一种丸类食品加工用原料粉碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及粉碎技术领域，具体涉及一种丸类食品加工用原料粉碎装置。


背景技术：

2.丸类食品发展至今以多种多样，分为鱼丸、肉丸和素丸等等，根据不同的食物原料搭配做出来的肉丸具有不同的营养。其中肉丸泛指以切碎了的肉类为主而做成的球形食品，在世界各地都有不同特色的肉丸制法，例如西方国家的有些种类的肉丸会混有面包碎、洋葱、香料或鸡蛋。
3.但是，现有技术中，大多原料粉碎装置较为简单，靠近粉碎刀片的原料粉碎程度较高，粉碎刀片外的原料粉碎程度较低，原料粉碎的不够均匀，从而影响丸类食品的口感。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种丸类食品加工用原料粉碎装置，可以联动的方式在粉碎原料的同时将原料推进粉碎刀片内，使远离粉碎的更均匀的优点，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括罐体，所述罐体上设置有两个压料机构和粉碎机构；所述压料机构包括有滑杆一、推板、弹簧、连板和滑杆二和弧形从动板，所述滑杆一滑动安装在罐体内，所述滑杆一的一端延伸至罐体外，所述推板固定安装在滑杆一位于罐体内的一端，所述弹簧滑动套设在滑杆一上，所述弹簧的一端与推板固定连接，所述弹簧的另一端与罐体的一侧内壁固定连接，所述连板固定安装在滑杆一的一端，所述滑杆二固定安装在连板的一侧外壁上，所述弧形从动板固定安装在滑杆二远离连板的一端；所述粉碎机构包括转动杆一、电机、椭圆轮、齿轮一、两个转动杆二、两个齿轮二、两个支撑板和粉碎刀片，所述转动杆一转动安装在罐体上，所述电机设置在罐体的顶部，所述电机的输出轴与转动杆一的顶端固定连接，所述椭圆轮固定套设在转动杆一上，所述齿轮一固定套设在转动杆一上，两个所述转动杆二均转动安装在罐体内，两个所述转动杆二的顶端均延伸至罐体外，两个所述齿轮二分别固定套设在两个转动杆二上，两个所述齿轮二均与齿轮一相啮合，两个所述支撑板均固定安装在罐体的顶部，所述粉碎刀片环形分布在对应的转动杆二上。
6.其中，所述罐体的顶部固定安装有两个稳固块，两个所述稳固块分别与对应的滑杆二滑动连接。
7.其中，所述支撑板的顶部固定安装有横梁，所述横梁与电机固定连接。
8.其中，所述罐体的内壁上固定安装有矩形导料块，所述推板的一侧固定安装有两个伸缩杆，两个所述伸缩杆的一端均与罐体的一侧内壁固定连接。
9.其中，所述罐体的底部内壁上固定安装有两个凹形块，两个所述凹形块均与粉碎刀片相适配，所述凹形块的顶部与矩形导料块固定连接。
10.其中，所述罐体的一侧外壁上设置有进料斗，所述进料斗与罐体的内部相连通，所述罐体的底部固定安装有出料管，所述出料管上固定安装有阀门。
11.综上所述，由于采用了上述技术，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型通过设置压料机构，当转动杆一带动椭圆轮的同时，推板受到压力，可以往复将原料推至粉碎刀片，使原料粉碎的更加均匀，具有可以联动的方式在粉碎原料的同时将原料推进粉碎刀片内，使远离粉碎的更均匀的优点。
13.本实用新型通过设置粉碎机构，启动电机带动转动杆一旋转，在推料的同时，使粉碎刀片旋转对原料进行粉碎工作。
附图说明
14.图1为本实用新型一种丸类食品加工用原料粉碎装置的正视剖视结构示意图；
15.图2为本实用新型一种丸类食品加工用原料粉碎装置的俯视剖视结构示意图；
