一种液压胶管内壁清洗用喷嘴的制作方法

1.本实用新型涉及喷嘴技术领域，更具体的是涉及一种液压胶管内壁清洗用喷嘴技术领域。


背景技术：

2.液压胶管是指两端开口且中间为空心的管道，常用于管道和机械工业，由于市场上对于液压胶管的需求量较大，因此很多生产液压胶管的产商慢慢爬起，而液压胶管在生产时，需要经过检测，切割，打磨，清洗等多种工序。
3.然而现有的便于液压胶管清洗用喷嘴，大都都是向前或向四周扩散，在不调整喷嘴时，冲射点不变，导致在蒸汽冲洗时，由于长时间冲射同一个地方，影响液压胶管的质量，同时也影响液压胶管内壁的清洗效果，针对上述问题，急需在原有的便于液压胶管清洗喷嘴上进行创新设计。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种液压胶管内壁清洗用喷嘴。
5.本实用新型采用的技术方案如下：一种液压胶管内壁清洗用喷嘴，包括蓄压腔体和喷头，所述蓄压腔体为锥形中通腔体，蓄压腔体大口端设置有外螺纹连接端，小口端设置有沉槽环形连接端，所述沉槽环形连接端与喷头活动连接。
6.所述外螺纹连接端的连接处设置有并帽，使连接更紧密。
7.所述并帽为橡胶材料制成，能有效防止蒸汽外泄。
8.所述沉槽环形连接端是由圆管以及两个凸沿组成，圆管的两端分别与凸沿连接，所述喷头卡接在圆管上，喷头沿着圆管旋转，使喷射更加均匀。
9.所述喷头为锥形结构，包括锥形空腔体、锥形曲孔、锥形孔，所述锥形空腔体的锥面同方向设置有若干锥形曲孔，锥台设置有锥形孔；锥形结构使蒸汽向内壁喷射和向前喷射，使清洗效果更好，而喷头采用两个半锥腔体拼合而成，采用卡接或焊接，使喷头限制在圆管上，只能径向旋转运动，不能轴向运动，而喷头在旋转的过程中，带动蒸汽螺旋运动，从而将液压胶管内壁清洗干净。
10.所述锥形曲孔倾斜设置，该锥形曲孔大口端对应锥形空腔体内壁，锥形曲孔小口端对应锥形空腔体外壁，使得喷头喷射出的蒸汽压力更大。
11.所述锥形曲孔矩阵交叉设计，至少设置有2排，使冲洗的更均匀。
12.所述锥形孔的大口端对应锥形空腔体内壁，锥形孔小口端对应锥形空腔体外壁，使得喷头喷射出的蒸汽压力更大。
13.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型将现有的固定喷头设计成可以沿轴向转动的喷头，由于喷头的锥面上沿同一个方向设置有多个锥形曲孔，当使用时，喷头在喷射蒸汽的反作用力下旋转，使喷射
不会集中在一个点，从而扩大喷射面，有效避免喷射死角，使洗清效果更好，由于喷射均匀，不会影响液压胶管的质量；
15.本实用新型的蓄压腔体锥形设置，进入端大，排出端小，起到挤压的作用，从而增加蒸汽的压力，而锥形曲孔和锥形孔均是锥形设置，大口端为进入端，进一步挤压，使喷射的蒸汽冲劲足，清洗效果更好。
附图说明
16.本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
17.图1是本实用新型结构示意图；
18.图2是本实用新型半剖结构示意图；
19.图3是本实用新型喷头正面结构示意图；
20.图中标记为：1-外螺纹连接端，2-并帽，3-蓄压腔体，4-沉槽环形连接端， 5-喷头，51-锥形空腔体，52-锥形曲孔，53-锥形孔。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
22.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例1
24.如图1-3所示，本实施例提供一种液压胶管内壁清洗用喷嘴，包括蓄压腔体3和喷头5，所述蓄压腔体3为锥形中通腔体，蓄压腔体3大口端设置有外螺纹连接端1，小口端设置有沉槽环形连接端4，所述沉槽环形连接端4与喷头 5活动连接。
25.本实用新型的工作原理为：使用时，通过外螺纹连接端1与蒸汽机的蒸汽出口端螺纹连接，通过并帽2使连接的更加紧密，而喷头5的这端插入到液压胶管内，并通过夹具将液压胶管固定，蒸汽从外螺纹连接端1进入，经过蓄压腔体3使蒸汽挤压后进入喷头5的锥形空腔体51内，然后通过锥形曲孔52、锥形孔53进一步挤压后喷射液压胶管内壁，而锥形曲孔52由于是同一个方向，在喷射的过程中，由于反作用力的推动，使喷头5旋转，从而使喷射面更广、更均匀，清洗效果更好。
26.实施例2
27.在实施例1的基础上，所述外螺纹连接端1的连接处设置有并帽2，使连接更紧密。
28.实施例3
29.在实施例2的基础上，所述并帽2为橡胶材料制成，能有效防止蒸汽外泄。
30.实施例4
31.在实施例1的基础上，所述沉槽环形连接端4是由圆管以及两个凸沿组成，圆管的
两端分别与凸沿连接，所述喷头5卡接在圆管上，喷头5沿着圆管旋转，使喷射更加均匀。
32.实施例5
33.在实施例1的基础上，所述喷头5为锥形结构，包括锥形空腔体51、锥形曲孔52、锥形孔53，所述锥形空腔体51的锥面同方向设置有若干锥形曲孔52，锥台设置有锥形孔53；锥形结构使蒸汽向内壁喷射和向前喷射，使清洗效果更好，而喷头5采用两个半锥腔体拼合而成，采用卡接或焊接，使喷头5限制在圆管上，只能径向旋转运动，不能轴向运动，而喷头5在旋转的过程中，带动蒸汽螺旋运动，从而将液压胶管内壁清洗干净。
34.实施例6
35.在实施例5的基础上，所述锥形曲孔52倾斜设置，该锥形曲孔52大口端对应锥形空腔体51内壁，锥形曲孔52小口端对应锥形空腔体51外壁，使得喷头5喷射出的蒸汽压力更大。
36.实施例7
37.在实施例6的基础上，所述锥形曲孔52矩阵交叉设计，至少设置有2排，使冲洗的更均匀。
38.实施例8
39.在实施例5的基础上，所述锥形孔53的大口端对应锥形空腔体51内壁，锥形孔53小口端对应锥形空腔体51外壁，使得喷头5喷射出的蒸汽压力更大。


