一种不锈钢制氮机用吸附塔的制作方法

1.本实用新型涉及制氮机技术领域，特别涉及一种不锈钢制氮机用吸附塔。


背景技术：

2.制氮机是按变压吸附技术设计、制造的氮气制取设备，制氮机以优质进口碳分子筛(cms)为吸附剂，采用常温下变压吸附原理(psa)分离空气制取高纯度的氮气，通常使用两吸附塔并联，由进口plc控制进口气动阀自动运行，交替进行加压吸附和解压再生，完成氮氧分离，获得所需高纯度的氮气。
3.现有的氮机用吸附塔在使用的时候，由于内部的在制氮中的吸附剂的使用率不高，导致制氮的产能降低，并且吸附塔中的气体分布不均容易降低吸附塔的效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种不锈钢制氮机用吸附塔，以解决上述背景技术中提出的现有的氮机用吸附塔在使用的时候，由于内部的在制氮中的吸附剂的使用率不高，导致制氮的产能降低，并且吸附塔中的气体分布不均容易降低吸附塔的效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢制氮机用吸附塔，包括筒体，所述筒体内壁的上侧固定连接有扩散器，所述筒体内壁四侧的中心处均固定连接有第二支撑板，多个所述第二支撑板的上侧表面共同通过第一螺栓固定连接有分布孔板，所述分布孔板的内壁固定连接有均压管，所述筒体的下端固定连接有封头，所述封头内壁的下侧固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的上侧表面固定连接有防冲板，所述防冲板的上端固定连接有第三支撑板，所述第三支撑板的上侧表面通过第二螺栓固定连接有下筛板，所述筒体上侧表面的左侧固定连接有吊耳，所述筒体左侧表面的中心处固定连接有铭牌。
6.优选的，所述第一支撑板的下侧表面固定连接有进气口，所述进气口的右端贯穿封头内壁的下侧至其右侧表面，所述进气口管壁的右侧与封头下侧表面的右侧共同固定连接有两个支撑杆。
7.优选的，所述扩散器的下方设置有第一输出口，所述第一输出口的上端和扩散器的下端共同螺纹连接有内螺纹连接件，所述第一输出口的右端贯穿筒体内壁的右侧至其右侧表面。
8.优选的，所述均压管的下端固定连接有第二输出口，所述第二输出口的右端贯穿筒体内壁的右侧至其右侧表面。
9.优选的，所述筒体内壁左侧的下方固定连接有过滤器，所述筒体左侧表面的下侧固定连接有出料管，所述出料管的管壁固定连接有阀体。
10.优选的，所述封头的下侧表面固定连接有多个支座。
11.优选的，所述筒体的上侧表面固定连接有汽缸。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、通过设置筒体、扩散器、第二支撑板、分布孔板、均压管、封头、第一支撑板、防冲板、第三支撑板、下筛板、吊耳、铭牌，本实用新型，采用s30408不锈钢材质包括吸附塔主体，内部酸洗外部拉丝抛光ra≤0.8um，主体板厚8mm，所述吸附塔主体的上端的为汽缸压紧装置，下封头气流分布孔板均匀分布进气气流，均压气流分布器有效提高吸附塔在均压过程气流的分布，第一输出口、第二输出口、进气口均按照高径比例设计并能提高塔内吸附剂有效利用提高产能减少整体能耗。
14.2、通过设置第一支撑板、进气口、封头、支撑杆，进气口方便将需要进行吸附处理的气体输送到支座中，进气口对支撑杆进行支撑，保持支撑杆的稳定，通过设置第一输出口、扩散器、内螺纹连接件、筒体，方便扩散器与第一输出口之间进行连接，保持扩散器和第一输出口之间连接的密封性，通过设置均压管、筒体、第二输出口，经过分布孔板处理后的空气通过均压管进入到第二输出口中排出，方便将处理好的空气排出，通过设置筒体、过滤器、出料管、阀体，经过过滤器处理后的气体通过出料管排出，阀体控制出料管的打开与关闭。
15.3、通过设置封头、支座，对装置整体进行支撑，保持装置整体在运作时的稳定，通过设置筒体、汽缸，汽缸对支座上的口进行压紧，避免气体从支座的上方泄露。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体立体结构示意图。
17.图2为本实用新型的整体前侧刨面结构示意图。
