一种具有消泡功能无高度差的ccd浓密机
技术领域
1.本发明涉及浓密机辅助装置技术领域，尤其涉及一种具有消泡功能无高度差的ccd浓密机。
背景技术：
2.浓密机是一种基于重力沉降原理用于固液分离的设备，作用于含固重为10%～20%的矿浆，再通过重力沉降浓缩为含固量为45%～55%的底流矿浆，之后借助缓慢转动的耙，使底流矿浆从浓密机内部排出，上部清液从浓密机上部排出。
3.而现有浓密机设备对矿浆处理过程中会产生泡沫，而泡沫表面由于液体张力和粘附力携带有部分悬浮物，使排出的上清液纯净度不高，并且传统浓密机设备对底流矿浆适应性较差，不同固体直径的矿浆仅能通过不同的搅拌件转速实现，但由于效果不佳，容易造成浓密机设备内部液体分层之间的高度发生变化，进而影响矿浆的沉降并且设备底部容易发生堵塞，设备底部发生堵塞时只能抬升搅拌件后再处理，处理过程非常繁复，浪费大量的人力物力且容易对人员造成人身危险。
技术实现要素：
4.为了克服浓密机处理矿浆时会产生泡沫导致上清液浑浊，且搅拌件对底流矿浆的搅拌不能适应性调节，浓密机内矿浆分层变化导致对矿浆的处理效果变差且容易堵塞的缺点，本发明提供了一种可调式具有消泡功能无高度差的ccd浓密机。
5.本发明的具体技术方案是：一种具有消泡功能无高度差的ccd浓密机，包括有支撑架，支撑架上部固定安装有沉降壳体，沉降壳体底部与渣浆泵连通，沉降壳体上部外环固接有溢流槽，溢流槽上侧固定安装有桥架，桥架下方安装有ccd机器视觉检测设备，桥架左侧设置有除气槽，桥架上侧设置有驱动件，桥架中部转动连接有驱动轴，驱动件与驱动轴传动连接，桥架下侧设置有加料筒，除气槽与加料筒通过输料管连通，驱动轴下部设置有用于渣浆搅拌的搅拌部件，搅拌部件配合不同的渣浆浓度搅拌，防止渣浆堆积，驱动轴上部设置有聚集部件，聚集部件用于将水面的泡沫向中心聚拢，加料筒外侧设置有消泡组件，消泡组件对泡沫进行刺破消除，消泡组件与聚集部件滑动配合，为消泡组件提供刺破泡沫的动力，驱动轴的下端固接有搅拌件。
6.进一步，沉降壳体上端周向开设有若干个齿槽，沉降壳体底部为锥台壳体状，沉降壳体底部的锥台斜角为6
°
～12
°
。
7.进一步，搅拌部件包括有固定块，固定块固定连接于驱动轴下部，固定块为正方形，固定块的四周面分别固接有耙臂，耙臂横截面为六边形筒状，四个耙臂与驱动轴之间分别固接有限位壳，限位壳内的中部固定设置有限位杆，驱动轴与耙臂之间分别设置有若干个牵引件，四个耙臂下部分别设置有若干个刮板，耙臂内部设置有调节组件，刮板与调节组件连接，调节组件用于调节刮板的角度。
8.进一步，沿刮板顺时针运动方向，刮板由前端向后逐渐变宽，刮板的前部为平直状
态，刮板的尾部逐渐向内弯折，刮板外侧面的弯折弧度小于其内侧面弧度。
9.进一步，调节组件包括有滑动杆，滑动杆滑动设置在驱动轴内部，滑动杆上端与驱动件连接，滑动杆的伸缩端固接有限位块，限位块的下部周向设置有四个限位转杆，四个限位转杆分别与限位块铰接，耙臂内部等距滑动设置有若干个限位滑块，限位滑块为六棱柱状，限位滑块与刮板数量相同，每个限位转杆均与相邻的限位滑块球接，限位转杆的中部开设有一字槽，限位壳的限位杆位于相邻限位转杆的一字槽内，每个耙臂内均滑动设置有齿条，齿条与相邻的若干个限位滑块固接，若干个刮板中部的上侧均通过连接杆固接有直齿轮，若干个直齿轮分别与相邻的齿条相啮合。
