一种防飞溅反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其涉及一种防飞溅反应釜。


背景技术：

2.随着科技的进步，社会的发展，我国的化工行业得到了快速的发展，随之而来的化工设备的快速发展。
3.在化工生产加工技术中，经常需要将化工原料进行混合搅拌，该种操作通常是在反应釜中进行的。一般的化工搅拌釜，其结构通常包括一筒体，筒体的内底面通常是平面状，在往反应釜中加注化工原料时容易出现飞溅的问题，有些化工原料腐蚀性很强，对工作人员存在很大的安全隐患。
4.为此我们提出一种在注入化工原料时能够防止化工原料飞溅的反应釜。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺陷，而提出的一种防飞溅反应釜。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种防飞溅反应釜，包括，釜体、防溅凸台和搅拌装置，所述防溅凸台设置于所述釜体内部底部，所述釜体上部开口，开口处设置有可拆卸的上盖，所述上盖上设置有搅拌装置，所述搅拌装置通过升降架设置于底座上，所述釜体通过弧形支撑设置于所述底座上。
8.进一步的，所述搅拌装置包括旋转电机，所述旋转电机通过电机座固定连接于所述上盖的上端面，所述旋转电机的电机轴贯穿所述上盖并向下延伸，所述电机轴上周向设置有搅拌杆。
9.更进一步的，所述电机轴上设置有固定盘和支撑组件，所述固定盘固定连接于所述电机轴，所述支撑组件可活动的设置于所述电机轴上，所述支撑组件包括设置于固定盘上方的限位盘和设置于固定盘下方的支撑座，所述限位盘通过连接柱与所述支撑座连接，所述电机轴下端面设置半球凸起，所述支撑座上端设置有与所述半球凸起相适配的半球凹槽，所述支撑座下端设置有与防溅凸台顶部相适配的锥形凹槽。
10.更进一步的，所述支撑座上设置有渗漏孔，所述渗漏空贯穿所述锥形凹槽的外壁。
11.进一步的，所述底座上开设有与釜体相适配的凹槽，所述弧形支撑为两个，对称的设置于所述釜体的两侧，并通过支架可滑动的设置于所述底座上。
12.相比于现有技术，本实用新型的有益效果在于：
13.通过本实用新型的设置，提供一种在注入化工原料时能够防止化工原料飞溅的反应釜；通过设置的升降架的，来控制上盖的盖合状态；通过的支撑组件可为电机轴提供底部支撑，进而防止在电机轴旋转时产生晃动；通过在支撑座上开设锥形凹槽，以对支撑座的安装位置进行定位。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
15.图1为本实用新型提出的一种防飞溅反应釜的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的釜体的内部结构图；
17.图3为本实用新型提出的搅拌装置的结构图。
18.图中：1、旋转电机；2、电机座；3、釜体；4、底座；5、上盖；6、升降架；7、弧形支撑；8、支架；9、搅拌杆；10、支撑座；11、防溅凸台；12、电机轴；13、固定盘；14、渗漏孔；15、限位盘。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.参照图1-图3，一种防飞溅反应釜，包括，釜体3、防溅凸台11和搅拌装置，防溅凸台11设置于釜体3内部底部，釜体3上部开口，开口处设置有可拆卸的上盖5，上盖5上设置有搅拌装置，搅拌装置通过升降架6设置于底座4上，釜体3通过弧形支撑7设置于底座4上。通过控制升降架6的状态，来控制上盖5的盖合状态，其中防溅凸台11为一锥体结构，可以对倾倒的化工原料起到防止飞溅的作用。
