改性沥青混料装置的制作方法

1.本实用新型是改性沥青混料装置，属于改性沥青生产技术领域。


背景技术：

2.改性沥青是掺加橡胶、树脂、高分子聚合物、磨细的橡胶粉或其他填料等外掺剂(改性剂)，或采取对沥青轻度氧化加工等措施，使沥青或沥青混合料的性能得以改善制成的沥青结合料。改性沥青其机理有两种，一是改变沥青化学组成，二是使改性剂均匀分布于沥青中形成一定的空间网络结构。
3.现有技术中，现有的混料装置在对改性沥青进行混料的过程中，不能在原料搅拌混合的同时进行加热反应，影响改性沥青的生产效率，且现有的混料装置混合效果不够好，混料不够均匀，现在急需改性沥青混料装置来解决上述出现的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供改性沥青混料装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，可以实现在原料搅拌混合的同时进行加热反应，进行改性。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：改性沥青混料装置，包括保温棉垫、搅拌混合罐、沥青输送管、沥青输送泵、搅拌电机以及添加剂输送管，所述搅拌混合罐下侧安装有支撑腿，所述搅拌混合罐下侧设置有排料管，所述排料管环形侧面右侧安装有电磁阀，所述搅拌混合罐环形侧面设置有保温夹套，所述保温夹套内部设置有加热盘管，所述保温夹套环形侧面设置有保温棉垫，所述搅拌混合罐上侧安装有搅拌电机，所述搅拌混合罐上端面左侧安装有沥青输送泵，所述沥青输送泵上侧安装有沥青输送管，所述搅拌电机右侧安装有添加剂输送泵，所述添加剂输送泵上侧安装有添加剂输送管，所述保温夹套环形侧面前侧安装有控制面板，所述控制面板下侧安装有温控器，所述沥青输送泵下侧安装有沥青进料管，所述添加剂输送泵下侧安装有添加剂进料管，所述搅拌混合罐内部设置有搅拌轴，所述搅拌轴环形侧面套设有固定套筒，所述固定套筒环形侧面设置有搅拌叶板，所述搅拌混合罐内壁左右两侧安装有温度传感器。
6.进一步地，所述搅拌轴上端面与搅拌电机固定连接，所述搅拌轴与搅拌混合罐连接处安装有轴承，所述轴承规格与搅拌轴规格相匹配。
7.进一步地，所述固定套筒内径与搅拌轴直径相同，所述固定套筒与搅拌叶板连接处设置有连接杆，所述连接杆通过焊接方式与搅拌叶板以及固定套筒固定连接。
8.进一步地，所述温度传感器输出端与温控器输入端相连接，所述温控器输出端与控制面板输入端相连接，所述控制面板输入端与外界电源输出端相连接，所述沥青输送泵输入端与控制面板输出端相连接，所述添加剂输送泵输入端与控制面板输出端相连接，所述加热盘管输入端与温控器输出端相连接。
9.进一步地，所述搅拌叶板设置有多组，且多组所述搅拌叶板规格相同，多组所述搅
拌叶板对称设置于固定套筒环形侧面。
10.本实用新型的有益效果：本实用新型的改性沥青混料装置，因本实用新型添加了搅拌混合罐、沥青输送泵、搅拌电机、添加剂输送泵、温控器、保温夹套、加热盘管、温度传感器以及搅拌叶板，该设计能够实现在原料搅拌混合的同时进行加热反应，对沥青进行改性，搅拌混合速度快，混料均匀效果好。
附图说明
11.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
12.图1为本实用新型改性沥青混料装置的结构示意图；
13.图2为本实用新型改性沥青混料装置的正视剖视图；
14.图3为本实用新型改性沥青混料装置的俯视剖视图；
15.图中：1-保温棉垫、2-搅拌混合罐、3-沥青输送管、4-沥青输送泵、5-搅拌电机、6-添加剂输送管、7-添加剂输送泵、8-控制面板、9-温控器、10-排料管、11-电磁阀、12-支撑腿、13-沥青进料管、14-添加剂进料管、15-保温夹套、16-加热盘管、17-温度传感器、18-搅拌叶板、19-搅拌轴、20-固定套筒、191-轴承、201-连接杆。