10.进一步，每个耙臂的两侧边分别设置有限位板，两个相邻的限位板对向部位均开设有若干个限位槽，限位板的限位槽之间距离相等，每个耙臂内均固接有两根限位滑杆，限位滑块与限位滑杆限位滑动连接，每个刮板的上侧均固接有两个限位销，若干个限位销分别限位滑动设置在相邻限位板的限位槽内。
11.进一步，聚集部件包括有密封壳，密封壳设置有两个，两个密封壳均固定设置在加料筒下侧，两个密封壳之间通过支撑块固接，两个密封壳之间转动设置有转环，转环内侧设置有内齿环，两个密封壳与转环形成密封腔体，驱动轴下部固定连接有驱动齿轮，驱动齿轮位于密封腔体内，两个密封壳之间左右两部分别转动设置有转轴，两个转轴上端均固接有第一传动齿轮，驱动齿轮与第一传动齿轮相啮合，两个转轴下部均固接有第二传动齿轮，两个第二传动齿轮均与转环的内齿环相啮合，加料筒中部设置有限位环，转环的外侧周向设置有若干组刮取组件，限位环外周部开设有限位滑槽，若干组刮取组件分别与限位环的限位滑槽滑动连接，刮取组件撇取水面的泡沫，并与转环配合将泡沫向中心聚拢。
12.进一步，刮取组件包括有连接臂，连接臂下端固定连接在转环的外周面，连接臂的上端固接有弧形臂，弧形臂的内侧部与加料筒垂直，弧形臂的外侧部向逆时针方向弧形倾斜，弧形臂的外端延伸至沉降壳体的内侧面，弧形臂下侧面与沉降壳体齿槽的底面处于同一水平面，弧形臂的内弧面内侧部位设置有若干个第一锥刺。
13.进一步，消泡组件包括有第二锥刺，第二锥刺设有若干个，若干个第二锥刺均匀分布并固定连接在加料筒的外周部，最下侧的第二锥刺位于沉降壳体齿槽的底面下侧，每个弧形臂内侧面固接有固定销，限位滑环限位滑动设置在加料筒上部，限位滑环的外周部开设有波浪形限位槽，每个固定销均与限位滑环的波浪形限位槽相配合，限位滑环的下侧面均匀设置有若干个弹性件，若干个弹性件的下端固接有安装板，安装板的内周面周向开设有若干个通槽，安装板的通槽与第二锥刺相对应，安装板的下侧面设置有若干组第三锥刺。
14.进一步，每组内第三锥刺均包括有若干个，位于内侧的第三锥刺最长，位于外侧的第三锥刺最短。
15.综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：本发明通过搅拌部件针对不同的渣浆浓度和渣浆厚度进行适应性搅拌，防止渣浆于沉降壳体底部中心堆积，在ccd机器视觉检测设备检测到渣浆厚度发生变化时，通过限位转杆等改变刮板的角度，以此改变渣浆的聚集速度，使矿浆不同液面层之间的层高保持稳定，同时加快渣浆的排出效率，通过聚集部件对沉降壳体内上清液的液面泡沫向中心部位进行聚拢，通过弧形臂对泡沫的聚拢过程中，使第一锥刺对大泡沫进行刺破，而较小的气泡被向内聚拢，使消泡组件通过机械动作，对上清液表面被聚拢的气泡进行刺破，通过第二锥刺和第三锥刺的配合刺破较大
泡沫，并将较小的泡沫进行聚拢使其更便于刺破，机械刺破的方式不会加剧气泡的产生，同时更好的完成对大气泡和小气泡的消除。
附图说明
16.图1为本发明的立体结构示意图。
17.图2为本发明的沉降壳体立体结构剖面图。
18.图3为本发明的搅拌部件立体结构剖面图。
19.图4为本发明的a处放大图。
20.图5为本发明的搅拌部件部分放大立体结构剖面图。
21.图6为本发明的聚集部件立体结构示意图。
22.图7为本发明的部分聚集部件立体结构剖面图。
23.图8为本发明的刮取组件立体结构示意图。
24.图9为本发明的消泡组件立体结构示意图。
