一种纳米乳液生产用高速分散器的制作方法

1.本实用新型涉及纳米乳液生产技术领域，具体为一种纳米乳液生产用高速分散器。


背景技术：

2.纳米乳液又称微乳液，是由水、油、表面活性剂和助表面活性剂等自发形成，在对纳米乳液的加工中，需要对其进行分散，以达到人们加工的需求，这就需要用到高速分散器来对纳米乳液进行分散作业，高速分散器可用于动物、植物组织匀浆粉碎，细胞分散，目前在国内已被广泛应用，成为生物化学研究、化工工业、医药工业、食品工业部门的必备仪器，但是一般的高速分散器不能对纳米乳液进行有效的搅拌分散，导致纳米乳液的加工效率低下，在对纳米乳液的加工中易导致纳米乳液的浪费，提高了加工成本，为此，我们提出一种纳米乳液生产用高速分散器来解决这些问题。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种纳米乳液生产用高速分散器，对装置内部的纳米乳液进行高效搅拌分散，提高了对纳米乳液的工作效率，在工作时避免造成纳米乳液的浪费，节省了厂家的加工成本，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纳米乳液生产用高速分散器，包括储放桶和搅拌机构；
5.储放桶：其上端通过螺栓固定连接有桶盖，储放桶的下端设有均匀分布的支撑腿，储放桶的下侧右端设有排料管，排料管的内部串联有电磁阀；
6.搅拌机构：包括电机、柱体和叶片，所述电机设置于桶盖的上端中部，电机的输出轴通过密封轴承与桶盖的上端转动连接并设有柱体，柱体的外弧面固定套接有叶片；
7.其中：还包括控制开关组，所述控制开关组设置于桶盖的上侧前端，控制开关组的输入端电连接外部电源，电磁阀和电机的输入端均电连接控制开关组的输出端，对装置内部的纳米乳液进行高效搅拌分散，提高对纳米乳液加工时的工作效率，工作时避免造成纳米乳液的浪费，节省了加工成本。
8.进一步的，还包括齿环，所述齿环设置于储放桶的内侧上端，实现稳定支撑。
9.进一步的，所述搅拌机构还包括安装腔板、链轮、双排链轮、链条和搅拌桨，所述安装腔板固定套接于柱体的外弧面上侧，链轮分别通过第一转轴转动连接于安装腔板内部底面的左右两侧，双排链轮分别通过第二转轴转动连接于安装腔板内部底面的左右两端，双排链轮上端的直齿牙均与齿环内侧的齿牙啮合连接，双排链轮分别通过链条与左右对应的链轮传动连接，搅拌桨的上端端头分别穿过安装腔板下端的转孔并与上下对应的链轮固定连接，实现高效搅拌。
10.进一步的，还包括搅拌杆和刮片，所述搅拌杆设置于柱体的下端，搅拌杆远离电机的一端均与储放桶的内侧接触，刮片分别设置于搅拌杆上端的左右两端，刮片均与储放桶
的内侧接触，实现高效刮取。
11.进一步的，还包括输料管，所述输料管设置于储放桶的外侧面右端，输料管的内部串联有控制阀，方便人员进行送料。
12.进一步的，还包括吊耳，所述吊耳分别设置于桶盖的上侧左右两端，方便人员对装置进行移动。
13.进一步的，还包括透明板，所述透明板设置于储放桶外弧面前端的安装口内部，方便人员观察装置内部情况。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本纳米乳液生产用高速分散器，具有以下好处：
15.通过控制开关组调控电机运转，电机的输出轴带动柱体转动，柱体带动叶片转动，叶片对内部的纳米乳液进行搅匀并向上提升，这时柱体带动安装腔板转动，安装腔板带动双排链轮进行圆周移动，由于双排链轮的上端直齿牙与齿环内侧的齿牙啮合，双排链轮开始转动，双排链轮通过链条带动左右对应的链轮转动，链轮带动搅拌桨开始转动并对内部的纳米乳液进行搅拌，柱体工作时带动搅拌杆转动，搅拌杆对储放桶内部底端的纳米乳液进行搅拌，避免了储放桶底端的纳米乳液搅拌不到的情况，刮片对储放桶内侧下端因沉淀堆积的纳米乳液进行刮取，对装置内部的纳米乳液进行高效搅拌分散，提高对纳米乳液加工时的工作效率，工作时避免造成纳米乳液的浪费，节省了加工成本。
附图说明
16.图1为本实用新型剖视结构示意图；
17.图2为本实用新型右侧剖视结构示意图；
18.图3为本实用新型a处放大结构示意图。
19.图中：1储放桶、2桶盖、3控制开关组、4支撑腿、5输料管、6齿环、 7搅拌机构、71电机、72柱体、73叶片、74安装腔板、75链轮、76双排链轮、77链条、78搅拌桨、8搅拌杆、9刮片、10排料管、11电磁阀、12吊耳、 13透明板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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3，本实施例提供一种技术方案：一种纳米乳液生产用高速分散器，包括储放桶1和搅拌机构7；
