专利名称：轻质强化瓷孔板波纹填料的制作的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种轻质强化瓷孔板填料的制作，是一种适用于化式、石油化工、精细化工和一般化工生产中的塔器内填料。
陶瓷波纹板填料自从七十年代后，由瑞士苏尔寿公司开发出来以后;由于它具有分离效率高、压力降小，处理量大，持液量小、放大效应不明显、操作弹性大等优点，所以迅速在化工、石油化工、精细化工等领域得到广泛应用。近几年，本发明人也开发出TPC-1型和SK型陶瓷波纹板填料，已被应用到化工生产实践中，取得了令人注目的经济效益和社会效益，并大有迅速取代板式塔填料和散堆填料的趋势。
但是，在实际使用陶瓷波纹填料过程中也发现，由于材料本身的原因，一般瓷质波纹板填料每立方米重量为600公斤。对于一般大型减压塔，尤其是炼油厂用的常、减压塔，其塔内经均在Φ6.4米以上。如在这种塔内充填瓷质波纹填料，填装量达20M3以上，也就是说仅塔内填料重量即达120吨。显然，这对塔体及支撑板来说，均难以承受，这样也将极大地影响瓷质波纹板填料在石化炼油行业及其它大型塔体内的推广作用。而对于石化炼油行业来说，随着原油含硫及酸值的日益增加，及其炼油过程中高温环烷酸及硫化物的产生，又是十分迫切需要有耐腐蚀性能好的填料;其出路就在于降低陶瓷波纹板填料的重量。
本发明的目的在于提供一种轻质强化瓷孔板波纹填料，希望其既能保持现有陶瓷波纹填料的优点，而且在大口径塔中增加空隙率，大大降低塔内液体流动阻力;同时又能大大减轻其重量，但又不能降低其作用强度;适应各种化工生产大口径塔的使用要求。
本发明是通过以下方法来实现的这种轻质强化瓷孔板波纹填料和原有陶瓷波纹填料一样由氧化铝、二氧化硅、氧化钙、氧化镁、氧化钾等材料组成，其特征是在波纹板体上开设一些孔洞，并在材料中加大了氧化铝的含量，使其含量占总成分用量的40%左右;且使其壁厚在2.5～3.0mm。
为了进一步减轻重量，同时又不降低强度，要求所开设的孔洞，其孔径为2～15mm，其波纹板上的开孔率为5～15%(孔洞总面积与孔板总面积之比);填料产品的孔隙率应在85～95%。
这种轻质强化孔板波纹填料，其具体制作工艺为配泥→真空炼泥→挤片→成型→截片→穿孔→粘接→截坯→干燥→烧制。
根据以上方案制作的轻质强化瓷孔板波纹填料，与现有陶瓷波纹板填料相比其优点是不仅全部保留了原陶瓷波纹板填料分离效率高、压力降小、处理量大、持液量小、放大效应不明显、操作弹性大的的所有优点，而且由于开了孔洞，使每M3填料的重量由600公斤下降250-300公斤，降低重量40-50%;同时由于加大了氧化铝的用量，使材质强度得到加强;特别适应于石油炼油加工中及其它化工生产中大口径塔的应用。
以下结合实施例进一步描述本发明。
本发明所述的轻质强化瓷孔板波纹填料由氧化铝、二氧化硅、氧化钙、氧化镁、氧化钾等材料组成，其中氧化铝的含量在40%(±5)，其具体的制作方法是将泥料按配方配制以后经球磨、瓷选(吸铁)、抽浆、榨泥以后，经真空炼泥、挤成片状，而后经滚压成波纹形;经截片以后，直接按本发明所要求的在截片上穿孔，要求孔径在2-15mm，孔洞所占面积之和与波纹板总面积之比应在5-15%，填料的孔隙率应在85-95%。该穿孔工序也可以在成型时，在压机上一步成。穿孔以后经粘接、截坯、干燥烧结即成产品。
权利要求
1.一种轻质强化瓷板孔板波纹填料，由氧化铝、二氧化硅、氧化钙、氧化镁、氧化钾材料组成，其特征是在波纹板体上设有一些孔洞，并且在组成材料中的氧化铝含量在40%(±5%)；且其壁厚在2.5～3.0mm。
2.根据权利要求1所述的轻质强化瓷孔板波纹填料，其特征是所述的轻质强化瓷孔板波纹填料，其特征是所述的孔洞，其孔径为2-15mm。孔板上的开孔率为5-15%(孔洞总面积与孔板总面积之比)，填料的孔隙率为85～95%。
3.根据权利要求1或2所述的轻质强化瓷孔板波纹填料，其具体制作过程为配泥→真空炼泥→挤片→成型→截片→穿孔→粘接→截坯→干燥→烧制。
全文摘要
本发明介绍一种轻质强化瓷孔板波纹填料及制作，其特征是在波纹板上设有一些孔洞，并将其板体厚度控制在2.5～3.0mm，所用材料中二氧化铝用量为40％；所述孔洞其孔径为2～15mm，孔板上开孔率为5～15％，填料孔隙率为85～95％。使该种填料不仅全部保留了原陶瓷波纹板填料的优点，而且还能降低重量40～50％，完全适用于石油炼油工业及其它化工生产中，3m以上大口径塔的工艺要求，具有极大的推广使用价值。
文档编号B01J19/30GK1094330SQ9311067
公开日1994年11月2日 申请日期1993年4月24日 优先权日1993年4月24日
发明者李敦武 申请人:湖南醴陵市陶瓷填料厂