18.图3为本实用新型的a部放大结构示意图。
19.图4为本实用新型的b部放大结构示意图。
20.图5为本实用新型的c部放大结构示意图。
21.图中：1、支座；2、第一支撑板；3、防冲板；4、下筛板；5、封头；6、筒体；7、铭牌；8、扩散器；9、吊耳；10、第一输出口；11、内螺纹连接件；12、均压管；13、第二支撑板；14、第三支撑板；15、分布孔板；17、过滤器；18、出料管；19、阀体；21、支撑杆；22、进气口；24、汽缸；25、第二输出口。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.本实用新型提供了如图1-5所示的一种不锈钢制氮机用吸附塔，包括筒体6，筒体6内壁的上侧固定连接有扩散器8，筒体6内壁四侧的中心处均固定连接有第二支撑板13，多个第二支撑板13的上侧表面共同通过第一螺栓固定连接有分布孔板15，分布孔板15的内壁固定连接有均压管12，筒体6的下端固定连接有封头5，封头5内壁的下侧固定连接有第一支撑板2，第一支撑板2的上侧表面固定连接有防冲板3，防冲板3的上端固定连接有第三支撑板14，第三支撑板14的上侧表面通过第二螺栓固定连接有下筛板4，筒体6上侧表面的左侧固定连接有吊耳9，筒体6左侧表面的中心处固定连接有铭牌7，本实用新型，采用s30408不
锈钢材质包括吸附塔主体，内部酸洗外部拉丝抛光ra≤0.8um，主体板厚8mm，吸附塔主体的上端的为汽缸24压紧装置，下封头气流分布孔板15均匀分布进气气流，均压气流分布器有效提高吸附塔在均压过程气流的分布，第一输出口10、第二输出口25、进气口22均按照高径比例设计并能提高塔内吸附剂有效利用提高产能减少整体能耗。
24.如图1和图2所示，第一支撑板2的下侧表面固定连接有进气口22，进气口22的右端贯穿封头5内壁的下侧至其右侧表面，进气口22管壁的右侧与封头5下侧表面的右侧共同固定连接有两个支撑杆21，进气口22方便将需要进行吸附处理的气体输送到支座1中，进气口22对支撑杆21进行支撑，保持支撑杆21的稳定，扩散器8的下方设置有第一输出口10，第一输出口10的上端和扩散器8的下端共同螺纹连接有内螺纹连接件11，第一输出口10的右端贯穿筒体6内壁的右侧至其右侧表面，方便扩散器8与第一输出口10之间进行连接，保持扩散器8和第一输出口10之间连接的密封性。
25.如图2所示，均压管12的下端固定连接有第二输出口25，第二输出口25的右端贯穿筒体6内壁的右侧至其右侧表面，经过分布孔板15处理后的空气通过均压管12进入到第二输出口25中排出，方便将处理好的空气排出，筒体6内壁左侧的下方固定连接有过滤器17，筒体6左侧表面的下侧固定连接有出料管18，出料管18的管壁固定连接有阀体19，经过过滤器17处理后的气体通过出料管18排出，阀体19控制出料管18的打开与关闭。
26.如图2所示，封头5的下侧表面固定连接有多个支座1，对装置整体进行支撑，保持装置整体在运作时的稳定，筒体6的上侧表面固定连接有汽缸24，汽缸24对支座1上的口进行压紧，避免气体从支座1的上方泄露。
27.本实用新型工作原理：在使用本装置的时候，通过吊耳9将装置整体移动到使用的位置，使得所有的支座1与地面接触，保持筒体6使用时的稳定，铭牌7是筒体6的标识，标注有装置整体的规格，运作筒体6上的汽缸24，对装置进行压紧密封，由管道送来的空气，经支撑杆21上的进气口22进入封头5中的第一支撑板2内，通过防冲板3进入到第三支撑板14上的下筛板4中，借助下筛板4上的高效吸附剂分子筛作用，而后，过滤器17除去固体尘埃，使得过滤器17中的部分气体通过阀体19将出料管18打开，使得空气得以排出；
28.同时空气通过第二支撑板13上的分布孔板15进入到均压管12中，分布孔板15把空气中二氧化碳与水分深度脱除，从而获得不含二氧化碳的洁净空气，这时空气就从第二输出口25输出使用，部分气体进入到扩散器8中，气体在扩散器8中进行扩散，对气体中的分子进行吸附，吸附后的气体通过内螺纹连接件11上的第一输出口10排出。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。