消除乳化试剂的制作方法

文档序号:4916970阅读:811来源:国知局
专利名称:消除乳化试剂的制作方法
技术领域
本发明涉及一种环境监测、卫生检验、药物研究等行业用来消除萃取分离过程所产生的乳化现象的一种有效的试剂。
在现有技术中一种办法是向被萃取液中(水样)加入电解质或用酸、碱调整PH值,这种方法只能克服较轻的乳化;另一种方法是取乳化的萃取液,通过无水硫酸钠过滤,这种方法在乳化现象严重时含水较多,通过无水硫酸钠过滤时容易结晶板结,过滤终止,使实验失败。
本发明的目的是在于克服现有技术中加入电解质解决不了严重乳化和无水硫酸钠过滤时结晶板结的问题而发明的消除乳化试剂。
本发明是由亲水性的试剂和半透膜粘合剂按着一定的比例合成,在使用时,由于试剂有亲水性,在乳化严重的水样中,吸收水而不吸收油,因此而达到油和水的分离。本发明有以下几种试剂加粘合剂硫酸钠(无水或含结晶水)和氯化钙(无水或含结晶水)加粘合剂;硫酸钠(无水或含结晶水)加粘合剂;硫酸钠(无水或含结晶水)和硫酸钙(无水或含结晶水)加粘合剂;氯化钙(无水或含结晶水)加粘合剂。以上四种配方各自混合后进行造粒。所说的粘合剂是有半透膜性能的,有甲基纤维素、羧甲基纤维素、羟酸纤维素、聚乙烯醇、醋酸纤维素、硝酸纤维素、醋酸酪酸纤维素、乙基纤维素、赛璐酚、胶棉、火棉。以上说的试剂一种或两种加入一种粘合剂后搅拌均匀后进行造粒,其比例为能够进行造粒又能在最短时间内烘干为佳,造粒是形状可以是任何形状。在使用时将颗粒状的消除乳化试剂放入萃取液中即可。
实施实例本发明是将现有的试剂一种或两种加入粘合剂搅拌均匀后,进行造粒而成,其配方和比例如下1、取硫酸钠(无水或含结晶水)100克和氯化钙(无水或含结晶水)10克,加入20-70克粘合剂;
2、硫酸钠(无水或含结晶水)100克,加入20-70克粘合剂;
3、硫酸钠(无水或含结晶水)100克和硫酸钙(无水或含结晶水)10克,加入20-70克粘合剂;
4、氯化钙(无水或含结晶水)100克,加入20-70克粘合剂。
四种配方中所说的粘合剂有甲基纤维素、羧甲基纤维素、羟酸纤维素、聚乙烯醇、醋酸纤维素、硝酸纤维素、醋酸酪酸纤维素、乙基纤维素、赛璐酚、胶棉、火棉。以上粘合剂都具有半透膜的性能。四种配方中的主试剂硫酸钠、氯化钙均以100克重量单位,粘合剂以20-70克为重量单位,辅助试剂氯化钙、硫酸钙均为10克,大批量生产可按此比例推算,按此配方搅拌均匀后采用机械或人工造粒,造粒体积不易过大,如是球形,直径应在1-3毫米,其它形状的体积可参照球形的体积进行造粒,造粒后可进行烘干,其烘干的温度和时间根据加的粘合剂而定。加入甲基纤维素、羧甲基纤维素、羟酸纤维素、聚乙烯醇粘合剂应在40-300℃的温度下干燥2小时30分钟-10分钟,温度高时间短,温度低时干燥时间长,最高温度下不能超过300℃,超过300℃时容易产生炭化;加入醋酸纤维素、硝酸纤维素、醋酸酪酸纤维素、乙基纤维素、赛璐酚、胶棉、火棉粘合剂时干燥温度应在100℃以下进行,严禁在高于100℃以上的温度进行干燥。
本发明具有能够消除一般的乳化,更能消除严重乳化现象,使得过去因乳化严重无法进行的实验能够顺利进行,同时能够提高实验的准确性和检出率,与旧方法相比较检出率提高了1-2倍。并有操作简便、节约时间和试剂的特点。
权利要求
1.一种用于环境监测、卫生检验行业的消除乳化试剂,其特征在于试剂的配方是硫酸钠和氯化钙加粘合剂;硫酸钠加粘合剂;硫酸钠和硫酸钙加粘合剂;氯化钙加粘合剂。
2.根据权利要求1所述的消除乳化试剂,其特征在于试剂硫酸钠(无水或含结晶水)、氯化钙(无水或含结晶水)各100克,所用粘合剂均为20-70克;复合配方,硫酸钠(无水或含结晶水)100克,氯化钙(无水或含结晶水)10克;复合配方,硫酸钠(无水或含结晶水)100克,硫酸钙(无水或含结晶水)10克,所用粘合剂均为20克-70克。
3.根据权利要求1所述的消除乳化试剂,其特征在于配方中所说的粘合剂有甲基纤维素、羧甲基纤维素、羟酸纤维素、聚乙烯醇、醋酸纤维素、硝酸纤维素、醋酸酪酸纤维素、乙基纤维素、赛璐酚(玻璃纸)、胶棉、火棉都具有半透膜性质。
4.根据权利要求3所述的消除乳化试剂,其特征在于加入甲基纤维素、羧甲基纤维素、羟酸纤维素、聚乙烯醇为粘合剂时干燥温度在40-300℃之间;加入醋酸纤维素、硝酸纤维素、醋酸酪酸纤维素、乙基纤维素、赛璐酚(玻璃纸)、胶棉、火棉粘合剂,干燥温度在室温至100℃之间,不得超过100℃。
全文摘要
本发明公开了一种用于环境监测、卫生检验、药物研究等行业,用于消除萃取分离过程所产生乳化现象的一种试剂,叫做“消除乳化试剂”。它是一种或两种试剂加入粘合剂后经造粒、烘干而成。试剂有硫酸钠、氯化钙、硫酸钙等。用本方法生产出的消除乳化试剂能消除任何严重乳化现象,且操作简便、迅速、节省时间,能提高实验准确性、与原方法比较,检出率提高了1—2倍。
文档编号B01D17/05GK1077906SQ92106148
公开日1993年11月3日 申请日期1992年4月24日 优先权日1992年4月24日
发明者牟明宗 申请人:牟明宗
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