所述轴套内圈411分为偏心顶部411a和偏心底部411b，偏心底部411b的中心通孔为正心通孔，偏心顶部411a的轴线与偏心底部411b的轴线之间存在偏心角度α，偏心角度α小于10° ;所述上径向滚子轴承44安装在偏心顶部411a的中心通孔内，偏心顶部411a的端口处设有上轴承挡圈46，上轴承挡圈46轴向限定上径向滚子轴承44的外侧轴承圈。下径向滚子轴承45安装在偏心底部411b的中心通孔内，偏心底部411b的下端固定有偏心轴套锥齿47，偏心轴套锥齿47的内端部轴向限定下径向滚子轴承45的外侧轴承圈。所述偏心顶部411a的中心通孔与偏心底部411b的中心通孔之间通过联轴阶梯孔411c相通；偏心轴套的内部设有轴套稀油通道b，具体是联轴阶梯孔411c与上轴承槽414、下轴承槽416以及偏心底部411b中心通孔之间通过轴套稀油通道b相通，下轴承槽416与偏心底部411b中心通孔、上轴承槽414之间相通轴套稀油通道b相通。
[0031]传动机构:
所述传动机构包括传动轴箱31，以及贯穿设置在传动轴箱31内的传动轴32，以及设置在传动轴32端部上的传动带轮33和传动锥齿34。所述传动轴箱31的内端开口处设有用于定位传动轴32的内端轴承35，传动轴箱31的外端开口处设有用于定位传动轴32的外端轴承36，外端轴承36外侧的传动轴32上套设有传动轴环37，传动轴环37与外端轴承36之间的传动轴32上套设有锁紧环38，锁紧环38的两端分别与传动轴环37、外端轴承36相抵，外端轴承36外侧的传动轴箱31上固定有传动轴承端盖39，传动轴承端盖39与传动轴环37之间设有油封30。
[0032]所述内端轴承35和外端轴承36优选为圆锥滚子轴承，圆锥滚子轴承内具有锥形滚道，圆锥滚子轴承内的锥形滚道的小端开口朝向传动轴箱31的内部，大端开口均朝向传动轴箱31的外部，如此只需要定位圆锥滚子轴承的轴承内圈即可将其定位安装；安装时，锁紧环38用于轴向限制外端轴承36的内部轴承圈，传动锥齿34固定在传动轴32的内端部上，传动锥齿34用于轴向限制内端轴承35的轴承内圈。传动带轮33固定在传动轴32的外端部上，传动带轮33与传动轴32之间通过带轮锥套331过盈配合固定，提高其连接强度。
[0033]动锥组:
所述动锥组5包括动锥轴51、动锥体52和动锥衬板53，动锥体52的外侧面锥度倾斜，动锥体52的内部设有下部直径大、上部直径小的阶梯通孔；阶梯通孔贯穿动锥体52上下两端，阶梯通孔分为下部的轴承安装孔521、中部的轴体安装孔522和上部的轴顶安装孔523，轴承安装孔521下端沿其周边还设有推力轴承槽524。所述动锥轴51由动锥轴体511，以及设置在动锥轴体511上方的动锥轴顶512 —体连接构成。安装时，动锥体52套设在动锥轴51上，动锥轴体511上端与动锥体52的轴体安装孔522过盈配合，动锥轴顶512与动锥体52的轴顶安装孔523过盈配合；从而使得动锥体与动锥轴之间连接牢固，防止动锥体周向偏转。
[0034]所述动锥衬板53套设在动锥体52的外侧面上,动锥衬板53的下端内侧面与动锥体52紧密配合，动锥衬板53的上端内侧面与动锥体52之间构成用于填充环氧树脂的动锥槽54 ;动锥轴顶512上开设有内螺纹连接孔，动锥轴顶512上螺纹连接有紧固螺母55，紧固螺母55轴向定位动锥衬板53，紧固螺母55与动锥衬板53的上端部之间设有切割环57。该结构通过动锥衬板53与动锥体52之间锥度配合，限制动锥衬板53往下滑动；动锥衬板53与动锥体52之间的动锥槽54内填充环氧树脂，限制动锥衬板53周向上的滑动；紧固螺母55通过切割环57压住动锥衬板53的上端面，限制动锥衬板53往上滑动；采用上述三种连接使得动锥衬板53与动锥体52之间连接牢固，不会发生相对滑动，而在需要更换动锥衬板53时可切断切割环57、拧下紧固螺母55，敲击动锥衬板53使其与动锥体52松动，从动锥轴51上端取下。
