减排pm2.5颗粒多涡流稀释反应脱硫脱硝除尘设备的制造方法
【专利说明】
一、技术领域
[0001]本发明是属于防止大气污染环保技术领域
[0002]二、目前属于大气污染旧技术旧手册的相关技术旧观点解决不了我国的工业大气污染的问题，专利“节能涡流颗粒综合脱硫脱硝除尘器”专利号:(2001110162301-0)和“减排PM2.5S02、NOx多涡流润湿反应稀释分离除尘器”专利号(2013100854905)突破了旧的理论观点，通过两个专利的联合实践证明，减排粉尘S02、NOx远低于国家标准性能，稳定可靠，可以广泛用于各种炉窑的脱硫脱硝除尘，更可以解决布袋除尘的减排PM2.5的要求。
三、
【发明内容】
[0003](一)、发明结构
[0004]减排PM2.5颗粒多涡流稀释反应分离脱硫脱硝除尘设备，它是由脱硫脱硝剂供给器(1-0)，它设有脱硫脱硝剂(1-1)、吹风机(1-2)、进风管(1-3);润湿器(2-0)、进污管(2-1)、耐磨层(2-2)、叶轮(2-3)、喷咀(2-4)进水管(2_5)、排水孔(2_6)、耐磨层(2_7)；除尘器(3-0)，它设有文氏喷管(3-1)、上腔体(3-2)、喷水管束(3-3)、软锰矿石层(3_4)、颗粒层(3-5)、金属网(3-6)、喷咀(3-7)、耐磨层(3-8)、下腔体(3_9)、排污管(3_10)、弯管(3-11)、叶轮(3-12)、喷咀(3-13)、进水管(3_14)、中心管(3_15)、放水管(3_16)、耐磨层(3-17);引风机(4-0)，设有引风机(4-0)、喷咀(4-1)、引风机出口(4_2)、进水管(4_3)、进风管(4-4);净化器(5-0)，它设有下腔体(5-1)、喷咀(5-2)、进水管(5_3)、排污管(5_4)、叶轮(5-5)、排水孔(5-6)、中腔体(5-7)、进水管(5-8)、喷咀(5_9)、分离孔(5_10)、排水孔(5-11)、叶轮(5-12)、排水孔(5-13)、上腔体(5-14)、分离孔(5-15)、出口(5-16)、水泵(5-17);水箱￠-0)，它设有除尘器水箱￠-1)、净化器水箱￠-2)、除尘器水泵(6-3)供水管(6-4)、过滤层(6-5)、偏心轴(6-6)、排渣螺旋(6-7)、净化器水泵(6_8)、供水管(6-9),脱硫脱硝袋(6-10)、除尘器振动电机(6-11)、净化器振动电机(6-12)、排污口(6-13)、过滤层(6-14)、供水管(6-15)、脱硫脱硝水溶液(6-16)。
[0005]( 二 )工艺技术流程
[0006]在引风机(4-0)负压的作用下，污气由进污管(2-1)吸入润湿分离器(2-0)，为了防止进污管的磨损进污管内壁镶有耐磨层(2-2)，如此同时脱硫脱硝剂供给器(1-0)把脱硫脱硝剂(1-1)由吹风机(1-2)通过进风管(1-3)定量均匀的吹入进污管(2-1)，与炉气中的S02和NOx进行干法反应，同时污气与喷咀(2-4)喷出的旋转雾气粉尘旋转润湿分离，边沿的污水从排水孔(2-6)流入下腔体，中间的水汽炉气通过叶轮(2-3)旋转进入润湿分离器(2-0)下腔体、文氏喷管(3-1)、除尘器(3-0)下腔体(3-9)。在这一过程中，炉气中的S02、NOx与水中的Ca (OH) 2、NaC102、Mg (OH) 2进行脱硫脱硝反应，炉气负压的作用下由除尘器下腔体(3-9)通过颗粒层(3-5)、软锰矿石层(3-4)进入除尘器上腔体(3-2)，在这一过程中炉气中的S02、NOx与水中的Mg (OH) 2、Ca (OH) 2、NaC102、软锰矿石中的Mn02反应脱硫脱硝，粉尘水汽在旋转过程中落入下腔体粉尘叮附在颗粒表面被管束(3-3)喷咀(3-7)喷下的水冲入除尘器下腔体(3-9)由排污管(3-10)流入除尘器水箱底部，在引风机负压的作用下，炉气通过叶轮(3-12)旋转前进，如此同时，喷嘴(3-13)喷入干净的水在弯管(3-11)内稀释旋转分离。分离的水流入弯管底部通过管(3-16)流入除尘器水箱(6-1)底部，炉气水汽经中心管(3-15)中心孔分离进入引风机(4-0)进口(4-4)，如此同时喷咀(4-1)喷入干净雾化水进入引风机(4-0)进一步稀释水汽，水汽经引风机(4-0)旋转后分离的水由引风机出口(4-2)流入净化器(5-0)下腔体(5-1)底部，由排污管(5-4)排入净化器水箱(6-2)底部，引风机(4-0)排出的水汽炉气正压切线方向进入净化器下腔体(5-1)旋转上升，如此同时，喷咀(5-2)喷出的水也同方向旋转上升稀释引风机排出的水汽炉气分离后进入叶轮(5-5)，叶轮出来的水汽在中腔体(5-7)内高速旋转分离，分离的水经排水孔(5-6)排入下腔体(5-1)，上升的水汽经分离孔(5-10)旋转前进，如此同时喷咀(5-9)喷入自来水与水汽混合，稀释分离器的水由排水孔(5-11)排下，净化的水汽上升经叶轮(5-12)旋转进入上腔体(5-14)，水汽在上腔体高速分离，分离的水经排水孔(5-13)流入中腔体(5-7)，旋转上升的水汽经过分离孔(5-15)进一步分离由出口(5-16)排入大气，由于喷咀(3-13)、喷咀(4-1)、喷咀(5-2)喷出的水含有NaC102、Mg (OH) 2的少量溶液与炉气中的残余S02、NOx有去除作用。