一种沥青混合料用植物纤维强化装置的制作方法

1.本实用新型涉及道路工程材料技术领域，具体为一种沥青混合料用植物纤维强化装置。


背景技术：

2.沥青混合料是世界上高等级公路使用最广泛的建筑材料，当公路的交通荷载重复次数超过一定数量时，沥青层将出现裂缝，因此沥青混合料的抗裂性和车辙性对提高沥青路面的长期使用寿命具有重要意义，提高沥青混合料性能的常用方法之一是添加纤维，许多研究人员一直致力于通过强化纤维性能来提高沥青混合料的韧性，另一方面，由于我国有着较为深厚的农业生产基础，植物纤维储量多，种类丰富，加之可循环，绿色的发展理念，让植物纤维在沥青混合料的应用广受关注，目前不具备一种可以对植物纤维进行混合强化的设备，因此，本设计提供了一种沥青混合料用植物纤维强化装置解决上述背景中的问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种沥青混合料用植物纤维强化装置，解决了上述背景中的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种沥青混合料用植物纤维强化装置，包括第一安装板，还包括封闭机构；所述第一安装板的一侧面底端安装有第五安装板，所述第一安装板的一侧面位于第五安装板的上方安装有第四安装板，所述第一安装板的一侧面位于第四安装板的上方安装有第三安装板，所述第一安装板的一侧面位于第三安装板的上方安装有第二安装板，所述第二安装板的上表面一侧安装有搅拌桶，且搅拌桶的上表面中部安装有第一电机，且第一电机的输出端安装有安装杆，所述安装杆的外表面中部设置有风扇叶片，所述安装杆的底端设置有搅拌叶片，所述搅拌桶的内部位于风扇叶片的上方安装有植物纤维放置板；
5.在所述第四安装板的上表面一侧安装有第一分离桶，所述第五安装板的上表面一侧安装有第二分离桶，所述第四安装板和第五安装板的一侧面均滑动安装有抽拉板，且抽拉板的内侧安装有第一分离网板，所述抽拉板的上表面位于第一分离网板的外侧设置有密封圈。
6.作为本实用新型进一步的技术方案，所述植物纤维放置板的底端开设有网孔，所述安装杆与植物纤维放置板为转动连接，所述风扇叶片的边缘处均设置有倒圆角。
7.作为本实用新型进一步的技术方案，所述第一安装板的上表面位于第一电机的一侧安装有加料斗，且加料斗与搅拌桶为贯通连接，所述搅拌桶的外表面一侧贯通安装有加液口。
8.作为本实用新型进一步的技术方案，所述封闭机构包括安装与搅拌桶内部底端的固定板，且固定板的上表面开设有弧形孔，所述固定板的内侧安装有密封板。
9.作为本实用新型进一步的技术方案，所述第三安装板的一侧面位于与连接转杆相
对应处安装有第二电机，所述连接转杆的一端与第二电机的输出端为固定连接，所述密封板与弧形孔相适配，所述密封板的外表面位于连接转杆的两侧均设置有密封胶圈。
10.作为本实用新型进一步的技术方案，所述搅拌桶和第一分离桶以及第一分离桶和第二分离桶之间均通过斜向管道相连通，所述第五安装板的前侧中部安装有排液口，且排液口贯通至第二分离桶处。
11.作为本实用新型进一步的技术方案，所述抽拉板与第四安装板和第五安装板均为滑动连接，所述第一分离网板均为网板。
12.有益效果
13.本实用新型提供了一种沥青混合料用植物纤维强化装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
14.1、一种沥青混合料用植物纤维强化装置，本设计采用风力旋转离心方式，对植物纤维进行一次打散，加强了原料的离散程度；然后通过聚合物乳液，对植物纤维进行强化处理，进一步提高其综合性能。
15.2、一种沥青混合料用植物纤维强化装置，后续通过湿法筛分，去除乳液粘接，相比传统强化方式，工艺流程更为简单，并将机械与化学处理结合并用，处理效果更佳，最后，借助涡轮力对纤维长度进行筛分，采用斜向管道传送装置，减少了对设备的损耗，也使得涡轮力更好地发挥，减少过程损耗，实现机械一体化；整体设计减少了人工，简便了操作流程，精确了测试结果，加强了机械化，解放了劳动力。
附图说明
16.图1为一种沥青混合料用植物纤维强化装置的局部剖视图；
17.图2为一种沥青混合料用植物纤维强化装置中第五安装板处的结构示意图；
18.图3为一种沥青混合料用植物纤维强化装置中封闭机构处的结构示意图；
19.图4为一种沥青混合料用植物纤维强化装置的截面示意图。