25.图中零部件名称及序号：1-支撑架，2-沉降壳体，3-溢流槽，4-桥架，5-除气槽，6-驱动件，7-驱动轴，8-加料筒，9-搅拌部件，901-固定块，902-耙臂，903-限位壳，904-牵引件，905-刮板，906-滑动杆，907-限位块，908-限位转杆，909-限位滑块，910-限位板，911-限位滑杆，912-齿条，913-直齿轮，914-限位销，10-聚集部件，1001-密封壳，1002-转环，1003-驱动齿轮，1004-转轴，1005-第一传动齿轮，1006-第二传动齿轮，1007-限位环，1008-连接臂，1009-弧形臂，1010-第一锥刺，11-消泡组件，1101-第二锥刺，1102-固定销，1103-限位滑环，1104-弹性件，1105-安装板，1106-第三锥刺，12-搅拌件。
具体实施方式
26.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明进行进一步阐述。
27.实施例1一种具有消泡功能无高度差的ccd浓密机，如图1-图9所示，包括有支撑架1，支撑架1上部通过螺栓固定安装有沉降壳体2，沉降壳体2底部与渣浆泵连通，沉降壳体2上端周向开设有若干个齿槽，沉降壳体2的齿槽防止上清液集中一点流出，使沉降壳体2上端排出清液时更为均匀，沉降壳体2底部为锥台壳体状，沉降壳体2底部的锥台斜角为6
°
～12
°
，以此便于渣浆自由向下滑移聚拢，沉降壳体2上部外环焊接有溢流槽3，溢流槽3上侧通过固定架固定安装有桥架4，桥架4下方通过螺栓安装有ccd机器视觉检测设备，桥架4左侧固定安装有除气槽5，除气槽5用于对矿浆进行除气，便于矿浆进行自然沉降，桥架4上侧安装有驱动件6，桥架4中部转动连接有驱动轴7，驱动件6与驱动轴7传动连接，桥架4下侧固定安装有加料筒8，除气槽5与加料筒8通过输料管连通，驱动轴7下部设置有搅拌部件9，搅拌部件9用于渣浆的搅拌，搅拌部件9配合不同的渣浆浓度搅拌，防止渣浆堆积，驱动轴7上部设置有用于将水面的泡沫向中心聚拢的聚集部件10，加料筒8外侧设置有消泡组件11，消泡组件11对泡沫进行刺破消除，消泡组件11与聚集部件10滑动配合，为消泡组件11提供刺破泡沫的动力，驱动轴7的下端固接有搅拌件12。
28.在使用本发明对矿浆进行处理时，操作人员首先将矿浆通过除气槽5将其内部气
体去除后，矿浆通过输料管进入加料筒8，通过加料筒8向沉降壳体2内均匀并匀速注入矿浆，含矿渣的渣浆向下沉积在沉降壳体2倾斜底部，操作人员启动驱动件6通过驱动轴7带动搅拌部件9顺时针转动，搅拌部件9对沉降壳体2底部的渣浆进行搅拌，加速渣浆向中心部位堆积，便于渣浆的排出，同时搅拌部件9具有调节功能，在ccd机器视觉检测设备感应到沉降壳体2内部渣浆的层高发生变化时，通过搅拌部件9调节渣浆的排出速度，使沉降壳体2内矿浆分层稳定，在沉降壳体2底部中心位置渣浆堆积导致难以排出时，调整搅拌部件9对渣浆的搅拌效果并通过其防止渣浆堆积堵塞，保证渣浆的流通性，位于沉降壳体2底部中心位置的搅拌件12同样起到对渣浆的搅拌，防止渣浆在沉降壳体2底部中心位置堵死，由于对矿浆进行处理时，虽然有消泡筒等装置避免了大多数泡沫的产生，但无可避免产生泡沫，泡沫表面附着杂质会降低排出上清液的纯净度，上清液的液面高度超过沉降壳体2上端齿槽后，上清液溢流至溢流槽3内汇集排出，同样在上清液的液面高度与聚集部件10接触后，通过聚集部件10将漂浮在液面的泡沫进行向中心处聚拢，聚拢后的泡沫在消泡组件11的作用下破裂，以此使泡沫破裂后其表面携带的杂质从中心部位向下沉降，避免悬浮杂质跟随上清液溢出，当停止使用本装置后将驱动件6停止，并将沉降壳体2内矿浆排空即可。
