一种液压辊模颗粒机的制作方法

1.本实用新型颗粒机技术领域，具体是一种液压辊模颗粒机。


背景技术：

2.颗粒机主要由喂料、搅拌、制粒、传动及润滑系统等组成，在制药、化工、食品工业广泛应用。颗粒机可分为饲料颗粒机和生物质能源颗粒机，颗粒机制粒快、效果好，设计特殊孔的滤网，仔细筛滤，其摩擦滤网杆能扎碎筛滤坚固粒子，在制药、化工、食品工业广泛应用。该机能替代摇摆式颗粒机，是新一代的颗粒设备。
3.目前，现有的液压辊模颗粒机在出料的时候不能对其进行优良的制粒，这样会使成品中掺杂着大量的没有制粒完成的原料，且现有的机器在制作完成之后，粒料都会存留在筛网上方，不能及时进行收取。
4.因此，本领域技术人员提供了一种液压辊模颗粒机，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种液压辊模颗粒机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种液压辊模颗粒机，包括入料斗、制粒箱和筛分组件，所述入料斗固定安装于制粒箱的顶部，所述筛分组件固定安装于制粒箱的底部，所述制粒箱的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端通过联轴器固定连接有第一辊筒，所述制粒箱表面的两侧均固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端固定连接有连接轴，所述连接轴远离第一液压缸的一端通过轴承转动连接第二辊筒，所述制粒箱底部的前后方均固定连接有支撑板，所述支撑板的内侧滑动连接有筛分网，所述筛分网的内腔开设有筛孔，所述筛分网的底部固定连接有支撑柱，所述支撑柱远离筛分网的一端固定连接有底箱，所述底箱的内腔固定连接有基座，所述基座的顶部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端通过联轴器固定连接有转盘，所述转盘的表面固定连接有连接杆，所述连接杆远离转盘的一端与筛分网的表面固定连接，所述支撑板的表面开设有方孔，所述方孔的内壁滑动连接有推板，所述底箱的背面固定连接有安装板，所述安装板的表面固定安葬有第二液压缸，所述第二液压缸的输出端与推板的背面固定连接，所述支撑板的表面固定固定连接有出料轨道。
8.作为本实用新型进一步的方案：两个所述推板之间通过连接柱固定连接，所述推板的底部与筛分网的内腔滑动连接。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑柱的数量设置为四个，所述支撑柱由软橡胶材料制成。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述筛分网表面的两侧均固定连接有挡板。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述制粒箱的表面开设有滑孔，所述连接轴的
表面与滑孔的内壁滑动连接。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一辊筒和第二辊筒的表面均开设有压槽。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型中，通过设置有的筛分组件，被加工完成的原料会掉入设置有的筛分组件内部，这时工作人员需要启动设置有的第二电机，第二电机就会带动转盘进行转动，转盘的转动就会带动连接杆做往复运动，连接杆的运动就会带动筛分网做往复运动，这样就可以对颗粒料进行筛分，其中设置有的挡板和推板可以防止颗粒料落出筛分网，不合格的会通过筛孔掉落到下方的底箱内部，合格的就会留在筛分网的表面，筛分完成之后，关闭第二电机，启动设置有的第二液压缸，第二液压缸就会带动推板进行移动，推板的底部与筛分网的表面滑动连接，这样推板就可以将筛分网表面的颗粒料推送到设置有的出料轨道处，解决了现有的液压辊模颗粒机在出料的时候不能对其进行优良的制粒，这样会使成品中掺杂着大量的没有制粒完成的原料，且现有的机器在制作完成之后，粒料都会存留在筛分网上方，不能及时进行收取的问题。
15.2、本实用新型中，通过设置有的第一液压缸，首先工作人员需要通过设置有的入料斗将原料放入制粒箱内部，然后启动设置有的第一电机，第一电机就会通过输出轴带动第一辊筒进行转动，第一辊筒的转动就会带动设置有的第二辊筒进行转动，这样就可以对原料进行挤压成粒了，其中第一辊筒和第二辊筒的表面均开设有压槽，压槽用于成粒，其中第二辊筒的两端均连接有第一液压缸，第一液压缸可以带动第二辊筒进行移动，第二辊筒的移动就会改变第一辊筒和第二辊筒之间的距离，这样就可以使机器可以制造出不同大小的颗粒。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型中后侧的结构示意图；
