反应槽的制作方法

1.本实用新型涉及物料混合反应容器技术领域，尤其是一种反应槽。


背景技术：

2.反应槽，即反应容器，它是指用来完成介质的物理反应、化学反应的容器。在工业生产中，加热反应槽是一种常见的设备，广泛应用于冶金、化工、煤炭等领域，多用于物料加热，以提高物料温度，或是通过提高物料温度而达到增强物料分离的效果。在一些电池用材料生产中，也经常会用到反应槽，如果采用金属材质的反应槽，则反应槽的金属元素含量、尤其是铁元素含量会对反应物料造成影响，从而影响产品的品质。
3.现有的反应槽在搅拌物料的时候，通常会在搅拌轴中心出现“漩涡”现象，靠近搅拌中心的物料液面低，靠近槽体内壁处的物料液面高，物料分布均匀性、搅拌混合效果较差。


技术实现要素：

4.本申请人针对上述现有反应槽存在的缺点，提供一种结构合理的反应槽，减弱“漩涡”现象，提高物料分布均匀性，提高搅拌混合效果。
5.本实用新型所采用的技术方案如下：
6.一种反应槽，槽体顶部盖设有顶盖，槽体底部开设有放料口，顶盖上开设有中央通孔与进料口；槽体内腔设有盘管，盘管的进液口与出液口分别从顶盖穿出；槽体圆周内壁面上竖直设置有若干挡流板，挡流板位于盘管外侧。
7.作为上述技术方案的进一步改进：
8.挡流板上从上至下间隔开设有若干过流孔；过流孔为方形。
9.挡流板的两侧分别设有支撑肋板。
10.槽体底面内侧设有内斜底，内斜底朝向放料口的方向向下倾斜。
11.内斜底的斜面与水平面之间的夹角θ的角度范围为2～8
º
。
12.内斜底的斜面与水平面之间的夹角θ为3
º
。
13.顶盖上开设有排气孔。
14.槽体的圆周壁面上还设有测温管口。
15.槽体、顶盖、内斜底、挡流板及支撑肋板采用非金属材质。
16.槽体采用pph缠绕成型，槽体的圆周壁面及底板的厚度为30～50mm。
17.本实用新型的有益效果如下：
18.本实用新型的挡流板可以对靠近槽体内壁处的物料起阻挡作用，阻止该处的物料有序沿槽体壁面流动的方向，将回转的切向流动变为径向流动和轴向流动，增强了物料的剪切强度，同时也消除了该处漩涡产生的凹液面，从而减弱了槽体内的“漩涡”现象，加强槽体内物料的搅拌混合特性，提高了物料的分布均匀性，提高搅拌混合效果。盘管可以对槽体内的物料及配料进行加热，使物料与辅料反应充分。
19.本实用新型的挡流板上的过流孔可以适当通过一部分物料，减小物料对挡流板的冲击力，避免冲击过大而使槽体发生剧烈抖动。
20.本实用新型的内斜底使槽内的物料在重力作用下朝向放料口流动，利于物料的排放，避免物料沉积在槽体底部。内斜底在保证底面有一定斜度的同时，不至于占用太大的槽内空间，保证槽体内足够的反应空间。
21.本实用新型与物料直接接触的元件采用非金属材质，可以避免金属元素含量、尤其是铁元素含量对物料的影响，提高物料的纯度及品质。
附图说明
22.图1为本实用新型的结构示意图。
23.图2为图1中a-a截面的剖视图。
24.图3为图1中b-b截面的剖视图。
25.图4为图3中c部的放大图。
26.图中：1、槽体；11、放料口；12、测温管口；2、顶盖；21、中央通孔；22、进料口；23、排气孔；3、盘管；31、进液口；32、出液口；4、内斜底；5、挡流板；51、过流孔；6、支撑肋板。
具体实施方式
27.下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。
28.如图1、图2所示，本实用新型的槽体1顶部盖设有顶盖2，槽体1圆周壁面底部开设有放料口11，顶盖2中央开设有用于插装搅拌桨叶的中央通孔21，顶盖2上、位于中央通孔21外侧开设有进料口22与排气孔23。槽体1内腔设有盘管3，如图2所示，盘管3的进液口31与出液口32分别从顶盖2穿出，高温液体从进液口31流入、在盘管3内曲折流动、从出液口32流出，循环流动对槽体1内的物料及配料进行加热，使物料与辅料反应充分。
29.如图1所示，槽体1底面内侧设有内斜底4，内斜底4朝向放料口11的方向向下倾斜，使槽内的物料在重力作用下朝向放料口11流动，利于物料的排放，避免物料沉积在槽体1底部。内斜底4的斜面与水平面之间的夹角θ的角度范围为2～8
º
，优选3
º
，在保证底面有一定斜度的同时，内斜底4不至于占用太大的槽内空间，保证槽体1内足够的反应空间。
30.如图1至图3所示，槽体1圆周内壁面上沿周向竖直设置有若干挡流板5，挡流板5位于盘管3外侧，如图3所示，本实施例中，在槽体1内均匀设置四块挡流板5，如图3、图4所示，挡流板5的两侧分别设有支撑肋板6，提高挡流板5的强度。挡流板5可以对靠近槽体1内壁处的物料起阻挡作用，阻止该处的物料有序沿槽体1壁面流动的方向，将回转的切向流动变为径向流动和轴向流动，增强了物料的剪切强度，同时也消除了该处漩涡产生的凹液面，从而减弱了槽体1内的“漩涡”现象，加强槽体1内物料的搅拌混合特性，提高了物料的分布均匀性，提高搅拌混合效果。如图1、图2所示，挡流板5上从上至下间隔开设有若干方形的过流孔51，过流孔51可以适当通过一部分物料，减小物料对挡流板5的冲击力，避免冲击过大而使槽体1发生剧烈抖动。
31.如图3所示，槽体1的圆周壁面上还设有测温管口12，用于插装温度计，对槽内的物料温度进行监测。
32.槽体1、顶盖2、内斜底4、挡流板5及支撑肋板6等与物料直接接触的元件采用非金
属材质，本实施例中，采用pph（均聚聚丙烯）材料，相对于金属材质，非金属材质可以避免金属元素含量、尤其是铁元素含量对物料的影响，提高物料的纯度及品质。槽体1采用pph缠绕成型，槽体1的圆周壁面及底板的厚度为30～50mm。
33.以上描述是对本实用新型的解释，不是对本实用新型的限定，在不违背本实用新型精神的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。