29.实施例2在实施例1的基础之上，如图3和图4所示，搅拌部件9包括有固定块901，固定块901固定连接于驱动轴7下部，固定块901为正方形，固定块901的四周面分别通过螺栓固定安装有耙臂902，耙臂902横截面为六边形筒状，以此减少矿浆对耙臂902在转动过程中的阻力，四个耙臂902与驱动轴7之间分别固接有限位壳903，限位壳903内的中部固定设置有限位杆，驱动轴7与耙臂902之间分别设置有若干个牵引件904，牵引件904和限位壳903起到驱动轴7与耙臂902之间的稳定效果，四个耙臂902下部分别通过连接杆转动设置有若干个刮板905，沿刮板905顺时针运动方向，刮板905由前端向后逐渐变宽，刮板905的前部为平直状态，刮板905的尾部逐渐向内弯折，刮板905外侧面的弯折弧度小于其内侧面弧度，刮板905沿其运动方向前端较窄，减小其刮除渣浆时的摩擦力，使渣浆对耙臂902转动时的阻力变小，同时刮板905沿运动方向尾部向内弯折，以此加大刮板905尾部对渣浆向内聚拢的程度，耙臂902内部设置有调节组件，刮板905与调节组件连接，调节组件用于调节刮板905的角度，以此使刮板905对渣浆进行适应性搅拌，便于渣浆的排出且防止渣浆堵塞。
30.如图4和图5所示，调节组件包括有滑动杆906，滑动杆906滑动设置在驱动轴7内部，滑动杆906上端与驱动件6连接，滑动杆906的伸缩端通过螺栓固定安装有限位块907，限位块907的下部周向等距设置有四个限位转杆908，四个限位转杆908分别与限位块907铰接，耙臂902内部等距滑动设置有若干个限位滑块909，限位滑块909为六棱柱状，以此使限位滑块909在耙臂902内限位滑动，限位滑块909与刮板905数量相同，每个限位转杆908均与相邻的限位滑块909球接，限位转杆908的中部开设有一字槽，限位壳903的限位杆位于相邻限位转杆908的一字槽内，以此使限位转杆908上端在上下移动过程中，在限位壳903的限位杆作用下，使限位转杆908下端推动限位滑块909沿耙臂902滑动，每个耙臂902的两侧边分别焊接有限位板910，两个相邻的限位板910对向部位均开设有若干个限位槽，限位板910的限位槽之间距离相等，每个耙臂902内均固定安装有两根限位滑杆911，限位滑块909与限位滑杆911限位滑动连接，每个耙臂902内均滑动设置有齿条912，齿条912与相邻的若干个限位滑块909固接，若干个刮板905中部的上侧均通过连接杆固接有直齿轮913，若干个直齿轮
913分别与相邻的齿条912相啮合，在齿条912的带动下，与其相邻的直齿轮913同步转动，每个刮板905的上侧均固接有两个限位销914，若干个限位销914分别限位滑动设置在相邻限位板910的限位槽内，限位销914辅助刮板905的转动，使刮板905对渣浆搅动时更为稳固。