18.图3为本实用新型中制粒箱的结构示意图；
19.图4为本实用新型中筛分组件的爆炸结构示意图。
20.图中：1、入料斗；2、制粒箱；21、第一电机；22、第一辊筒；23、第一液压缸；24、连接轴；25、第二辊筒；26、滑孔；27、压槽；3、筛分组件；301、支撑板；302、筛分网；303、支撑柱；304、底箱；305、筛孔；306、基座；307、第二电机；308、转盘；309、连接杆；310、方孔；311、推板；312、安装板；313、第二液压缸；314、出料轨道；315、连接柱；316、挡板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种液压辊模颗粒机，包括入料斗1、制粒箱2和筛分组件3，入料斗1固定安装于制粒箱2的顶部，筛分组件3固定安装于制粒箱2的底部，
制粒箱2的一侧固定安装有第一电机21，第一电机21的输出端通过联轴器固定连接有第一辊筒22，制粒箱2表面的两侧均固定连接有第一液压缸23，第一液压缸23的输出端固定连接有连接轴24，连接轴24远离第一液压缸23的一端通过轴承转动连接第二辊筒25，第二辊筒25的两端均连接有第一液压缸23，第一液压缸23可以带动第二辊筒22进行移动，制粒箱2底部的前后方均固定连接有支撑板301，支撑板301的内侧滑动连接有筛分网302，筛分网302的内腔开设有筛孔305，筛分网302的底部固定连接有支撑柱303，支撑柱303远离筛分网302的一端固定连接有底箱304，底箱304的内腔固定连接有基座306，基座306的顶部固定安装有第二电机307，第二电机307的输出端通过联轴器固定连接有转盘308，转盘308的表面固定连接有连接杆309，连接杆309远离转盘308的一端与筛分网302的表面固定连接，支撑板301的表面开设有方孔310，方孔310的内壁滑动连接有推板311，底箱304的背面固定连接有安装板312，安装板312的表面固定安葬有第二液压缸313，第二液压缸313的输出端与推板311的背面固定连接，支撑板301的表面固定固定连接有出料轨道314。
23.其中，两个推板311之间通过连接柱315固定连接，推板311的底部与筛分网302的内腔滑动连接，支撑柱303的数量设置为四个，支撑柱303由软橡胶材料制成，可以使筛分网302稳定的做往复运动以完成筛分工作，筛分网302表面的两侧均固定连接有挡板316，制粒箱2的表面开设有滑孔26，连接轴24的表面与滑孔26的内壁滑动连接，第一辊筒22和第二辊筒25的表面均开设有压槽27。
24.本实用新型的工作原理是：首先工作人员需要通过设置有的入料斗1将原料放入制粒箱2内部，然后启动设置有的第一电机21，第一电机21就会通过输出轴带动第一辊筒22进行转动，第一辊筒22的转动就会带动设置有的第二辊筒25进行转动，这样就可以对原料进行挤压成粒了，其中第一辊筒22和第二辊筒25的表面均开设有压槽27，压槽27用于成粒，其中第二辊筒25的两端均连接有第一液压缸23，第一液压缸23可以带动第二辊筒22进行移动，第二辊筒22的移动就会改变第一辊筒22和第二辊筒25之间的距离，这样就可以使机器可以制造出不同大小的颗粒，被加工完成的原料会掉入设置有的筛分组件3内部，这时工作人员需要启动设置有的第二电机371，第二电机307就会带动转盘308进行转动，转盘308的转动就会带动连接杆309做往复运动，连接杆309的运动就会带动筛分网302做往复运动，这样就可以对颗粒料进行筛分，其中设置有的挡板316和推板311可以防止颗粒料落出筛分网302，不合格的会通过筛孔305掉落到下方的底箱304内部，合格的就会留在筛分网302的表面，筛分完成之后，关闭第二电机307，启动设置有的第二液压缸313，第二液压缸313就会带动推板311进行移动，推板311的底部与筛分网302的表面滑动连接，这样推板311就可以将筛分网302表面的颗粒料推送到设置有的出料轨道314处，现有的液压辊模颗粒机在出料的时候不能对其进行优良的制粒，这样会使成品中掺杂着大量的没有制粒完成的原料，且现有的机器在制作完成之后，粒料都会存留在筛分网302上方，不能及时进行收取的问题。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。