散装机高效除尘装置的制作方法

1.本技术涉及散装机除尘的领域，尤其是涉及一种散装机高效除尘装置。


背景技术：

2.散装机是一种包装设备，主要用于将存储库内的容易扬尘的粉尘物料输送至货车、轮船等运输工具中，在进行装罐车或装船时容易在装料口扬尘，所以目前往往给散装机配备除尘装置。
3.申请号为201410400121.5的中国发明专利文献公开了一种除尘机构与散装系统，包括散装车以及除尘系统，散装车包括第一进料口以及第二进料口，第一进料口用于连接为散装车供料的供料装置；除尘系统包括除尘器、回料管道以及吸尘管道，除尘器的出口连接回料管道的一端，吸尘管道的一端连接第二进料口，吸尘管道的另一端连接除尘器的入口；回料管道的另一端用于连接所述供料装置。在进行散装时，除尘器将产生的干灰扬尘吸入吸尘管道内，再通过回料管道回到供料装置中。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为扬尘通常具有吸潮性，扬尘吸收到空气中水分后黏性较强，易在除尘系统中结垢造成堵塞，影响除尘效果。


技术实现要素：

5.为了提升除尘效果，本技术提供一种散装机高效除尘装置。
6.本技术提供的一种散装机高效除尘装置采用如下的技术方案：
7.散装机高效除尘装置，包括除尘箱以及负压风机，所述除尘箱侧壁上开设有进尘口与抽气口，所述进尘口用于与散装机的扬尘道连通，所述抽气口与所述负压风机的抽风口连通，还包括吸尘机构、干燥机构、喷吹机构以及螺旋输送机，所述吸尘机构以及干燥机构均设置于所述除尘箱内腔中，所述螺旋输送机的进料口与所述除尘箱底部连通，所述螺旋输送机的出料口用于与散装机的扬尘道连通，所述干燥机构用于干燥除尘箱内腔中的空气，所述喷吹机构用于将所述吸尘机构吸附的扬尘吹落到螺旋输送机中收集。
8.通过采用上述技术方案，除尘装置通过负压风机的抽吸作用将散装机的扬尘道中的扬尘从进尘口抽吸至除尘箱内腔中，吸尘机构对除尘箱内腔中的扬尘进行吸附，喷吹机构对吸尘机构吸附的扬尘吹落到螺旋输送机中收集；同时干燥机构对进入除尘箱内腔中的空气持续进行干燥，吸收空气中掺杂的水分，有助于减少扬尘吸水后结垢堵塞吸尘机构，进而提升了除尘装置的除尘效果。
9.可选的，所述吸尘机构包括隔板以及若干吸尘组件，所述隔板将所述除尘箱内腔分隔成上空腔与下空腔，所述进尘口开设于所述下空腔侧壁上，所述抽气口开设于所述上空腔侧壁上，所述隔板上开设有若干用于供各所述吸尘组件插接的插接孔；所述吸尘组件包括袋笼以及套设于袋笼外的除尘布袋，所述袋笼可拆卸设置于所述插接孔内。
10.通过采用上述技术方案，负压风机抽吸过程中，附有扬尘的空气依次流经进尘口、下空腔、除尘布袋、上空腔以及抽气口，除尘布袋能够将空气中附着的大颗粒扬尘隔绝到袋
外，将空气中附着的小颗粒扬尘直接吸附到布袋上，经除尘布袋吸收后的空气由抽气口排出，通过隔板与吸尘组件的相互配合，提升了除尘装置的除尘质量，更加清洁环保。
11.可选的，所述袋笼通过翻转扣合件与所述隔板可拆卸连接，所述翻转扣合件包括子扣与母扣，所述子扣转动连接于袋笼顶部，所述母扣设置于所述插接孔两侧的隔板上，所述子扣与母扣相适配。
12.通过采用上述技术方案，吸尘组件进行安装时，将除尘布袋套在袋笼外，再将袋笼对应插入插接孔中，通过转动子扣，将袋笼上的子扣与隔板上的母扣紧密扣紧，便于工作人员对袋笼的拆装，提升了除尘装置的装配效率。
13.可选的，所述干燥机构包括设置于所述下空腔内的挡风板、除湿组件以及加热件，所述挡风板设置于下空腔靠近所述进尘口的一侧，且与所述进尘口正对，所述除湿组件设置于所述挡风板靠近所述进尘口一侧，所述加热件位于所述挡风板下方，所述除湿组件用于对进入所述下空腔中的空气进行除湿。
14.通过采用上述技术方案，当空气从进尘口吸入下空腔中时，除湿组件对吸入的空气中的水分进行充分吸收，加热件对下空腔中的空气进行加热，使得下空腔持续保持干燥环境；通过除湿组件与加热件的相互配合，有助于减少被吸入的空气中的扬尘吸潮在除尘布袋上结垢造成糊袋的情况发生，提升了除尘装置的除尘效果。
15.可选的，所述除湿组件包括除湿盒以及设置于所述除湿盒内的硅胶干燥剂，所述除湿盒设置于所述挡风板靠近所述进尘口的侧壁上，所述除湿盒盒壁上均开设有通孔。