31.搅拌部件9针对不同的渣浆浓度和渣浆厚度进行搅拌，防止渣浆于沉降壳体2底部中心堆积，同时加快渣浆的排出效率，本发明在工作时，驱动轴7通过固定块901带动四个耙臂902顺时针转动，限位壳903和牵引件904均用于对耙臂902的稳定，防止耙臂902外端下垂，耙臂902带动其上的刮板905对沉降壳体2底面上的矿渣进行刮取，加速矿渣向中心部位聚拢的速度，防止矿渣在沉降壳体2底面堆积，在需要对刮板905的角度进行调节时，操作人员通过驱动件6控制滑动杆906移动，滑动杆906通过限位块907带动限位转杆908，限位转杆908在限位壳903内限位杆的限位下，其下端带动相邻的限位滑块909同步移动，所有的限位滑块909沿限位滑杆911移动，限位滑块909通过其上的齿条912带动直齿轮913同步旋转，直齿轮913通过其上的连接杆带动刮板905转动，在刮板905转动过程中，其上的限位销914与相邻的限位板910配合，增加刮板905转动时和对渣浆搅拌时的稳定性。
32.在渣浆向下聚拢的速度过慢时，调整刮板905前端向外侧移动，使其尾部同步向内，刮板905内侧面向内的弧度增大对渣浆向内聚拢的程度，而与其内侧相邻的刮板905外侧面向内弧度不影响渣浆的流态，以此使渣浆在刮板905的作用下快速向下聚集，当渣浆在沉降壳体2的底部中心位置聚集过多时，调整刮板905的前端向内侧移动，使其尾部同步向外侧移动，以此使渣浆在刮板905的作用下，有沿沉降壳体2的底部向外侧移动的趋势，以此抵消渣浆沿沉降壳体2倾斜面向下继续运动的趋势，防止渣浆继续向下堆积，在刮板905的尾端处于较为外侧的状态下，刮板905外侧面尾部的弧度减少其对渣浆向上带动的程度，避免刮板905向外侧带动渣浆的程度过大。
33.如图6-图8所示，聚集部件10包括有密封壳1001，密封壳1001设置有两个，两个密封壳1001均固定安装在加料筒8下侧，两个密封壳1001之间通过支撑块固接，两个密封壳1001之间转动设置有转环1002，转环1002内侧固定安装有内齿环，两个密封壳1001与转环1002形成密封腔体，驱动轴7下部固定连接有驱动齿轮1003，驱动齿轮1003位于密封腔体内，两个密封壳1001之间左右两部分别转动设置有转轴1004，两个转轴1004上端均键连接有第一传动齿轮1005，驱动齿轮1003与第一传动齿轮1005相啮合，两个转轴1004下部均键连接有第二传动齿轮1006，通过驱动齿轮1003和第一传动齿轮1005之间的加速，第一传动齿轮1005与第二传动齿轮1006之间的加速，使转环1002的转速大于驱动轴7的转动速度，两个第二传动齿轮1006均与转环1002的内齿环相啮合，加料筒8中部套设并焊接有限位环1007，转环1002的外侧周向设置有若干组刮取组件，限位环1007外周部开设有限位滑槽，若干组刮取组件分别与限位环1007的限位滑槽滑动连接，刮取组件撇取水面的泡沫，并与转环1002配合将泡沫向中心聚拢。
34.如图7和图8所示，刮取组件包括有连接臂1008，连接臂1008下端焊接在转环1002的外周面，连接臂1008的上端通过螺栓固接有弧形臂1009，弧形臂1009的内侧部与加料筒8垂直，弧形臂1009的外侧部向逆时针方向弧形倾斜，因此在弧形臂1009的作用下，使泡沫向沉降壳体2中心聚拢，弧形臂1009的外端延伸至沉降壳体2的内侧面，以此使弧形臂1009覆盖沉降壳体2内上清液的液面泡沫，弧形臂1009下侧面与沉降壳体2齿槽的底面处于同一水平面，弧形臂1009的内弧面内侧部位设置有若干个第一锥刺1010。