[0035]所述紧固螺母55上方还设有保护帽56，保护帽56用于防止紧固螺母55、及动锥轴51受到石料冲击而损坏，起到保护作用。动锥衬板53的上端还设有多块动锥加强筋板531，以及与动锥槽54相通的多个注胶孔532，多个注胶孔532沿动锥衬板53上端端口规则分布，用于向动锥槽54均匀添加环氧树脂；多块动锥加强筋板531沿动锥衬板53上端端口规则分布，动锥加强筋板531 —方面对动锥衬板53起到加强作用；另一方面可以对进料口石料进行堆积，对动锥衬板53起到保护作用。
[0036]动锥组5下端的定位安装在偏心机构4内，具体是动锥轴体511的下端定位安装在偏心机构的上径向滚子轴承44内，偏心轴套上的偏心顶部411a处于动锥体的轴承安装孔内，上轴向推力轴承42的顶部轴承圈定位在动锥体的推力轴承槽524内；当动锥旋摆时，动锥以上径向滚子轴承为中心，以上轴向推力轴承为轨迹，从而平衡动锥组，使得动锥组旋摆幅度稳定。此外，上轴向推力轴承42外侧还设有密封装置58，密封装置58包括固定在动锥体下端面的上密封环，以及固定在偏心轴套的轴套外圈上端面的下密封环，上密封环和下密封环之间紧密密封配合；通过密封装置58可以防止石料中的粉尘进入偏心机构内，确保其正常工作。
[0037]动锥防逆旋机构:
所述动锥防逆旋机构6包括立轴61、制动轴62、单向离合器63和万向联轴器6a。立轴61用于安装在圆锥破碎机下部机架上，立轴61的内部设有贯穿立轴61中心处的制动轴孔611，以及与制动轴孔611下端相通的逆止器安装槽612。单向离合器63安装在逆止器安装槽612内，制动轴62穿设在制动轴孔611内，制动轴62的下端与单向离合器63相连；圆锥破碎机工作时，动锥组被单向离合器限制只能单向旋摆，从而保证了动锥组旋摆稳定性，防止石料打滑。所述单向离合器63的外圈通过切断螺钉631固定。单向离合器63用于单向限制动锥组，而当动锥组逆转力矩过大时，则切断螺钉631优先折断，保护单向离合器63及其他部件不受损坏。
[0038]所述万向联轴器6a包括固定在动锥轴51的下端面上的扭矩盘64，以及固定在制动轴62的上端部上的制动盘65，以及设置在扭矩盘64和制动盘65之间的浮动盘66。所述浮动盘66的下端面上设有下连接槽，上端面设有上连接槽，下连接槽和上连接槽相互垂直且中部相通，上连接槽内还设有两个储油槽，两个储油槽分别设置在下连接槽的中部两侧。所述扭矩盘64间隙配合设置在浮动盘66的上连接槽内，制动盘65间隙配合设置在浮动盘66的下连接槽内。该结构保证了扭矩盘可带动浮动盘转动并同时周向旋摆调节，最终保证万向联轴器适应动锥组5旋摆过程中的每一个角度，稳定性好。
[0039]所述立轴61的上端面上还设有压盘67,制动盘65和浮动盘66均处于压盘67的上方，制动盘65的下端面、浮动盘66的下端面均与压盘67的上端面光滑配合。通过设置压盘67，用于支承制动盘65和浮动盘66，而制动盘65、浮动盘66均与压盘67光滑配合可以减少动锥组旋摆所遇到的摩擦，使动锥组旋摆更加顺畅。
[0040]综述:
安装时，多缸圆锥破碎机的偏心机构安装在下部机架的偏心安装槽，偏心轴套锥齿处于下部机架的锥齿槽内；传动机构安装在下部机架的传动管内，传动轴内端的传动锥齿处于下部机架内筒的内筒储油腔内，传动锥齿的上端透过锥齿口与偏心轴套锥齿相啮合；立轴下端过盈设置在下部机架的内筒轴孔，立轴上端定位安装在下径向滚子轴承内，万向联轴器安装在偏心轴套的联轴阶梯孔内；设备工作时，下部机架内的润滑油通