16.图3为本实用新型一种丸类食品加工用原料粉碎装置的部分侧视剖视结构示意图；
17.图4为本实用新型中转动杆一、椭圆轮、滑杆二和弧形从动板的装配图。
18.图中：1、罐体；2、滑杆一；3、推板；4、弹簧；5、连板；6、滑杆二；7、弧形从动板；8、转动杆一；9、电机；10、椭圆轮；11、齿轮一；12、转动杆二；13、齿轮二；14、支撑板；15、粉碎刀片。
具体实施方式
19.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
20.本实用新型提供了如图1-4所示的，一种丸类食品加工用原料粉碎装置，包括：罐体1，所述罐体1上设置有两个压料机构和粉碎机构；所述压料机构包括有滑杆一2、推板3、弹簧4、连板5和滑杆二6和弧形从动板7，所述滑杆一2滑动安装在罐体1内，所述滑杆一2的一端延伸至罐体1外，所述推板3固定安装在滑杆一2位于罐体1内的一端，所述弹簧4滑动套设在滑杆一2上，所述弹簧4的一端与推板3固定连接，所述弹簧4的另一端与罐体1的一侧内壁固定连接，所述连板5固定安装在滑杆一2的一端，所述滑杆二6固定安装在连板5的一侧外壁上，所述弧形从动板7固定安装在滑杆二6远离连板5的一端；所述粉碎机构包括转动杆一8、电机9、椭圆轮10、齿轮一11、两个转动杆二12、两个齿轮二13、两个支撑板14和粉碎刀片15，所述转动杆一8转动安装在罐体1上，所述电机9设置在罐体1的顶部，所述电机9的输出轴与转动杆一8的顶端固定连接，所述椭圆轮10固定套设在转动杆一8上，所述齿轮一11固定套设在转动杆一8上，两个所述转动杆二12均转动安装在罐体1内，两个所述转动杆二12的顶端均延伸至罐体1外，两个所述齿轮二13分别固定套设在两个转动杆二12上，两个所述齿轮二13均与齿轮一11相啮合，两个所述支撑板14均固定安装在罐体1的顶部，所述粉碎
刀片15环形分布在对应的转动杆二12上。
21.如图1所示，所述罐体1的顶部固定安装有两个稳固块，两个所述稳固块分别与对应的滑杆二6滑动连接。
22.通过稳固块和滑杆二6的相互配合，使得滑杆二6在稳固块上滑动，提高压料机构的稳定性。
23.如图3所示，所述支撑板14的顶部固定安装有横梁，所述横梁与电机9固定连接。
24.如图3所示，所述罐体1的内壁上固定安装有矩形导料块，所述推板3的一侧固定安装有两个伸缩杆，两个所述伸缩杆的一端均与罐体1的一侧内壁固定连接。
25.通过矩形导料块可以使物料掉落至罐体1底部，避免掉落在推板3后面，影响推料。
26.如图2所示，所述罐体1的底部内壁上固定安装有两个凹形块，两个所述凹形块均与粉碎刀片15相适配，所述凹形块的顶部与矩形导料块固定连接。
27.如图1和图3所示，所述罐体1的一侧外壁上设置有进料斗，所述进料斗与罐体1的内部相连通，所述罐体1的底部固定安装有出料管，所述出料管上固定安装有阀门。
28.通过出料管和阀门的相互配合下，可以将粉碎完的原料排出罐体1外。
29.结构原理：先将原料通过进料斗添加至罐体1内，启动电机9带动转动杆一8转动，转动杆一8带动齿轮一11转动，齿轮一11带动齿轮二13转动。齿轮二13带动转动杆二12转动，转动杆二12带动粉碎刀片15旋转对原料进行粉碎，粉碎的同时转动杆一8带动椭圆轮10转动，椭圆轮10旋转挤压弧形从动板7带动滑杆二6往复滑动，滑杆二6带动连板5往复移动，连板5带动滑杆一2往复滑动，同时弹簧4来回伸缩，滑杆一2带动推板3将正在粉碎的原料反复推动到粉碎刀片15上，使原料粉碎的更均匀。
30.以 上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。