35.聚集部件10用于对沉降壳体2内上清液的液面泡沫向中心部位进行聚拢，在驱动轴7的作用下，驱动轴7通过驱动齿轮1003带动两个第一传动齿轮1005转动，第一传动齿轮1005通过转轴1004带动第二传动齿轮1006同步转动，两个第二传动齿轮1006带动转环1002逆时针转动，由于驱动轴7的转速较慢，因此通过驱动齿轮1003和第一传动齿轮1005之间的加速，第一传动齿轮1005与第二传动齿轮1006之间的加速，使转环1002的转速大于驱动轴7的转动速度，转环1002同步带动四个连接臂1008逆时针转动，在限位环1007的限位下，连接臂1008带动相邻的弧形臂1009对上清液表面的泡沫进行刮取，在弧形臂1009的作用下，上清液表面的泡沫快速向内收拢，较大的气泡在第一锥刺1010的作用下被刺破，粘附在气泡上的悬浮物质直接向下沉降，而无法被第一锥刺1010破坏的气泡继续向内堆积，在搅拌部件9的缓慢旋转作用下，沉降壳体2内部矿浆自然有顺时针的旋转趋势，而弧形臂1009逆向矿浆的运动趋势转动，以此加速对泡沫的收集聚拢。
36.如图9所示，消泡组件11包括有第二锥刺1101，第二锥刺1101设有若干个，若干个第二锥刺1101均匀分布并焊接在加料筒8的外周部，最下侧的第二锥刺1101位于沉降壳体2齿槽的底面下侧，每个弧形臂1009内侧面焊接有固定销1102，限位滑环1103限位滑动设置在加料筒8上部，限位滑环1103的外周部开设有波浪形限位槽，限位滑环1103的波浪形限位槽在固定销1102的限位下，使限位滑环1103上下往复移动，每个固定销1102均与限位滑环1103的波浪形限位槽相配合，限位滑环1103的下侧面均匀设置有若干个弹性件1104，本实施例中弹性件1104为弹簧，若干个弹性件1104的下端固接有安装板1105，安装板1105的内周面周向开设有若干个通槽，安装板1105的通槽与第二锥刺1101相对应，避免安装板1105与第二锥刺1101之间卡位，安装板1105的下侧面设置有若干组第三锥刺1106，每组内第三锥刺1106均包括有若干个，位于内侧的第三锥刺1106最长，位于外侧的第三锥刺1106最短。
37.消泡组件11通过机械动作，对上清液表面的气泡进行刺破，机械刺破的方式不会加剧气泡的产生，同时完成对大气泡和小气泡的消除，在泡沫聚拢至沉降壳体2的中心部位时，泡沫分布在加料筒8与上清液交接处的外周部，泡沫与加料筒8外周部的第二锥刺1101接触，并通过第二锥刺1101将向内聚拢的泡沫刺破，固定销1102跟随弧形臂1009逆时针转动，同样在固定销1102与限位滑环1103的波浪形限位槽配合下，限位滑环1103被其带动沿加料筒8发生上下滑动，限位滑环1103通过弹性件1104带动安装板1105上下同步移动，在安装板1105的往复移动过程中，第三锥刺1106不断对聚拢至其下方的泡沫进行刺破，在弹性件1104的作用下，安装板1105在往复移动过程中会伴随其自身发生震颤，进而更为便于对泡沫的刺破，由于泡沫的不断向内聚拢，外侧的第三锥刺1106首先接触泡沫，后续泡沫逐渐向内移动，第三锥刺1106向上移动时，泡沫不断与由外向内的第三锥刺1106尖端接触滑破，第三锥刺1106向下移动时，无法刺破的微小泡沫在第二锥刺1101和第三锥刺1106的限位下被向外赶出，进而聚拢为更大的泡沫，之后形成的泡沫再被刺破，不断重复此过程，实现对不同大小泡沫的消除。
38.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。