一种氯化氢气体的冷凝器接收罐的制作方法

1.本实用新型涉及冷凝器接收罐技术领域，尤其涉及一种氯化氢气体的冷凝器接收罐。


背景技术：

2.现代生产中，常常会运用一些具有腐蚀性、易燃、易爆的液体与气体，这些液体与气体在存储中，对所储存的装置拥有更高的存储需求，而接收罐就是用于储存这些具有腐蚀性、易燃、易爆等液体与气体的装置，化工生产中副产的氯化氢或盐酸已成为化工制造业亟待解决的问题，有效的净化和利用氯化氢气体，不仅关系着企业的经济效益，而且关乎环境保护问题。
3.现有技术中接收罐装满液体或气体后需要及时更换，但是接收罐装满后质量增加，搬运困难，严重影响了生产效率，而且现有技术中，接收罐在厂房中使用，发生火灾时，接收管内部的压强增加，在较短的时间内发生爆炸，安全性低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中接收罐装满液体或气体后需要及时更换，但是接收罐装满后质量增加，搬运困难，严重影响了生产效率，而且现有技术中，接收罐在厂房中使用，发生火灾时，接收管内部的压强增加，在较短的时间内发生爆炸，安全性低的技术问题，而提出的一种氯化氢气体的冷凝器接收罐。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种氯化氢气体的冷凝器接收罐，包括接收罐主体，所述接收罐主体靠近上端的外表面开设有安装孔，所述安装孔的内壁表面固定连接有接收导管，所述接收导管靠捡下端的外表面连通设置有控制阀，所述接收罐主体的下表面固定连接有三个支撑腿，其中一个所述支撑腿的外表面固定连接有支撑件，所述支撑件的内部嵌设有轴承，所述轴承的内部固定连接有两个滚轮，所述接收罐主体的外表面固定连接有把手。
6.优选的，所述接收罐主体的内部开设有保温腔室，所述保温腔室位于控制阀的下方。
7.优选的，三个所述支撑腿等距排列。
8.优选的，其中一个所述支撑腿的下端呈圆角状。
9.优选的，所述把手的外表面套设有防滑套，所述防滑套的位于两个滚轮的上方。
10.优选的，所述接收罐主体的外表面开设有安装窗口，所述安装窗口的内部固定连接有压力检测仪。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，导入完成后，关闭控制阀，握住把手，通过把手为接收罐主体的上端施加侧方的力，使接收罐主体倾倒，其中一个支撑腿为接收罐主体提供支撑力，支撑腿的下端为直线，为接收罐主体提供横向的支撑力，避免接收罐主体向着侧方倾斜，使两个滚
轮的外表面与地面接触，继续下压接收罐主体的上端，使支撑腿脱离地面，再拉动把手，使接收罐主体通过两个滚轮移动，更换新的接收罐主体，提高加工生产效率。
13.2、本实用新型中，保温腔室为真空状态，避免发生火灾时外部环境快速影响接收罐主体内部的压强，提高使用时的安全性，三个等距排列的支撑腿为接收罐主体提供稳定支撑力，提高接收罐主体的稳定性，其中一个支撑腿的下端呈圆角状，减少倾斜接收罐主体时所需的拉力，节约人力，防滑套增加把手与手掌的摩擦力，避免手滑，提高使用体验，安装窗口内部固定的压力检测仪实时监控接收罐主体内部的压强，直观的了解接收罐主体内部的容量。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种氯化氢气体的冷凝器接收罐的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出一种氯化氢气体的冷凝器接收罐的剖视立体结构示意图；
16.图3为本实用新型提出一种氯化氢气体的冷凝器接收罐的后视立体结构示意图。
17.图例说明：1、接收罐主体；2、接收导管；3、控制阀；4、把手；5、防滑套；6、安装窗口；7、压力检测仪；8、支撑腿；9、支撑件；10、滚轮；11、安装孔；12、保温腔室；13、轴承。
具体实施方式
18.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
19.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
20.实施例1，如图1-3所示，本实用新型提供了一种氯化氢气体的冷凝器接收罐，包括接收罐主体1，接收罐主体1靠近上端的外表面开设有安装孔11，安装孔11的内壁表面固定连接有接收导管2，接收导管2靠捡下端的外表面连通设置有控制阀3，接收罐主体1的下表面固定连接有三个支撑腿8，其中一个支撑腿8的外表面固定连接有支撑件9，支撑件9的内部嵌设有轴承13，轴承13的内部固定连接有两个滚轮10，接收罐主体1的外表面固定连接有把手4。
21.其达到的效果为，将接收导管2的上端与冷凝器的输出端连接，打开控制阀3，将液态的氯化氢通过接收导管2导入接收罐主体1的内部，导入完成后，关闭控制阀3，握住把手4，通过把手4为接收罐主体1的上端施加侧方的力，使接收罐主体1倾倒，其中一个支撑腿8为接收罐主体1提供支撑力，支撑腿8的下端为直线，为接收罐主体1提供横向的支撑力，避免接收罐主体1向着侧方倾斜，使两个滚轮10的外表面与地面接触，继续下压接收罐主体1的上端，使支撑腿8脱离地面，再拉动把手4，使接收罐主体1通过两个滚轮10移动，更换新的接收罐主体1，便于搬运，提高加工生产效率。
22.实施例2，如图1-3所示，接收罐主体1的内部开设有保温腔室12，保温腔室12位于控制阀3的下方，三个支撑腿8等距排列，其中一个支撑腿8的下端呈圆角状，把手4的外表面套设有防滑套5，防滑套5的位于两个滚轮10的上方，接收罐主体1的外表面开设有安装窗口
6，安装窗口6的内部固定连接有压力检测仪7。
23.其达到的效果为，保温腔室12为真空状态，避免发生火灾时外部环境快速影响接收罐主体1内部的压强，提高使用时的安全性，三个等距排列的支撑腿8为接收罐主体1提供稳定支撑力，提高接收罐主体1的稳定性，其中一个支撑腿8的下端呈圆角状，减少倾斜接收罐主体1时所需的拉力，节约人力，防滑套5增加把手4与手掌的摩擦力，避免手滑，提高使用体验，安装窗口6内部固定的压力检测仪7实时监控接收罐主体1内部的压强，直观的了解接收罐主体1内部的容量。
24.工作原理：将接收导管2的上端与冷凝器的输出端连接，打开控制阀3，将液态的氯化氢通过接收导管2导入接收罐主体1的内部，导入完成后，关闭控制阀3，握住把手4，防滑套5增加把手4与手掌的摩擦力，通过把手4为接收罐主体1的上端施加侧方的力，使接收罐主体1倾倒，其中一个支撑腿8为接收罐主体1提供支撑力，支撑腿8的下端为直线，为接收罐主体1提供横向的支撑力，避免接收罐主体1向着侧方倾斜，使两个滚轮10的外表面与地面接触，继续下压接收罐主体1的上端，使支撑腿8脱离地面，再拉动把手4，使接收罐主体1通过两个滚轮10移动，保温腔室12为真空状态，避免发生火灾时外部环境快速影响接收罐主体1内部的压强，提高使用时的安全性，三个等距排列的支撑腿8为接收罐主体1提供稳定支撑力，提高接收罐主体1的稳定性，安装窗口6内部固定的压力检测仪7实时监控接收罐主体1内部的压强，直观的了解接收罐主体1内部的容量。
25.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。