舂碓式辣椒面加工机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种舂碓式辣椒面加工机。
【背景技术】
[0002]规模化的辣椒面的加工，现在普遍采用的是绞磨机男工方式，这样的机器加工出的辣椒面，在形态上机加工的辣椒面过分细，也难于控制粗细。由于绞磨是通过绞龙式轴在磨机内腔中的扭转挤压，把辣椒破碎，扭转挤压过程产生的高温也影响了辣椒面的质量，特别是辣椒固有的香辣味普通得相对差。传统的用碓舂的辣椒面或家庭用研棒在研钵中舂的辣椒面，辣椒面的粒度好控制，能较好的保持辣椒的香辣味，但是加工效率低，费时费工，又不适应规模化生产辣椒面的需要。尤其是传统的用碓舂辣椒面，空气中散发的辣椒味，也给工作环境造成不能承受的问题，且农村传统的木制舂碓也早已成为50多年前的历史了。因此，如何加工出符合要求的辣椒面，对于以辣椒为原料的调味品加工企业，是一个较难的选择，磨机加工，效率高，但质量难达到消费者要求，人工舂碓式加工，不但劳动强度大，效率太低，而且恶劣的工作环境是不能承受的，也不可取。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种舂碓式辣椒面加工机，以解决上述问题，效率略低于磨机加工，但质量可达到人工舂制辣椒面的品质。
[0004]技术方案:
舂碓式辣椒面加工机，包括动力机和舂碓两大部分，其中舂碓由碓体、舂棒和碓枢构成，其中，碓体用工字钢做成，在碓体尾部的工字钢上面固定有一条硬质木方条，碓体中部偏后位置固定碓枢；碓枢由支架、枢座和枢轴构成，支架与枢座上的枢轴固接为一体，枢轴以转动方式安装在枢座的轴孔内；碓体与支架紧固成一体；碓体前端部下方固接舂棒，在舂棒下方有一个低于地面的碓窝；动力机由电机和变速器以皮带转动方式连接，其中变速器的动力轴的两端固装左拐臂和右拐臂，两拐臂的相位差180度，两个拐臂与碓体尾部以间歇式转动接触。
[0005]舂棒与碓体的连接部呈80° — 85°夹角；碓窝的底端向碓体尾部方向倾斜，且碓窝的纵向中心线与垂线间的夹角5° — 10°，与舂棒倾斜方向吻合；碓窝的底部呈球冠形。
[0006]左拐臂和右拐臂均制成半圆盘形，半圆盘的一端与动力轴的轴端固接一体；且拐臂的弧形边与碓体尾部的木方条后部间歇式接触。
[0007]舂碓式辣椒面加工机安装在长方形工作台上，工作台的后部安装电机，前部安装变速机，在变速机两侧的工作台上分别开有左拐臂运行槽和右拐臂运行槽；即在变速机两侧各安装一个舂碓。
[0008]碓体中部的碓枢上的支架的高度尺寸，以能让碓体前端的舂棒抬起到底端离开碓窝上沿不少于20公分。相应的工作台的高度即拐臂运行槽的深度也以舂棒抬起的高度相适应。
[0009]在碓体尾部有固定木方条的夹槽，其伸出碓体尾端的距离足于使处于槽中的木方条接受拐臂转动中的接触要求；且夹槽的的断面呈方腔。
[0010]夹槽的前端附近固接一个U字形的定位卡板，与夹槽的两槽边连接成一体；定位卡板的面板中心处开紧固螺孔，用紧固螺杆把木方条固定在夹槽中。
[0011]枢轴在碓体上的安装位置是至碓体后端的尺寸与碓体总长度的比值不大于40%处。
[0012]枢轴与碓体间通过枢轴拉紧螺杆和支架压板用螺帽紧固，以便于在需要时，松开螺帽，在支架上加垫块，以升高碓体与地面间的高度，实现调节碓体前端的舂棒起落的幅度，使舂棒落下时的冲击力达到舂碎辣椒的要求。