具体实施方式
16.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
17.请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：改性沥青混料装置，包括保温棉垫1、搅拌混合罐2、沥青输送管3、沥青输送泵4、搅拌电机5以及添加剂输送管6，搅拌混合罐2下侧安装有支撑腿12，搅拌混合罐2下侧设置有排料管10，排料管10环形侧面右侧安装有电磁阀11，搅拌混合罐2环形侧面设置有保温夹套15，保温夹套15内部设置有加热盘管16，保温夹套15环形侧面设置有保温棉垫1，搅拌混合罐2上侧安装有搅拌电机5，搅拌混合罐2上端面左侧安装有沥青输送泵4，沥青输送泵4上侧安装有沥青输送管3，搅拌电机5右侧安装有添加剂输送泵7，添加剂输送泵7上侧安装有添加剂输送管6，保温夹套15环形侧面前侧安装有控制面板8，控制面板8下侧安装有温控器9，沥青输送泵4下侧安装有沥青进料管13，添加剂输送泵7下侧安装有添加剂进料管14，搅拌混合罐2内部设置有搅拌轴19，搅拌轴19环形侧面套设有固定套筒20，固定套筒20环形侧面设置有搅拌叶板18，搅拌混合罐2内壁左右两侧安装有温度传感器17，该设计能够实现在原料搅拌混合的同时进行加热反应，对沥青进行改性，搅拌混合速度快，混料均匀效果好。
18.搅拌轴19上端面与搅拌电机5固定连接，轴承191安装于搅拌轴19与搅拌混合罐2连接处，轴承191规格与搅拌轴19规格相匹配，通过轴承191能够使搅拌轴19与搅拌混合罐2转动连接。
19.固定套筒20内径与搅拌轴19直径相同，连接杆201安装于固定套筒20与搅拌叶板18连接处，连接杆201通过焊接方式与搅拌叶板18以及固定套筒20固定连接，通过连接杆201便于将搅拌叶板18与固定套筒20固定连接。
20.加热盘管16输入端与温控器9输出端相连接，添加剂输送泵7输入端与控制面板8
输出端相连接，沥青输送泵4输入端与控制面板8输出端相连接，控制面板8输入端与外界电源输出端相连接，温度传感器17输出端与温控器9输入端相连接，温控器9输出端与控制面板8输入端相连接。
21.搅拌叶板18设置有多组，且多组搅拌叶板18规格相同，多组搅拌叶板18对称设置于固定套筒20环形侧面，通过多组搅拌叶板18能够对沥青原料进行快速均匀的搅拌，提高了搅拌效率。
22.作为本实用新型的一个实施例：首先通过控制面板8启动沥青输送泵4与添加剂输送泵7，沥青输送泵4通过沥青输送管3以及沥青进料管13将外界沥青原料输送到搅拌混合罐2中，添加剂输送泵7通过添加剂输送管6以及添加剂进料管14将添加剂输送到搅拌混合罐2中，启动搅拌电机5，搅拌电机5带动搅拌轴19转动，通过搅拌轴19带动搅拌叶板18转动，通过搅拌叶板18的转动对搅拌混合罐2中的沥青原料进行搅拌，使沥青原料与添加剂能够快速混合，然后通过控制面板8设定加热盘管16的加热温度，通过温控器9启动加热盘管16，加热盘管16在保温夹套15中对搅拌混合罐2中的沥青混料进行加热，加快混合速度，同时能够对沥青进行改性处理，通过温度传感器17能够实时监测搅拌混合罐2内部的温度，并将监测到的温度反馈到温控器9与控制面板8中，通过温控器9能够对加热盘管16的温度进行自动调节。
23.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
24.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。