专利名称：压滤机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种过滤悬浮液的压滤机，它由机架、固定在机架上的支承板和压板、一组装在支承板和压板之间的直立滤板、以及排出滤渣的装置和滤布翻新装置所组成，其中，每块滤板在排出液体的一侧设有滤布，滤布经由两个辊。
由苏联发明证书148018号，IPK B01 D25/12已知这类压滤机，这类压滤机设计用于过滤具有中等过滤性和难以过滤的工业悬浮液，以及，例如可用于化学工业和相邻的工业分支中，为污水沉淀物脱水和其他液态氢系统脱水。
这种压滤机由机架和固定在机架上的支承板和压板、一组带有辊的滤板、以及滤板的压合机构和滤布输送机构组成，缝制的循环滤布经由辊移动，滤布相对于上述滤板运动，以排出滤渣。
上述压滤机的突出优点是效率高，但总是存在着这样的缺点，即由于这种特殊结构，不可能实现过滤面积大于约25至32米2。因此严重限制了这种压滤机的适用性。
由苏联发明证书285637号，IPK B01 D29/04已知另一种压滤机，除用于滤布的输送机构外，它也具有上述所有的构件。在这种压滤机中，设置滤板移动装置来代替输送机构。其中，滤渣的排出通过连续移动滤板从一个滤蕊到另一个滤蕊来实现，此时，缝制的作为循环带的滤布段卡在滤板之间。这样产生的效果是，滤布沿着滤板运动，而滤渣从滤布上的脱落如开始所介绍的压滤机中那样，要通过滤布和固定在每块滤板上的小直径辊的接触来实现。
对于这种类型的压滤机，通过垂直设置滤板可使过滤面积达到100米2和更大。然而压滤机的这种结构不可能阻止滤布向滤板的这一边或那一边漂移，因此，在压滤机短时工作后，滤布离开滤板过滤面的边缘。因此需要手工调整滤布在压滤机中的位置。
此外，由于这种特殊结构造成过滤要穿过两层滤布进行，从而严重降低压滤机的生产效率。生产效率降低的原因一方面在于穿过两层的阻力比穿过一层的大，另一方面的原因在于，绝无可能除去那些通过第一层并被第二层留住的污垢。这样一来，在两层之间的污垢同样提高了过滤阻力。
这种结构的另一个缺点是，必须考虑有高的非生产性时间消耗用于排出滤渣，因为如上所述为此必须依次把所有的滤板一块块移动。
最后，由苏联发明证书613776号，IPK B01 D 25/12已知一种压滤机，它的结构同样可将过滤面积扩大到100米2和更多。这种压滤机由机架和夹紧机构、支承板和垂直设置的压板、以及一组滤板所组成，在滤板上各固定两个辊，滤布通过它们导引。在排出滤渣的过程中滤布相对于滤板运动。在这种压滤机结构中，滤布设计成对每块滤板为单独分开的循环回路，此回路环绕着相应的在滤板的上部和下部里面的辊。在每块滤板的滤布上水平固定着一个特殊钩爪，它的端部沿着料带的宽度伸出。
为了排出滤渣，上述钩爪向下移动，这时，带着粘附在它上面的滤渣，滤布连续地在辊处偏转，于是滤渣在下辊处脱落。滤渣脱落后，钩爪将滤布带回其原始位置，如此重复过滤循环。
在这种压滤机中，为排出滤渣所需要的时间与前面所述的那些压滤机相比要短得多，因为所有的滤板在滤布的输送运动开始前同时彼此分离开。
然而，如同上述类似的结构那样，过滤通过穿越两层滤布进行，其结果是带来已提及的一些缺点(增加过滤阻力、降低生产效率、不可能翻新滤布)。此外，滤布的需用量不必要地增加了一倍，这种更多的消耗所需的费用占总运行费的三分之一或还要多。
最后在上面所述这种压滤机中还有一个问题是，在钩爪的工作行程中滤布的绷紧问题没有解决。滤渣留在钩爪下面的滤布段上，并因而留在滤布运行的松驰的回行段上，因此，在从滤布上有效地剥离滤渣方面产生了一定的困难。
本发明的目的是，对于本文开始所述类型的压滤机，保证有效和可靠地排出滤渣，并在这种情况下提高压滤机的生产效率，显著节省滤布的消耗。
由本文开始所述类型的压滤机出发，按本发明为达到上述目的，在滤布两侧设两个辊，所属的滤板的滤布经由它们延伸，滤布设计为单层布，S形地经由辊导引，并以其端部固定在滤板上部和下部，这些辊与一个使之相对于滤布垂直移动的提升机构连接。
按照本发明的压滤机，由于用单层滤布代替双层滤布，可以显著提高压滤机的生产效率，因为流体阻力明显降低。由于滤布的所有复盖着滤渣的区域依次连续地进行转向偏转，所以按本发明的压滤机可以做到非常可靠地剥离即使牢固粘附着的滤渣。由于使用单层滤布造成了另一个可能性是，在工作过程中可非常有效地翻新滤布。此外，借助于按本发明的压滤机，大大减少了滤布的需用量。
按照本发明的一种最佳实施例，每两个有关滤板的滤布经由它们延伸的辊，组合成一个运动部件。
采用这种方法，大为简化了在排料过程中两个辊的导引和它们与提升机构的连接以及它们的同步运动。
按本发明压滤机另一项改善措施规定，每块滤板的滤布上端用张紧装置固定，此张紧装置位于滤板的上部。
在辊借助于提升机构的运动过程中否则会出现的滤布松驰现象，可通过由张紧装置造成的滤布上部固定线的移动得到了补偿，从而使滤布保持张紧。