[0013]按照上述要求，把支架与枢轴固接成一体，支架与碓体的连接件用可调节高度的液压丝杆连接方式，能方便的调节碓体与地面间的距离。
[0014]为了减少圆弧形拐臂与木方条接触时的撞击噪声，在左拐臂和右拐臂的圆弧边上镶嵌橡胶垫，以以减少接触时的撞击力度和噪声。
[0015]按照上述方案即做成一个舂碓式辣椒面加工机，采用了仿传统的舂碓设备，实现对辣椒的加工，避免了加工过程中产生高温的现象，保证了辣椒面产品的质量。碓窝做成底部球冠形，且倾斜安装，舂棒与碓体间呈非垂直连接，就利益处于碓窝中的辣椒的自动翻动，而不需人力搅拌碓窝中的辣椒。碓枢位置在偏碓体尾端一侧，碓体在拐臂的下推力作用下，产生沿枢轴的往复起落运动，使碓体重量及下落的势能集中在碓体前端的舂棒上，向碓窝中产生的冲击力得到最大的发挥，完成舂碎辣椒的目的。经过实际应用，能确定出辣椒面的粒度大小对应的舂棒冲击的次数及时间，即可通过电机的工作时间，控制辣椒面的粗细，达到不同粒度辣椒面产品的加工要求。
[0016]本发明结构简单，容易制造，能解决辣椒加工中，按辣椒面要求的粒度，加工出不同粗细的辣椒面，适应辣椒面加工企业配制各种调味料的要求。同时，因加工过程是采用了传统的舂碓式，避免了目前使用的磨机加工，粉末状辣椒面比例大，粗细度不便控制，不适应消费者要求的问题；同时，又避免了传统的人力舂碓加工劳动强度大，需要人力协助搅动翻转碓窝中辣椒的问题。用此舂碓还可以加工大米做的饵块，达到传统饵块丝煮食或蒸食，佐料容易入味的效果。
【附图说明】
[0017]图1是舂碓式辣椒面加工机结构示意图。
[0018]图2是碓枢主件结构立体示意图。
[0019]图3是木方条的夹槽立体示意图。
[0020]图4是左、右拐臂与变速机安装在工作台上的形式示意图。
[0021]图5是实例示意图。
【具体实施方式】
[0022]以下结合附图，作为实施例，对技术方案进一步说明。
[0023]参照图1、2、3、4、5，工作台8做成长方形，主要作为电机10和变速器13的支撑体，电机10安装在工作台8的后部，变速器13固定在工作台8的前部中间，在变速器13前部两侧的工作台上制作有左拐臂槽23b和右拐臂槽23a，主要作为拐臂转动过程中有一个无障碍的运行空间，同时，让碓体21的尾端在受到拐臂15a或15b下推力后，向下转动运行，在拐臂15a或15b离开碓体21尾端时，碓体21尾端回到水平位置，使碓体前端的舂棒2同时有一个升起和落下的动作，实现对碓窝I中的辣椒的冲击而成碎粒状。
[0024]变速器13上的减速皮带盘12与电机皮带盘9用皮带11转动连接，拐臂15a或15b通过其端部的圆环与变速器13上的动力轴14固定成一体，动力轴转动带动拐臂转动，拐臂再推动碓体作上下往复运动。变速器13把电机10的转速经减速皮带盘12后再变成每分钟90转转速，达到碓体绕枢轴6的上下往复运动要求，即舂棒每分钟冲撞碓窝I中的辣椒90次的频率。
[0025]碓体21用铁轨型工字钢做成，以保证碓体有足够的重量，对舂棒2下落时产生满足击碎辣椒的冲压力。
[0026]以枢轴6对应于碓体21上的投影线分界，至碓体尾端为后段，至碓体前端为前段，后段的长度为碓体总长的30%，本例取碓体21的长度为1.5米，则枢轴6在碓体上的位置是自舂棒2起算1.05米处。
[0027]枢座5的底部开有枢座孔4，用螺钉与浇筑好的地基固定，枢座5的上部是圆形的轴座，用于转动安装枢轴6，用两个枢座与一个枢轴6转动连接，再把支架3与枢轴6固接成一体，安装在