一种方便控制混合比例的耐火材料生产用混合机的制作方法

1.本实用新型涉及混合装置技术领域，尤其涉及一种方便控制混合比例的耐火材料生产用混合机。


背景技术：

2.耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料。耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下，抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度。但仅以耐火度来定义已不能全面描述耐火材料了，1580℃并不是绝对的。现定义为凡物理化学性质允许其在高温环境下使用的材料称为耐火材料。耐火材料广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域，在冶金工业中用量最大，占总产量的50％～60％。耐火材料应用于钢铁、有色金属、玻璃、水泥、陶瓷、石化、机械、锅炉、轻工、电力、军工等国民经济的各个领域，是保证上述产业生产运行和技术发展必不可少的基本材料，在高温工业生产发展中起着不可替代的重要作用。
3.耐火材料生产过程中需要用到混合机，耐火材料生产时需要将耐火原料称重后按照一定的比例投放，操作起来较为麻烦，且在向混合机内投放原料时，混合机的入料口内容易溅出大量的扬尘，容易影响使用者的工作环境。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：耐火材料生产时需要将耐火原料称重后按照一定的比例投放，操作起来较为麻烦，且在向混合机内投放原料时，混合机的入料口内容易溅出大量的扬尘，容易影响使用者的工作环境，而提出的一种方便控制混合比例的耐火材料生产用混合机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种方便控制混合比例的耐火材料生产用混合机，包括混合桶，所述混合桶的底部固定连接有电机，所述电机转动轴的一端延伸至混合桶的内部并固定连接有搅拌杆，所述电机转动轴侧面的顶部固定连接有连接杆，所述连接杆远离电机转动轴的一端固定连接有承接管，所述承接管在电机转动轴的外侧，所述混合桶的顶面固定连接有输送管，所述输送管的顶面固定连接有圆盘，所述圆盘的侧面开设有刻度槽，所述圆盘的顶面转动连接有五个弧形挡板，所述弧形挡板的顶面固定连接有滑块，所述滑块的顶面搭接有五边形板，所述五边形板的顶面开设有滑槽，所述滑槽的内壁与滑块的侧面滑动连接，所述五边形板的侧面固定连接有限位杆，所述限位杆的侧面与圆盘的侧面滑动连接，所述五边形板的顶面固定连接有输料管。
7.优选的，所述混合桶的底部固定连接有三个支撑腿，保证装置运行时的稳定性。
8.优选的，所述承接管的形状为圆台形，且承接管在搅拌杆的上侧，便于对输送到混合桶内的原料进行承接，减少其因重力下落激起扬尘的可能。
9.优选的，所述搅拌杆的数量为六个，且六个搅拌杆三个为一组等距离呈环状分布，
保证装置对原料搅拌的效果。
10.优选的，所述输料管的数量为两个，且两个输料管在混合桶中心轴线的两侧，通过两个输料管便于对不同的原料进行输送。
11.优选的，所述限位杆的形状为l形，且限位杆竖板的侧面与刻度槽的内壁抵触，通过限位杆便于对旋转后的五边形板进行固定。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)本实用新型通过参照刻度槽转动两个限位杆，通过限位杆带动五边形板转动，促使滑块在滑槽内滑动带动弧形挡板偏转打开，促使五个弧形挡板内的输送孔变大，进而对输料管输送原料的速度进行调控，进而通过两个输料管同时对原料进行输送，通过两组弧形挡板内的输送孔大小不同，进而对输送的原料的比例进行调控，且通过改变两组弧形挡板内的输送孔大小的比值，便于对输送到装置内部原料的比例进行调节。
14.(2)本实用新型通过电机带动搅拌杆和承接管，通过承接管对输料管的原料进行承接，减少原料下落时激起扬尘的可能，且通过承接管转动对下落的原料进行简单的混合，进而与搅拌杆配合减少装置对原料混合的时间。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型的立体结构剖面图；
17.图3为本实用新型的局部立体结构示意图。
18.图中：1、混合桶；2、电机；3、搅拌杆；4、连接杆；5、承接管；6、输送管；7、圆盘；8、弧形挡板；9、滑块；10、五边形板；11、滑槽；12、限位杆；13、输料管；14、刻度槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.参照图1-3，一种方便控制混合比例的耐火材料生产用混合机，包括混合桶1，混合桶1的底部固定连接有三个支撑腿，混合桶1的底部固定连接有电机2，电机2转动轴的一端延伸至混合桶1的内部并固定连接有搅拌杆3，搅拌杆3的数量为六个，且六个搅拌杆3三个为一组等距离呈环状分布，电机2 转动轴侧面的顶部固定连接有连接杆4，连接杆4远离电机2转动轴的一端固定连接有承接管5，承接管5的形状为圆台形，且承接管5在搅拌杆3的上侧，承接管5在电机2转动轴的外侧，通过电机2带动搅拌杆3和承接管5，通过承接管5对输料管13的原料进行承接，减少原料下落时激起扬尘的可能，且通过承接管5转动对下落的原料进行简单的混合，进而与搅拌杆3配合减少装置对原料混合的时间，混合桶1的顶面固定连接有输送管6，输送管6的顶面固定连接有圆盘7，圆盘7的侧面开设有刻度槽14，限位杆12的
形状为l 形，且限位杆12竖板的侧面与刻度槽14的内壁抵触，圆盘7的顶面转动连接有五个弧形挡板8，弧形挡板8的顶面固定连接有滑块9，滑块9的顶面搭接有五边形板10，五边形板10的顶面开设有滑槽11，滑槽11的内壁与滑块 9的侧面滑动连接，五边形板10的侧面固定连接有限位杆12，限位杆12的侧面与圆盘7的侧面滑动连接，五边形板10转动，促使滑块9在滑槽11内滑动带动弧形挡板8偏转打开，促使五个弧形挡板8内的输送孔变大，进而对输料管13输送原料的速度进行调控，进而通过两个输料管13同时对原料进行输送，通过两组弧形挡板8内的输送孔大小不同，进而对输送的原料的比例进行调控，五边形板10的顶面固定连接有输料管13，输料管13的数量为两个，且两个输料管13在混合桶1中心轴线的两侧。
22.本实用新型中，使用者使用该装置时，参照刻度槽14转动两个限位杆12，通过限位杆12带动五边形板10转动，促使滑块9在滑槽11内滑动带动弧形挡板8偏转打开，促使五个弧形挡板8内的输送孔变大，进而对输料管13输送原料的速度进行调控，进而通过两个输料管13同时对原料进行输送，通过两组弧形挡板8内的输送孔大小不同，进而对输送的原料的比例进行调控，然后通过电机2带动搅拌杆3和承接管5，通过承接管5对输料管13的原料进行承接，减少原料下落时激起扬尘的可能，且通过承接管5转动对下落的原料进行简单的混合，进而与搅拌杆3配合减少装置对原料混合的时间。
23.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
24.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。