技术特征：
1.一种反应槽，其特征在于：槽体（1）顶部盖设有顶盖（2），槽体（1）底部开设有放料口（11），顶盖（2）上开设有中央通孔（21）与进料口（22）；槽体（1）内腔设有盘管（3），盘管（3）的进液口（31）与出液口（32）分别从顶盖（2）穿出；槽体（1）圆周内壁面上竖直设置有若干挡流板（5），挡流板（5）位于盘管（3）外侧。2.按照权利要求1所述的反应槽，其特征在于：挡流板（5）上从上至下间隔开设有若干过流孔（51）；过流孔（51）为方形。3.按照权利要求1所述的反应槽，其特征在于：挡流板（5）的两侧分别设有支撑肋板（6）。4.按照权利要求1所述的反应槽，其特征在于：槽体（1）底面内侧设有内斜底（4），内斜底（4）朝向放料口（11）的方向向下倾斜。5.按照权利要求4所述的反应槽，其特征在于：内斜底（4）的斜面与水平面之间的夹角θ的角度范围为2～8
º
。6.按照权利要求4所述的反应槽，其特征在于：内斜底（4）的斜面与水平面之间的夹角θ为3
º
。7.按照权利要求1所述的反应槽，其特征在于：顶盖（2）上开设有排气孔（23）。8.按照权利要求1所述的反应槽，其特征在于：槽体（1）的圆周壁面上还设有测温管口（12）。9.按照权利要求1所述的反应槽，其特征在于：槽体（1）、顶盖（2）、内斜底（4）、挡流板（5）及支撑肋板（6）采用非金属材质。10.按照权利要求1所述的反应槽，其特征在于：槽体（1）采用pph缠绕成型，槽体（1）的圆周壁面及底板的厚度为30～50mm。

技术总结
本实用新型公开了一种反应槽，槽体顶部盖设有顶盖，槽体底部开设有放料口，顶盖上开设有中央通孔与进料口；槽体内腔设有盘管，盘管的进液口与出液口分别从顶盖穿出；槽体圆周内壁面上竖直设置有若干挡流板，挡流板位于盘管外侧。本实用新型的挡流板可以对靠近槽体内壁处的物料起阻挡作用，阻止该处的物料有序沿槽体壁面流动的方向，将回转的切向流动变为径向流动和轴向流动，增强了物料的剪切强度，同时也消除了该处漩涡产生的凹液面，从而减弱了槽体内的“漩涡”现象，加强槽体内物料的搅拌混合特性，提高了物料的分布均匀性，提高搅拌混合效果。盘管可以对槽体内的物料及配料进行加热，使物料与辅料反应充分。使物料与辅料反应充分。使物料与辅料反应充分。


技术研发人员：徐晨力 徐芳华 张立银 张秦
受保护的技术使用者：江苏晨力环保科技有限公司
技术研发日：2022.04.11
技术公布日：2022/7/29