一种含气饮料生产用高效气液分配器的制作方法

1.本新型涉及一种含气饮料生产用高效气液分配器，属饮料生产设备技术领域。


背景技术：

2.在饮料生产中，尤其是碳酸类饮料、含气泡类饮料生产中，往往需要将气体原理和液体原理进行均匀混合、溶解或化学反应，从而得到饮料生产作业的需要，针对这一问题，当前开发了大量的相关气液分配设备，如专利申请号为“2019106241042”的“流动类型碳化装置以及舍友此装置的饮料分配器”、专利申请号为“2021217995506”的“企业分配器和企业分配设备”及专利申请号为“2017111746137”的“一种气液分配盘及气液分配器的布局方法”等设备或技术，但当前这些设备一方面往往是以石油化工等领域中借鉴而来，虽然可以一定程度满足使用的需要，但与饮料生产的专业需要性间匹配性较差，从而导致当前饮料生产中的气液分配混合时的混合精度较差、混合分配效率及调节范围较差，且在混合作业时易产生气泡等缺陷，同时对多余的散溢气体也缺乏有效的回收利用能力，从而导致饮料生产气液分配时的工作效率、质量相对较差，且生产成本也相对较高，同时也导致仅能满足特定类型气液原料混合的需要，设备的通用性也相对较差，难以有效满足。
3.因此针对这一问题，迫切需要开发一种气饮料生产用高效气液分配器，以满足实际使用的需要。