20.图中：1、第一安装板；11、第二安装板；12、第三安装板；13、第四安装板；14、第五安装板；15、第一分离桶；16、第二分离桶；17、排液口；2、搅拌桶；21、第一电机；22、加料斗；23、安装杆；24、植物纤维放置板；25、风扇叶片；26、加液口；27、搅拌叶片；3、封闭机构；31、固定板；32、弧形孔；33、密封板；34、密封胶圈；35、连接转杆；36、第二电机；4、抽拉板；41、第一分离网板；42、密封圈；5、加热腔；51、环形加热片。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种沥青混合料用植物纤维强化装置技术方案：一种沥青混合料用植物纤维强化装置，包括第一安装板1，还包括封闭机构3；第一安装板1的一侧面底端安装有第五安装板14，第一安装板1的一侧面位于第五安装板14的上方安装有第四安装板13，第一安装板1的一侧面位于第四安装板13的上方安装有第三安装板12，第一
安装板1的一侧面位于第三安装板12的上方安装有第二安装板11，第二安装板11的上表面一侧安装有搅拌桶2，且搅拌桶2的上表面中部安装有第一电机21，且第一电机21的输出端安装有安装杆23，安装杆23的外表面中部设置有风扇叶片25，安装杆23的底端设置有搅拌叶片27，搅拌桶2的内部位于风扇叶片25的上方安装有植物纤维放置板24；
23.在第四安装板13的上表面一侧安装有第一分离桶15，第五安装板14的上表面一侧安装有第二分离桶16，第四安装板13和第五安装板14的一侧面均滑动安装有抽拉板4，且抽拉板4的内侧安装有第一分离网板41，抽拉板4的上表面位于第一分离网板41的外侧设置有密封圈42。
24.植物纤维放置板24的底端开设有网孔，安装杆23与植物纤维放置板24为转动连接，风扇叶片25的边缘处均设置有倒圆角，第一安装板1的上表面位于第一电机21的一侧安装有加料斗22，且加料斗22与搅拌桶2为贯通连接，搅拌桶2的外表面一侧贯通安装有加液口26，封闭机构3包括安装与搅拌桶2内部底端的固定板31，且固定板31的上表面开设有弧形孔32，固定板31的内侧安装有密封板33，在使用时，首先，将准备筛分的植物纤维由加料斗22处加入至植物纤维放置板24处，闭合加料斗22处的盖板，通过控制端启动第一电机21，使得安装杆23转动，带动植物纤维放置板24转动，对植物纤维放置板24处的植物纤维进行分散，提高了植物纤维的离散程度。
25.第三安装板12的一侧面位于与连接转杆35相对应处安装有第二电机36，连接转杆35的一端与第二电机36的输出端为固定连接，密封板33与弧形孔32相适配，密封板33的外表面位于连接转杆35的两侧均设置有密封胶圈34，搅拌桶2和第一分离桶15以及第一分离桶15和第二分离桶16之间均通过斜向管道相连通，第五安装板14的前侧中部安装有排液口17，且排液口17贯通至第二分离桶16处，抽拉板4与第四安装板13和第五安装板14均为滑动连接，第一分离网板41均为网板，通过在将不同网孔孔径的第一分离网板41放置于第一分离桶15和第二分离桶16处，进而对植物纤维进行依次筛分，筛分后的液体通过排液口17处排出，再通过控制端使得第一分离桶15和第二分离桶16处的环形加热片51工作，将第一分离桶15和第二分离桶16处的纤维进行烘干，最后，将抽拉板4滑动抽出，即可将分晒后的植物纤维取出，需要说明的是：第一电机21和第二电机36的型号均为42hd步进电机系列。
26.本实用新型的工作原理：在使用时，首先，将准备筛分的植物纤维由加料斗22处加入至植物纤维放置板24处，闭合加料斗22处的盖板，通过控制端启动第一电机21，使得安装杆23转动，带动植物纤维放置板24转动，对植物纤维放置板24处的植物纤维进行分散，提高了植物纤维的离散程度，运行相应时间后，关闭第一电机21；
27.植物纤维在重力作用下落至密封板33的上表面处，然后，打开加液口26，将聚合物乳液注入到搅拌桶2内，再关闭加液口26，浸泡相应时间，然后，通过控制端打开第一电机21，使得搅拌叶片27对搅拌桶2内的植物纤维和聚合物乳液的混合液进行搅拌，搅拌完成后，通过控制端关闭第一电机21，通过控制端打开搅拌桶2处的环形加热片51，通过环形加热片51进行烘干，再打开加液口26，将水由加液口26处加入，通过控制端再次打开第一电机21，使得搅拌叶片27对混合液进行搅拌，搅拌完成后，通过控制端使得第二电机36转动，带动连接转杆35和密封板33转动至打开状态；
28.混合液沿着斜向管道流至第一分离桶15和第二分离桶16处，通过在将不同网孔孔径的第一分离网板41放置于第一分离桶15和第二分离桶16处，进而对植物纤维进行依次筛
分，筛分后的液体通过排液口17处排出，再通过控制端使得第一分离桶15和第二分离桶16处的环形加热片51工作，将第一分离桶15和第二分离桶16处的纤维进行烘干，最后，将抽拉板4滑动抽出，即可将分晒后的植物纤维取出。