16.通过采用上述技术方案，被负压风机抽吸进入下空腔的空气汇集到除湿盒上，由于硅胶干燥剂具有很好的吸湿性能，硅胶干燥剂能够透过通孔对下空腔内的空气中的水分进行吸收，减少灰尘吸水造成除尘布袋糊袋的情况发生，延长了除尘布袋的使用寿命。
17.可选的，所述喷吹机构包括脉冲气罐以及若干喷吹组件，所述脉冲气罐设置于所述除尘箱外壁上，所述喷吹组件包括供气管、喷吹管以及脉冲阀，所述供气管与所述脉冲气罐连通，所述供气管一端与所述喷吹管通过所述脉冲阀连通，另一端贯穿所述除尘箱内腔，所述除尘箱内腔中的喷吹管管体对应设置于所述插接孔上方，所述除尘箱内腔中的喷吹管管体上对应所述插接孔开设有气嘴，所述气嘴的出气口朝向所述插接孔设置。
18.通过采用上述技术方案，当除尘装置除尘完后，关闭负压风机，开启脉冲阀，脉冲阀将脉冲气罐中的脉冲空气通过供气管供入脉冲管中，脉冲管中的脉冲空气从气嘴的出气口喷进插接孔内，插接孔内的除尘布袋受脉冲空气的喷吹作用膨胀并与袋笼不断碰撞，使得附着在除尘布袋上的扬尘脱落到螺旋输送机内，有助于对扬尘的收集处理，减少灰粉浪费。
19.可选的，所述脉冲气罐上设置有控制总阀。
20.通过采用上述技术方案，在有脉冲阀损坏的情况下，能够关闭脉冲总阀，对损坏的脉冲阀进行维修，避免维修过程中脉冲空气浪费的情况发生，节约了资源。
21.可选的，还包括设置于除尘箱内腔中的滤尘机构，所述滤尘机构包括高效空气过滤器以及集尘盒，所述高效空气过滤器设置于所述抽气口靠近除尘箱内腔的一侧，所述集尘盒放置于隔板上，所述集尘盒的进料口与所述高效空气过滤器底部正对。
22.通过采用上述技术方案，经除尘布袋过滤后的空气由抽气口排出，高效空气过滤器能够对除尘箱内未被除尘布袋吸附的扬尘进行过滤，减少扬尘被排放到周围环境中，进
一步改善了除尘装置的除尘效果；由于负压风机持续抽吸，未被除尘布袋吸附的扬尘聚集在高效过滤器上，待负压风机关闭后，扬尘由于重力作用，落入集尘盒中收集，便于除尘箱的清理。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.除尘装置通过负压风机的抽吸作用将散装机的扬尘道中的扬尘从进尘口抽吸至除尘箱内腔中，吸尘机构对除尘箱内腔中的扬尘进行吸附，喷吹机构对吸尘机构吸附的扬尘吹落到螺旋输送机中收集；同时干燥机构对进入除尘箱内腔中的空气持续进行干燥，吸收空气中掺杂的水分，有助于减少扬尘吸水后结垢堵塞吸尘机构，进而提升了除尘装置的除尘效果；
25.2.硅胶干燥剂具有很好的吸湿性能，能够对箱体内的空气中的水分进行充分吸收，减少扬尘在除尘布袋上结垢造成除尘布袋堵塞的情况放生，一方面提升了除尘布袋的使用寿命，另一方面提升了除尘装置的除尘效果；同时加热板能够对下空腔保持持续的干燥环境，进一步减少了除尘布袋糊带的情况发生；
26.3.在抽气口处设置高效空气过滤器能够对箱体内未被除尘布袋吸附的扬尘进行过滤，减少扬尘被排到周围环境中，进一步提升了除尘装置的除尘效果。
附图说明
27.图1是本技术实施例中散装机高效除尘装置的结构示意图。
28.图2是本技术实施例中散装机高效除尘装置的剖面示意图。
29.图3是图2中a部分的放大图。
30.附图标记：1、支撑座；2、除尘箱；21、箱体；211、上空腔；2111、抽气口；212、下空腔；2121、进尘口；213、安装板；22、箱盖；3、吸尘机构；31、隔板；311、插接孔；32、吸尘组件；321、袋笼；322、除尘布袋；323、翻转扣合件；3231、子扣；3232、母扣；4、干燥机构；41、挡风板；42、除湿组件；421、除湿盒；422、硅胶干燥剂；423、通孔；43、加热件；5、喷吹机构；51、脉冲气罐；52、喷吹组件；521、供气管；522、喷吹管；5221、气嘴；523、脉冲阀；53、控制总阀；6、滤尘机构；61、高效空气过滤器；62、集尘盒；7、负压风机；8、螺旋输送机。
具体实施方式
31.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种散装机高效除尘装置。参照图1和图2，散装机高效除尘装置包括支撑座1、除尘箱2、螺旋输送机8以及负压风机7，除尘箱2和螺旋输送机8均焊接在支撑座1上，螺旋输送机8的进料口与除尘箱2底部的出料口通过法兰连接；除尘箱2内腔中设置有吸尘机构3以及干燥机构4，除尘箱2上设置有喷吹机构5，吸尘机构3用于吸附除尘箱2内空气中附着的扬尘，干燥机构4用于干燥除尘箱2内腔中的空气，喷吹机构5用于将吸尘机构3吸附的扬尘吹落到螺旋输送机8中收集。