技术实现要素：

4.为了解决现有技术上的不足，本新型提供一种含气饮料生产用高效气液分配器，该新型较传统的饮料生产用气液分配器，一方面结构简单、使用灵活方便，可有效满足多种使用场合及生产系统配套运行的需要，有效的提高了设备的通用性，并在生产过程中，可有效的实现对散溢气体进行回流利用，降低物料损耗和生产成本；另一方面在运行中，可有效的提高气液介质混合溶解效率及质量，并有效降低气泡产生量，从而有效的提高气液介质混合均布作业效率和质量，且运行调节灵活性好，可有效满足多种不同类型气液介质混合均质作业的需要。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：
6.一种含气饮料生产用高效气液分配器，包括液体增压泵、气体增压泵、汇流排、文丘里管、气液混合罐、分布盘、流量传感器、温度传感器、压力传感器、液位传感器及驱动电路，气液混合罐为轴向与水平面垂直分布的闭合腔体结构，其上端面设至少一个进液口，下端面设至少一个出液口，分布盘嵌于气液混合罐内并与气液混合罐同轴分布，分布盘与气液混合罐顶部连接并通过导流管与进液口连通，进液口另通过导流管与文丘里管连通，文丘里管位于气液混合罐外，并通过导流管与汇流排连通，汇流排另通过导流管与至少一个液体增压泵、气体增压泵连通，液体增压泵、气体增压泵间相互并联，汇流排与液体增压泵、气体增压泵连接的导流管、文丘里管与进液口连通的导流管上均设一个流量传感器、温度传感器、压力传感器，所述分布盘下端面另设一个温度传感器、液位传感器，所述液体增压
泵、气体增压泵、分布盘、流量传感器、温度传感器、压力传感器、液位传感器另分别与驱动电路电气连接。
7.进一步的，所述液体增压泵、气体增压泵、汇流排、文丘里管、气液混合罐间通过承载机架相互连接，且所述液体增压泵、气体增压泵与汇流排间连接的导流管外另设换热器，所述换热器包覆在导流管外并与导流管外并与导流管同轴分布，所述文丘里管和导流管外表面均设隔热防护套，所述换热器和隔热防护套均与承载机架连接，且所述驱动电路另嵌于承载机架外侧面。
8.进一步的，所述导流管与进液口、液体增压泵、气体增压泵、汇流排、文丘里管连接位置处均设控制阀，所述气液混合罐的出液口处设控制阀，且控制阀与驱动电路电气连接。
9.进一步的，所述分布盘包括托盘、升降驱动机构、分流管、雾化喷头、超声波雾化器，所述托盘为轴向截面呈“h”字形槽状结构，其槽底为网板结构，所述托盘上端面通过至少两个环绕其轴线均布的升降驱动机构与气液混合罐顶部连接，所述分流管嵌于托盘上端面的槽体内，并与进液口连通，所述雾化喷头若干，嵌于托盘下端面的槽体内并与槽底连接，且雾化喷头轴线与托盘槽底垂直分布，各雾化喷头间相互并联并分别与分流管连通，所述超声波雾化器若干，嵌于托盘下端面槽体内并与槽底连接，每2—4个超声波雾化器构成一个工作组，同一工作组的各超声波雾化器间环绕一个雾化喷头均布，且各超声波雾化器相互并联并与驱动电路电气连接，此外升降驱动机构另与驱动电路电气连接。
10.进一步的，所述托盘外径为气液混合罐内径的40%—90%，所述托盘外侧面另设至少三个环绕托盘轴线均布的回流板，所述回流板为横断面呈矩形的网板状结构，其板面与托盘下端面呈0
°
—60
°
夹角，且回流板后端面与托盘外表面通过弹性铰链铰接，前端面位于托盘下端面下方0—50毫米。
11.进一步的，所述升降驱动机构为气压杆、液压杆、电动伸缩杆、丝杠机构中的任意一种。
12.进一步的，所述气液混合罐另设溢流阀、回流管、补气管、回流泵、调压阀，所述气液混合罐顶部设一个溢流口和一个补气口，其中溢流口与溢流阀连通，并通过溢流阀与回流管相互连通，所述回流管位于气液混合罐外并与回流泵连通，且回流泵另通过三通阀与文丘里管和汇流排间连接的导流管连通，所述补气口与调压阀连通并通过调压阀与补气管连通，所述补气管另通过三通阀与气体增压泵和汇流排间连接的导流管连通，所述溢流阀、回流泵、调压阀均与驱动电路电气连接。
13.进一步的，所述驱动电路为基于工业单片机、可编程控制器中任意一种为基础的电路系统。
14.本新型较传统的饮料生产用气液分配器，一方面结构简单、使用灵活方便，可有效满足多种使用场合及生产系统配套运行的需要，有效的提高了设备的通用性，并在生产过程中，可有效的实现对散溢气体进行回流利用，降低物料损耗和生产成本；另一方面在运行中，可有效的提高气液介质混合溶解效率及质量，并有效降低气泡产生量，从而有效的提高气液介质混合均布作业效率和质量，且运行调节灵活性好，可有效满足多种不同类型气液介质混合均质作业的需要。
附图说明
15.下面结合附图和具体实施方式来详细说明本新型；
16.图1为本新型局部结构示意图；
17.图2为气液混合罐剖视局部结构示意图。
具体实施方式
18.为使本新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于施工，下面结合具体实施方式，进一步阐述本新型。
19.如图1和2所示，一种含气饮料生产用高效气液分配器，包括液体增压泵1、气体增压泵2、汇流排3、文丘里管4、气液混合罐5、分布盘6、流量传感器7、温度传感器8、压力传感器9、液位传感器10及驱动电路11，气液混合罐5为轴向与水平面垂直分布的闭合腔体结构，其上端面设至少一个进液口51，下端面设至少一个出液口52，分布盘6嵌于气液混合罐5内并与气液混合罐5同轴分布，分布盘6与气液混合罐5顶部连接并通过导流管12与进液口51连通，进液口51另通过导流管12与文丘里管4连通，文丘里管4位于气液混合罐5外，并通过导流管12与汇流排3连通，汇流排3另通过导流管12与至少一个液体增压泵1、气体增压泵2连通，液体增压泵1、气体增压泵2间相互并联，汇流排3与液体增压泵1、气体增压泵2连接的导流管12、文丘里管4与进液口51连通的导流管12上均设一个流量传感器7、温度传感器8、压力传感器9，分布盘6下端面另设一个温度传感器8、液位传感器10，所述液体增压泵1、气体增压泵2、分布盘6、流量传感器7、温度传感器8、压力传感器9、液位传感器10另分别与驱动电路11电气连接。