22.具体的，搅拌装置包括旋转电机1，旋转电机1通过电机座2固定连接于上盖5的上端面，旋转电机1的电机轴12贯穿上盖5并向下延伸，电机轴12上周向设置有搅拌杆9。
23.在其他优选的实施例中，电机轴12上设置有固定盘13和支撑组件，固定盘13固定连接于电机轴12，支撑组件可活动的设置于电机轴12上，支撑组件包括设置于固定盘13上方的限位盘15和设置于固定盘13下方的支撑座10，限位盘15通过连接柱与支撑座10连接，电机轴12下端面设置半球凸起，支撑座10上端设置有与半球凸起相适配的半球凹槽，支撑座10下端设置有与防溅凸台11顶部相适配的锥形凹槽；具体的，限位盘15上开设有用于电机轴12通过的通孔，且通孔的面积小于固定盘13的面积，且固定盘13与半球凸起底部之间的距离小于限位盘15与半球凹槽底部之间的距离；
24.通过的支撑组件可为电机轴12提供底部支撑，进而防止在电机轴12旋转时产生晃动，通过在支撑座10上开设锥形凹槽，以对支撑座10的安装位置进行定位。具体的，支撑座10上设置有渗漏孔14，渗漏空贯穿锥形凹槽的外壁，以防止注入的化工原料影响锥形凹槽与防溅凸台11的配合效果。
25.为了进一步提高反应釜的稳固程度，在底座4上开设有与釜体3相适配的凹槽，弧形支撑7为两个，对称的设置于釜体3的两侧，并通过支架8可滑动的设置于底座4上，在搅拌前通过控制两支架相互靠拢，使弧形支撑7的表面抵于釜体的外表面，并对支架的位置进行固定，在搅拌完成后，使两支架相互远离，弧形支撑脱离釜体的表面。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种防飞溅反应釜，其特征在于，包括，釜体、防溅凸台和搅拌装置，所述防溅凸台设置于所述釜体内部底部，所述釜体上部开口，开口处设置有可拆卸的上盖，所述上盖上设置有搅拌装置，所述搅拌装置通过升降架设置于底座上，所述釜体通过弧形支撑设置于所述底座上。2.根据权利要求1所述的一种防飞溅反应釜，其特征在于，所述搅拌装置包括旋转电机，所述旋转电机通过电机座固定连接于所述上盖的上端面，所述旋转电机的电机轴贯穿所述上盖并向下延伸，所述电机轴上周向设置有搅拌杆。3.根据权利要求2所述的一种防飞溅反应釜，其特征在于，所述电机轴上设置有固定盘和支撑组件，所述固定盘固定连接于所述电机轴，所述支撑组件可活动的设置于所述电机轴上，所述支撑组件包括设置于固定盘上方的限位盘和设置于固定盘下方的支撑座，所述限位盘通过连接柱与所述支撑座连接，所述电机轴下端面设置半球凸起，所述支撑座上端设置有与所述半球凸起相适配的半球凹槽，所述支撑座下端设置有与防溅凸台顶部相适配的锥形凹槽。4.根据权利要求3所述的一种防飞溅反应釜，其特征在于，所述支撑座上设置有渗漏孔，所述渗漏孔贯穿所述锥形凹槽的外壁。5.根据权利要求1所述的一种防飞溅反应釜，其特征在于，所述底座上开设有与釜体相适配的凹槽，所述弧形支撑为两个，对称的设置于所述釜体的两侧，并通过支架可滑动的设置于所述底座上。

技术总结
本实用新型公开了一种防飞溅反应釜，涉及化工设备技术领域，包括，釜体、防溅凸台和搅拌装置，所述防溅凸台设置于所述釜体内部底部，所述釜体上部开口，开口处设置有可拆卸的上盖，所述上盖上设置有搅拌装置，所述搅拌装置通过升降架设置于底座上，所述釜体通过弧形支撑设置于所述底座上。通过本实用新型的设置，提供一种在注入化工原料时能够防止化工原料飞溅的反应釜。飞溅的反应釜。飞溅的反应釜。


技术研发人员：赵文雄 马全璐 於兵
受保护的技术使用者：天津安浩生物科技有限公司
技术研发日：2022.04.28
技术公布日：2022/7/29