承嵌入安装在输料盖板两侧外壁的开孔内，输料盖板内部的转轴上固定安装有扇叶，扇叶远离转轴的一端与输料盖板及耐磨板均不接触。
9.优选的，所述放料挡板数量为两个，两个放料挡板相背离的一端均开设有螺孔，两个螺孔孔径均与套管内的丝杆外径相匹配，两个放料挡板上表面均固定安装有手动拉杆。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置放料挡板，在放料挡板上安装手动拉杆，同时，将放料挡板
与减速电机传动连接，在使用时，可通过手动拉杆将两个放料挡板拉起，从而使原料进行输送，同时，也可通过减速电机带动两个放料挡板进行转动，从而使原料进行输送，通过杠杆式操作，使输料盖板的开合更加方便和快捷，并达到了不易卡死的效果。
12.2、本实用新型通过设置转轴，并将转轴通过轴承与放料盖板转动连接，同时在转轴上安装扇叶，在放料进行时，通过原料在放料盖板内移动，从而带动扇叶转动，进而使原料的下料更加稳定，达到了下料稳定不易堵塞的效果。
附图说明
13.图1为本实用新型的主视结构示意图；
14.图2为图1中a处放大结构示意图；
15.图3为本实用新型的正视结构示意图；
16.图4为本实用新型的放料挡板正视结构示意图。
17.图中：1、安装架；2、耐磨板；3、转轴；4、减速电机；5、输料盖板；6、进料管；7、手动拉杆；8、放料挡板；9、安装座；10、套管；11、扇叶；12、安装孔；13、螺孔。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种辊压机自动喂料装置，包括耐磨板2、输料盖板5和进料管6，输料盖板5采用八毫米后钢板材质设计，输料盖板5上下两面的前端分别固定安装有安装架1，两个安装架1的正面两端分别开设有安装孔12。输料盖板5上表面后端开孔并与进料管6底端连通安装，输料盖板5上表面中间开槽，输料盖板5上表面的开槽内活动安装有放料挡板8，放料挡板8数量为两个，两个放料挡板8相背离的一端均开设有螺孔13，两个螺孔13孔径均与套管10内的丝杆外径相匹配，两个放料挡板8上表面均固定安装有手动拉杆7。通过设置放料挡板8，在放料挡板8上安装手动拉杆7，同时，将放料挡板8与减速电机4传动连接，在使用时，可通过手动拉杆7将两个放料挡板8拉起，从而使原料进行输送，同时，也可通过减速电机4带动两个放料挡板8进行转动，从而使原料进行输
送，通过杠杆式操作，使输料盖板5的开合更加方便和快捷，并达到了不易卡死的效果。
22.输料盖板5两侧中间分别固定安装有安装座9，两个安装座9前端分别活动安装有套管10，两个套管10内分别活动安装有丝杆，两个安装座9分别通过丝杆与放料挡板8一端转动连接，两个安装座9的前后两端均嵌入安装有轴承，两个安装座9上的轴承内壁均与套管10内的丝杆外壁固定连接，两个安装座9前端的输料盖板5上分别固定安装有减速电机4，两个减速电机4均通过丝杆与放料挡板8传动连接。两个套管10前端的输料盖板5上分别开孔并有转轴3穿过，转轴3外壁两端分别固定安装有轴承，转轴3上的轴承嵌入安装在输料盖板5两侧外壁的开孔内，输料盖板5内部的转轴3上固定安装有扇叶11，扇叶11远离转轴3的一端与输料盖板5及耐磨板2均不接触。通过设置转轴3，并将转轴3通过轴承与放料盖板转动连接，同时在转轴3上安装扇叶11，在放料进行时，通过原料在放料盖板内移动，从而带动扇叶11转动，进而使原料的下料更加稳定，达到了下料稳定不易堵塞的效果。输料盖板5下表面与耐磨板2上表面固定连接。
23.工作原理：本实用新型安装时，通过将螺栓塞入安装孔12，从而将安装架1与辊压机固定连接，使用时，原料从进料管6注入输料盖板5内，并被两个放料挡板8挡住，此时，可通过同时启动两个减速电机4，通过两个减速电机4带动两个放料挡板8向相背离一侧转动，从而使两个放料挡板8从输料盖板5内移出，进而使原料继续向下输送，此时，安装在输料盖板5内的扇叶11在原料输送时被带动从而在输料盖板5内转动，继而提高原料的下料速度，当电力系统出现故障时，可通向相反方向拉动两个手动拉杆7打开放料挡板8进行下料操作。
24.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。