最后，按本发明还建议，在运动部件中设喷嘴，它们对准滤布上将于滤渣接触的那一侧。
以此方式，可做到非常简单和彻底地翻新滤布。除此之外，在此运动部件向原始位置回行时，也可以实施滤布的翻新过程，所以，对翻新过程而言不产生因这种辅助操作而造成额外的时间损失，因此，按本发明压滤机的生产效率可以进一步得到提高。
下面结合附图对本发明作进一步的详细说明，附图中
图1为压滤机侧视图；图2所示为带有滤布和用于排出滤渣的辊的滤板；图3为在过滤过程中(构成滤渣)滤板组的截面；图4至6为排出滤渣不同阶段时的滤板横剖面；以及图7为带有两个用于翻新滤布的辊和翻新滤布用喷嘴的运动部件放大横剖面。
由图1可见，压滤机有支承板1和压板2，在它们之间的机架3中装有许多滤板4。压滤机设有挤压装置5，挤压装置5可将在图1中处于最大间距位置的滤板4压合成块。滤板4用定距撑杆16互相连接。
图2和3表示，为每块滤板配有两个辊6和7，滤布8成S形地(见图3)经过它们延伸。滤布8在板的上部固定在张紧装置9上。每两个辊6和7通过两块支承板10组合成一个部件。
在图1中还表示，提升机构H可以令组合成一体的辊6和7，沿滤布8的走向垂直移动。为此，支承板10与横支杆12连接，此横支杆12沿处于排出位置的滤板组全长延伸。在横支杆12上装有链条11，驱动电机13通过一个链条传动装置和两个变速器传动链条11。
由图2可见，滤板4有一个要过滤的悬浮液的加料接管14，以及有一个滤液的排料接管15。当滤板4压合到一起时，成排设置的加料接管14和排料接管15构成了相应介质的收集器。
图7表示在带有辊6和7的运动部件中设有喷嘴17，它们总是对准滤布8的工作面。喷嘴17与图中没有表示的一个加压水供应设备相连。
下面说明按本发明压滤机的过滤过程要净化的悬浮液在过压力下，经过由悬浮液加料接管14构成的收集器，供往安装在支承板1和压板2之间的一组滤板4。在用悬浮液加满压滤机中的过滤腔后造成一个过压，此压力使液相透过滤布8，并经过由接管15构成的第二收集器排出。形式上为滤渣的固相被滤布8所截留。
达到所要求的层厚后，用压缩空气吹扫压滤机，以便除去残留的悬浮液。接着，挤压装置5将压板2移回其终端位置，因此，滤板4被彼此撑开，处于它们由定距撑杆16的长度所决定的最大间距。
接着开始排出滤渣的过程，其中，驱动电机13驱动链条11并因而使横杆12向上移动。在这种情况下，运动部件及装在其中与之成整体的辊6和7被横杆12带动。滤布8此外在辊6和7以上会松驰的部分，通过张紧装置9得到补偿，因此滤布8仍继续保持绷紧。由于滤布8在辊7处拐弯，所以在辊6和7向上运动时，滤渣不断从滤布8上脱落，并落入滤板4之间的空隙中。
在运动部件向下移动的过程中，设在辊6下面的喷嘴17将水喷在滤布8的工作面上。喷嘴17只是在确实必需清洗滤布时才工作。
在这之后，运动部件回到它在下面的终端位置，滤板4可以再次压合成块，并可开始一轮新的过滤过程。
权利要求
1.过滤悬浮液的压滤机，包括机架、固定在机架上的支承板和压板、一组装在支承板与压板之间的直立滤板、以及压合滤板用的挤压装置、排出滤渣的装置和滤布翻新装置，其中，每块滤板在排出液体的一侧设有滤布，滤布经由两个辊延伸，其特征在于在滤布(8)的两侧设两个辊(6和7)，相应滤板(4)的滤布(8)经由它们延伸，滤布(8)设计成单层布，它S形地通过辊(6和7)导引，并用其端部固定在滤板(4)的上部和下部，这些辊(6和7)与一个使之相对于滤布(8)垂直移动的提升机构(H)连接。
2.按照权利要求1所述的压滤机，其特征在于有关滤板(4)的滤布(8)经由两个辊(6和7)，每两个辊(6和7)集合在一个运动的部件中。
3.按照权利要求1或2所述的压滤机，其特征在于每块滤板(4)的滤布(8)上端通过张紧装置(9)固定，张紧装置(9)位于滤板(4)的上部。
4.按照权利要求1所述的压滤机。其特征在于在运动部件中装有喷嘴(17)，它们对准滤布(8)朝着滤渣的那一侧。
全文摘要
过滤悬浮液的压滤机由机架、支承板(1)和压板(2)、一组直立滤板(4)组成，其中每块滤板(4)设有滤布(8)，滤布(8)经由两个辊(6和7)。压滤机还有压合滤板(4)用的挤压装置(5)、排出滤渣装置和翻新滤布装置。为了可靠地排出滤渣，并同时在滤布有最小需用量的情况下压滤机能有高的效率，在滤布(8)的两侧设两个辊(6和7)，设计成单层布的滤布(8)S形地通过辊(6和7)导引，并以其端部固定在滤板(4)的上部和下部，这些辊(6和7)与一个提升机构(H)连接。
文档编号B01D25/127GK1132654SQ9512024
公开日1996年10月9日 申请日期1995年12月7日 优先权日1994年12月22日
发明者维克多·庞诺马尔科, 瓦莱里·波伦科, 维克多·彻尼考, 奥莱科桑德·皮查西奇, 奥莱科桑德·斯丹库, 维克多·古托罗 申请人:埃伯哈德·霍希和索内公司