20.本实施例中，所述液体增压泵1、气体增压泵2、汇流排3、文丘里管4、气液混合罐5间通过承载机架13相互连接，且所述液体增压泵1、气体增压泵2与汇流排3间连接的导流管12外另设换热器14，所述换热器14包覆在导流管12外并与导流管12外并与导流管12同轴分布，所述文丘里管4和导流管12外表面均设隔热防护套15，所述换热器14和隔热防护套15均与承载机架13连接，且所述驱动电路11另嵌于承载机架11外侧面。
21.通过设置的承载机架可有效的提高本新型安装定位的稳定性和设备的集成化程度，提高设备安装使用的整体性和便捷性；
22.同时另可通过将换热器与外部的调温系统连接，实现对液体增压泵、气体增压泵供给的气体介质及液体介质进行调整作业，通过对温度调节，有效提高或改善气液介质混合反应效率及溶解率。
23.本实施例中，所述导流管12与进液口51、液体增压泵1、气体增压泵2、汇流排3、文丘里管4连接位置处均设控制阀16，所述气液混合罐5的出液口52处设控制阀16，且控制阀16与驱动电路11电气连接。
24.重点说明的，所述分布盘6包括托盘61、升降驱动机构62、分流管63、雾化喷头64、超声波雾化器65，所述托盘61为轴向截面呈“h”字形槽状结构，其槽底为网板结构，所述托盘61上端面通过至少两个环绕其轴线均布的升降驱动机构62与气液混合罐5顶部连接，所述分流管63嵌于托盘61上端面的槽体内，并与进液口51连通，所述雾化喷头64若干，嵌于托盘61下端面的槽体内并与槽底连接，且雾化喷头64轴线与托盘61槽底垂直分布，各雾化喷头64间相互并联并分别与分流管63连通，所述超声波雾化器65若干，嵌于托盘61下端面槽
体内并与槽底连接，每2—4个超声波雾化器65构成一个工作组，同一工作组的各超声波雾化器65间环绕一个雾化喷头64均布，且各超声波雾化器65相互并联并与驱动电路11电气连接，此外升降驱动机构62另与驱动电路11电气连接。
25.其中，所述托盘61外径为气液混合罐5内径的40%—90%，所述托盘61外侧面另设至少三个环绕托盘61轴线均布的回流板66，所述回流板66为横断面呈矩形的网板状结构，其板面与托盘61下端面呈0
°
—60
°
夹角，且回流板66后端面与托盘61外表面通过弹性铰链铰接，前端面位于托盘61下端面下方0—50毫米。
26.通过设置回流板，可有效的对雾化后的液体介质进行吸附定位，防止液体介质因雾化而从气体增压泵中随散溢的气体排出而造成的液体介质损耗浪费。
27.进一步优化的，所述升降驱动机构62为气压杆、液压杆、电动伸缩杆、丝杠机构中的任意一种。
28.需要注意的，所述气液混合罐5另设溢流阀53、回流管54、补气管55、回流泵56、调压阀57，所述气液混合罐5顶部设一个溢流口58和一个补气口59，其中溢流口58与溢流阀53连通，并通过溢流阀53与回流管54相互连通，所述回流管54位于气液混合罐5外并与回流泵56连通，且回流泵56另通过三通阀17与文丘里管4和汇流排3间连接的导流管12连通，所述补气口59与调压阀57连通并通过调压阀57与补气管55连通，所述补气管55另通过三通阀17与气体增压泵2和汇流排3间连接的导流管12连通，所述溢流阀53、回流泵56、调压阀57均与驱动电路11电气连接。
29.本实施例中，所述驱动电路11为基于工业单片机、可编程控制器中任意一种为基础的电路系统。
30.本新型在具体实施中，首先对构成本新型的液体增压泵、气体增压泵、汇流排、文丘里管、气液混合罐、分布盘、流量传感器、温度传感器、压力传感器、液位传感器及驱动电路进行装配，并对装配后的本新型通过承载机架连接定位至指定工作位置，最后将液体增压泵、气体增压泵分别与外部的液体原料供给系统、气体原料供给系统连通，将气体增压泵的出液口与外部供给管路系统连通；同时将驱动电路与外部的电源系统及远程控制系统间电气连接，即可完成本新型装配。
31.在进行气液分配作业时，首先由液体增压泵、气体增压泵对待混合的气体和液体物料进行增压驱动，调整气体和液体物料的供给压力和流量，然后将调压、调整流量后的气体和液体物料通过汇流排一同输送至文丘里管，利用文丘里管的压力调节能力，实现减压初步气化混合，然后将处于初步混合的混合介质输送至气液混合罐内的分布盘处，并由分布盘的雾化喷头对混合介质进行进一步的喷雾作业，通过喷雾对混合介质进一步雾化并注入到气液混合罐内缓存，同时在利用雾化喷头进行喷雾作业时，另同时通过超声波雾化器进一步进行超声波雾化及搅拌，进一步提高气液介质混合效率和质量，并通过雾化有效降低气液介质在加入到气液混合罐内时产生气泡情况发生，同时气液混合介质另可在气液混合罐内进行缓存静置，进一步提高气液介质混合溶解量、反应充分性，提高气液混合介质生产质量；
32.同时，在进行气液混合作业时，另可通过升降驱动机构调整托盘与气液混合罐底部间间距，进一步降低产生气泡的几率；此外，在运行中一方面通过补气管将气体增压泵处的部分参与反应的气体介质直接输送至气液混合罐内，调整气液混合罐内气压，从而在领
用高压环境消除气泡的同时，另可进一步提高气体介质与液体介质混合溶解量和反应充分性；另一方面通过溢流阀在气液混合罐内因气态介质压力过大时进行泄压，并在将泄压排放的气态介质通过回流泵和回流管输送至文丘里管并再次重复利用，降低物料损耗。
33.本新型较传统的饮料生产用气液分配器，一方面结构简单、使用灵活方便，可有效满足多种使用场合及生产系统配套运行的需要，有效的提高了设备的通用性，并在生产过程中，可有效的实现对散溢气体进行回流利用，降低物料损耗和生产成本；另一方面在运行中，可有效的提高气液介质混合溶解效率及质量，并有效降低气泡产生量，从而有效的提高气液介质混合均布作业效率和质量，且运行调节灵活性好，可有效满足多种不同类型气液介质混合均质作业的需要。
34.以上显示和描述了本新型的基本原理和主要特征和本新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本新型的原理，在不脱离本新型精神和范围的前提下，本新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本新型范围内。本新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。