33.参照图1，除尘箱2包括箱体21以及设置于箱体21顶部的箱盖22，箱盖22通过螺栓固定在箱体21顶部；箱体21两侧分别开设有进尘口2121与抽气口2111，进尘口2121能够与散装机的扬尘道通过管道连通，箱体21靠近抽气口2111的侧壁上焊接有安装板213，负压风机7通过螺栓固定在安装板213上，抽气口2111与负压风机7的抽风口通过管道连通。
34.参照图2和图3，吸尘机构3包括设置于箱体21内腔中的隔板31以及若干吸尘组件32，隔板31焊接在箱体21内腔中，将箱体21分隔成上空腔211与下空腔212，进尘口2121开设在下空腔212的侧壁上，抽气口2111开设在上空腔211的侧壁上，且进尘口2121与抽气口2111位于箱体21的相对侧壁上，隔板31上开设有若干用于供各吸尘组件32插接的插接孔311；吸尘组件32包括袋笼321以及套设于袋笼321外的除尘布袋322，袋笼321的内径与插接孔311的内径相适配，袋笼321通过翻转扣合件323与隔板31可拆卸连接，翻转扣合件323包括子扣3231与母口，子扣3231通过铰链连接在袋笼321顶部两侧，母扣3232通过螺栓固定于插接孔311两侧的隔板31上，子扣3231与母扣3232相适配，袋笼321能够插接到插接孔311内，并通过翻转子扣3231，使得子扣3231与母扣3232紧密扣合。
35.参照图2，干燥机构4包括挡风板41、除湿组件42以及加热件43，挡风板41焊接在下空腔212中，挡风板41位于下空腔212靠近进尘口2121一侧，且与进尘口2121正对；除湿组件42包括除湿盒421以及设置于除湿盒421内的硅胶干燥剂422，除湿盒421焊接在挡风板41靠近进尘口2121一侧的侧壁上，除湿盒421盒壁上均开设有通孔423；在本实施例中，加热件43采用加热板，加热板通过螺栓固定于下空腔212靠近进尘口2121一侧的侧壁上，在其他实施例中，加热件43能够采用加热棒以及电加热器等。
36.参照图1和图2，喷吹机构5包括脉冲气罐51以及若干喷吹组件52，脉冲气罐51通过螺栓固定在箱体21外侧壁上，脉冲气罐51上螺纹连接有控制总阀53，控制总阀53能够控制脉冲气阀的启闭；喷吹组件52包括供气管521、喷吹管522以及脉冲阀523，供气管521一端与脉冲气罐51螺纹连通，另一端与脉冲阀523螺纹连通，供气管521一端与脉冲阀523螺纹连通，另一端贯穿箱体21侧壁穿入箱体21内腔中，箱体21内腔中的喷吹管522管体对应设置于插接孔311上方，箱体21内腔中的喷吹管522管体上对应插接孔311螺纹连通有气嘴5221，气嘴5221的出气口朝向插接孔311设置。
37.参照图2，为了减少未被除尘布袋322吸附的扬尘排入周围空气中，在抽气口2111处设置有滤尘机构6，滤尘机构6包括高效空气过滤器61以及集尘盒62，高效空气过滤器61通过螺栓固定在抽气口2111靠近上空腔211的侧壁上，集尘盒62放置在隔板31上，集尘盒62的进料口正对高效空气过滤器61设置。
38.本技术实施例一种散装机高效除尘装置的实施原理为：散装机工作时，开启负压风机7，负压风机7将散装机的扬尘道中空气通过进尘口2121吸入除尘箱2内，被吸入的空气依次流经下空腔212以及上空腔211至抽气口2111排出，被吸入的空气从下空腔212流到上空腔211的过程中，除尘布袋322将空气中附着的扬尘吸收，未被吸收的扬尘通过高效空气过滤器61再次吸收，经高效空气过滤器61吸收的空气从抽气口2111排出；同时在负压风机7运行过程中，硅胶干燥剂422对被吸入的空气中的水分进行吸收，加热件43对下空腔212进行加热，使得下空腔212中被吸入的空气得到充分干燥，减少防尘布袋糊袋的情况发生；待散装机散装完后，关闭负压风机7，开启脉冲总阀与脉冲阀523，脉冲空气从气嘴5221的出气口向插接孔311内进行喷吹，附着于除尘布袋322上的扬尘受脉冲气流的作用下掉落到螺旋输送机8内进行扬尘收集，减少扬尘浪费。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。