净化器水泵(6-8)把净水通过供水管(6-9)供给供喷咀(5_2)，供给供水管(4-3)进入喷咀(4-1)，供给水管(3-14)进入喷咀(3-13)，进入水泵的水经过过滤层(6-14)的过滤，由于过滤层上放有脱硫脱硝袋(6-10)内装有Mg0、NaC102，所以净化器水泵(6-8)提供的压力水具有脱硫脱硝作用，水泵(5-17)从自来水管道吸取自来水通过供水管(5-8)供给喷咀(5-9)，振动电机(6-12)用以去除过滤层表面的污尘防止堵塞，水箱￠-2)的沉渣通过排污口 ￠-13)排入除尘器水箱￠-1)，除尘器水泵(6-3)从除尘器水箱出-1)筛内吸取的过滤水通过供水管￠-4)，进水管(2-5)供给喷咀(2-4)，进水管束(3-3)供喷咀(3-7)，为了落去过滤层(6-5)的附尘，增设有振动电机(6-11)，用以去除表面的附尘，为了定期排除除尘器内的尘渣，可关闭偏心轴(6-6)开启螺旋(6-7)排除尘渣。
[0007](三)技术原理
[0008]1、除尘原理
[0009]本发明通过喷咀(2-4)旋转雾化润湿分离，叶轮(2-3)高速分离，文氏喷管(3-1)高速分离，除尘器下腔体(3-9)沉降，颗粒层(3-5)的润湿过滤，弯管(3-11)叶轮(3-12)的高速分离，喷咀(3-13)的的稀释分离，中心管(3-15)的隔离分离，喷咀(4-1)的稀释分离，净化器下腔体喷咀(5-2)的稀释分离，叶轮(5-5)的高速分离，中腔体分离孔(5-10)的隔离分离，喷嘴(5-9)的自来水稀释，叶轮(5-12)的高速分离，上腔体分离孔(5-15)的隔离分离有极少的粉尘排于大气，实现了低排放要求。
[0010]2、脱硫脱硝原理
[0011]本发明增设了脱硫脱硝剂供给器(1-0)，能够连续不断的把CaO、NaC102提供给管道(2-1)和除尘器水池(6-1)，使除尘器水池中有稳定的PH数值，保持脱硫脱硝的最佳数值。颗粒层上面增一层软锰矿，软锰矿中的Mn02既有脱硫作用也有脱硝作用，净化水池(6-2)上增设了脱硫脱硝袋(6-10)分别放有Mg0、NaC102可以补充净水器的脱硫脱硝剂的消耗，在开始运行前在水池中各一半MgO、CaO的脱硫剂使PH值达到7.5?8，脱硫脱硝原理如下:
[0012](1)A、进污管(2-1)内的干法脱硫原理:
[0013]Ca0+S02+l/202 — CaS04
[0014]经实践证明干法脱硫可降低S0250%以上。
[0015]B、在润湿反应腔体(2-0)内和除尘器(3-0)内，引风机(4-0)内净化器(5_0)内湿法反应原理。
[0016]由于水和水汽中含有Ca (OH) 2、Mg (OH) 2，对S02气体反应如下:
[0017]MgS03+S02+H20 — Mg(HS03)2
[0018]Mg(HS03)2+Ca(HS03)2 — MgS03+CaS03+2H20
[0019]CaS03+S02+H20 — Ca(HS03) 2
[0020]Ca(HS03)2+Mg(OH)2 — MgS03+CaS03
[0021 ] Mg(HS03)2+Mg(OH)2 — 2Mg(OH)2+2MgS03+2H20
[0022]CaS03、MgS03都是强吸收S02剂，生成稳定的
[0023]CaS04，为石膏，不产生污染。
[0024]C、Mg (OH) 2 的再生过程:
[0025]MgS04+Ca (OH) 2+2H20 — Mg (OH) 2+CaS04+2H20 由上可以看出在 Ca(OH) 2 的存在下MgS04可以再生成Mg (OH) 2和CaS04，可见脱硫剂在Mg (OH) 2的存在下只加廉价的石灰就可实现高效脱硫。目前Mg (OH) 2和Ca (OH) 2双联脱硫是最佳脱硫方式。
[0026]D、软锰矿脱硫原理:
[0027]颗粒层(3-5)上面加了一层软锰矿，软锰矿含有Mn02，
[0028]当S02经过时反应如下:
[0029]2Mn02+3S02 — MnS04+MnS206
[0030]Mn02+MnS06 — MnS04
[0031](2)脱硝过程:
[0032]A、软锰矿脱硝原理
[0033]Mn02是强氧化剂与NO反应如下:
[0034]Mn02+N0 — Mn0+N02
[0035]N02易溶于水，与碱中和。
[0036]B、NaC102 脱硝原理:
[0037]NaC102+2N02+Cr
[0038]2N0+C102 — 2N02+CF
[0039]N0+C102 — N02+C10
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