22.储放桶1：其上端通过螺栓固定连接有桶盖2，桶盖2实现对储放桶1的密封作用，储放桶1的下端设有均匀分布的支撑腿4，支撑腿4实现对储放桶 1的支撑作用，储放桶1的下侧右端设有排料管10，排料管10的内部串联有电磁阀11，加工完成后将电磁阀11的阀门打开，加工完成的纳米乳液通过排料管10输送到外部收集设备中；
23.搅拌机构7：包括电机71、柱体72和叶片73，电机71设置于桶盖2的上端中部，电机71的输出轴通过密封轴承与桶盖2的上端转动连接并设有柱体72，柱体72的外弧面固定套
接有叶片73，搅拌机构7还包括安装腔板74、链轮75、双排链轮76、链条77和搅拌桨78，安装腔板74固定套接于柱体 72的外弧面上侧，链轮75分别通过第一转轴转动连接于安装腔板74内部底面的左右两侧，双排链轮76分别通过第二转轴转动连接于安装腔板74内部底面的左右两端，双排链轮76分别通过链条77与左右对应的链轮75传动连接，搅拌桨78的上端端头分别穿过安装腔板74下端的转孔并与上下对应的链轮75固定连接，通过控制开关组3调控电机71运转，电机71的输出轴带动柱体72转动，柱体72带动叶片73转动，叶片73对内部的纳米乳液进行搅匀并向上提升，这时柱体72带动安装腔板74转动，安装腔板74带动双排链轮76进行圆周移动，由于双排链轮76的上端直齿牙与齿环6内侧的齿牙啮合，双排链轮76开始转动，双排链轮76通过链条77带动左右对应的链轮 75转动，链轮75带动搅拌桨78开始转动并对内部的纳米乳液进行高效搅拌打散，对装置内部的纳米乳液进行高效搅拌分散，提高对纳米乳液加工时的工作效率；
24.其中：还包括控制开关组3，控制开关组3设置于桶盖2的上侧前端，控制开关组3的输入端电连接外部电源，电磁阀11和电机71的输入端均电连接控制开关组3的输出端。
25.其中：还包括齿环6，齿环6设置于储放桶1的内侧上端，双排链轮76 上端的直齿牙均与齿环6内侧的齿牙啮合连接，齿环6实现对双排链轮76的支撑作用。
26.其中：还包括搅拌杆8和刮片9，搅拌杆8设置于柱体72的下端，搅拌杆8远离电机71的一端均与储放桶1的内侧接触，刮片9分别设置于搅拌杆 8上端的左右两端，刮片9均与储放桶1的内侧接触，柱体72工作时带动搅拌杆8转动，搅拌杆8对储放桶1内部底端的纳米乳液进行搅拌，避免了储放桶1底端的纳米乳液搅拌不到的情况，刮片9对储放桶1内侧下端因沉淀堆积的纳米乳液进行刮取，避免造成纳米乳液的浪费，节省了加工成本。
27.其中：还包括输料管5，输料管5设置于储放桶1的外侧面右端，输料管5实现对产品的输送作用，输料管5的内部串联有控制阀。
28.其中：还包括吊耳12，吊耳12分别设置于桶盖2的上侧左右两端，吊耳 12方便人员对装置进行移动。
29.其中：还包括透明板13，透明板13设置于储放桶1外弧面前端的安装口内部，在对纳米乳液进行输送期间，通过透明板13观察储放桶1内部纳米乳液的液位。
30.本实用新型提供的一种纳米乳液生产用高速分散器的工作原理如下：人员拧开控制阀，将需要分散的纳米乳液通过输料管5输送到储放桶1的内部，在对纳米乳液进行输送期间，通过透明板13观察储放桶1内部纳米乳液的液位，到达合适位置后停止输送纳米乳液，通过控制开关组3调控电机71 运转，电机71的输出轴带动柱体72转动，柱体72带动叶片73转动，叶片 73对内部的纳米乳液进行搅匀并向上提升，这时柱体72带动安装腔板74转动，安装腔板74带动双排链轮76进行圆周移动，由于双排链轮76的上端直齿牙与齿环6内侧的齿牙啮合，双排链轮76开始转动，双排链轮76通过链条77带动左右对应的链轮75转动，链轮75带动搅拌桨78开始转动并对内部的纳米乳液进行高效搅拌打散，柱体72工作时带动搅拌杆8转动，搅拌杆8对储放桶1内部底端的纳米乳液进行搅拌，避免了储放桶1底端的纳米乳液搅拌不到的情况，刮片9对储放桶1内侧下端因沉淀堆积的纳米乳液进行刮取，避免造成纳米乳液的浪费，当对纳米乳液加工完成后，通过控制开关组3 调控电磁阀11工作，电磁阀11的阀门打开，加工完成的纳米乳液通过排料管10输送到外部收集设备中。
31.值得注意的是，以上实施例中所公开的电机71可选用yvf2
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80m2
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4的电机，电磁阀
11可选用lit的电磁阀，控制开关组3上设有与电机71和电磁阀11一一对应的用于控制其开关工作的开关按钮。
32.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。