技术特征：
1.一种液压胶管内壁清洗用喷嘴，包括蓄压腔体(3)和喷头(5)，其特征在于，所述蓄压腔体(3)为锥形中通腔体，蓄压腔体(3)大口端设置有外螺纹连接端(1)，小口端设置有沉槽环形连接端(4)，所述沉槽环形连接端(4)与喷头(5)活动连接。2.根据权利要求1所述的一种液压胶管内壁清洗用喷嘴，其特征在于，所述外螺纹连接端(1)的连接处设置有并帽(2)。3.根据权利要求2所述的一种液压胶管内壁清洗用喷嘴，其特征在于，所述并帽(2)为橡胶材料制成。4.根据权利要求1所述的一种液压胶管内壁清洗用喷嘴，其特征在于，所述沉槽环形连接端(4)是由圆管以及两个凸沿组成，圆管的两端分别与凸沿连接，所述喷头(5)卡接在圆管上。5.根据权利要求1所述的一种液压胶管内壁清洗用喷嘴，其特征在于，所述喷头(5)为锥形结构，包括锥形空腔体(51)、锥形曲孔(52)、锥形孔(53)，所述锥形空腔体(51)的锥面同方向设置有若干锥形曲孔(52)，锥台设置有锥形孔(53)。6.根据权利要求5所述的一种液压胶管内壁清洗用喷嘴，其特征在于，所述锥形曲孔(52)倾斜设置，该锥形曲孔(52)大口端对应锥形空腔体(51)内壁，锥形曲孔(52)小口端对应锥形空腔体(51)外壁。7.根据权利要求6所述的一种液压胶管内壁清洗用喷嘴，其特征在于，所述锥形曲孔(52)矩阵交叉设计，至少设置有2排。8.根据权利要求5所述的一种液压胶管内壁清洗用喷嘴，其特征在于，所述锥形孔(53)的大口端对应锥形空腔体(51)内壁，锥形孔(53)小口端对应锥形空腔体(51)外壁。

技术总结
本实用新型公开了一种液压胶管内壁清洗用喷嘴，涉及喷嘴技术领域，解决现有喷嘴压力不足，喷射只能固定在一个位置的技术问题，包括蓄压腔体和喷头，所述蓄压腔体为锥形中通腔体，蓄压腔体大口端设置有外螺纹连接端，小口端设置有沉槽环形连接端，所述沉槽环形连接端与喷头活动连接；本实用新型将现有的固定喷头设计成可以沿轴向转动的喷头，由于喷头的锥面上沿同一个方向设置有多个锥形曲孔，当使用时，喷头在喷射蒸汽的反作用力下旋转，使喷射不会集中在一个点，从而扩大喷射面，有效避免喷射死角，使洗清效果更好，由于喷射均匀，不会影响液压胶管的质量。影响液压胶管的质量。影响液压胶管的质量。


技术研发人员：邓泽龙
受保护的技术使用者：湖南迈途机电设备有限公司
技术研发日：2021.09.09
技术公布日：2022/3/19