一种led灯导热硅脂涂覆装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种涂覆装置，尤其涉及一种LED灯导热硅脂涂覆装置。
【背景技术】
[0002]导热硅脂俗称散热膏，用于功率放大器、晶体管、电子管、CPU、LED灯等电子原器件的导热及散热，从而保证电子仪器、仪表等的电气性能的稳定，在散热与导热应用中，即使是表面非常光洁的两个平面在相互接触时都会有空隙出现，这些空隙中的空气是热的不良导体，会阻碍热量向散热片的传导，而导热硅脂就是一种可以填充这些空隙，使热量的传导更加顺畅迅速的材料。由于传统导热硅脂的涂覆采用手工涂覆的方法，导致导热硅脂在LED灯基板上不均匀的分布，LED灯产生的热量传递不均匀使得LED灯使用寿命大大降低。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题在于:提供一种LED灯导热硅脂涂覆装置，来解决现有手工涂覆均匀性差的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本发明的技术方案是:
[0005]一种LED灯导热硅脂涂覆装置，包括底座、托盘、立柱、横梁、网板组件、刀板组件、气缸、行程开关，所述的托盘位于底座上表面，所述的托盘与底座螺纹相连，所述的立柱位于底座上表面两侧，所述的立柱与底座螺纹相连，所述的横梁位于立柱顶部，所述的横梁与立柱螺纹相连，所述的气缸位于横梁下表面，所述的气缸与横梁螺纹相连，所述的网板组件位于气缸下端，所述的网板组件与气缸螺纹相连，且与立柱滑动相连，所述的刀板组件与位于网板组件上端，所述的刀板组件与网板组件滚动相连，所述的行程开关位于底座上表面右侧上端，所述的行程开关与底座螺纹相连。
[0006]本发明进一步的改进如下:
[0007]进一步的，所述的底座还设有支撑脚，所述的支撑脚与底座焊接相连，所述的支撑脚高度可以调整，使得底板处于水平位置。
[0008]进一步的，所述的底座还设有水平仪，所述的水平仪与底座螺纹相连，根据水平仪显示的状态调整支撑脚高度，使得底板处于水平位置。
[0009]进一步的，所述的立柱设有燕尾槽，所述的燕尾槽贯穿立柱主体。
[0010]进一步的，所述的网板组件包括网板、框架、导轨、滑块，所述的框架位于网板上表面，所述的框架与网板铆接相连，所述的导轨位于框架上表面上下两侧，所述的导轨与框架螺纹相连，所述的滑块位于框架左右两侧面，所述的滑块与框架螺纹相连。
[0011]进一步的，所述的网板设有存脂孔，所述的存脂孔贯穿网板主体，所述的存脂孔为若干件，所述的存脂孔均匀分布于网板表面，所述存脂孔可存储一定量的导热硅脂。
[0012]进一步的，所述的刀板组件包括刀板、刀板固定梁、传动轴、滚轮、伺服电机，所述的刀板位于刀板固定梁的下端，所述的刀板与刀板固定梁螺纹相连，所述的传动轴位于刀板固定梁内，所述的传动轴与刀板固定梁转动相连，所述的滚轮位于传动轴两端，所述的滚轮与传动轴键相连，所述的伺服电机位于滚轮左侧，所述的伺服电机与滚轮键相连。
[0013]进一步的，所述的刀板固定梁上表面还设有配重块，所述的配重块与刀板固定梁螺纹相连，配重块的设置使得刀板紧紧压合在网板上表面。
[0014]进一步的，所述的刀板横截面上端为长方体，下端为等腰梯型，刀板与网板接触面积大，不易发生倾倒。
[0015]进一步的，所述的刀板下端设有凹槽，所述的刀板凹槽贯穿刀板主体。所述刀板凹槽用于存储导热硅脂。
[0016]与现有技术相比，该LED灯导热硅脂涂覆装置，工作时，调节支撑脚使底座处于水平位置，将待加工的LED灯放置在托盘内，将托盘固定在底座上，当气缸开始动作时，气缸带动网板组件在立柱的燕尾槽内做向下直线运动，当网板组件触发行程开关时，气缸停止工作，伺服电机带动刀板在网板组件的导轨上做直线运动，控制伺服电机的转动圈数，使得刀板做往复直线运动两次，刀板凹槽内部的导热硅脂均匀的分配到网板表面的存脂孔内，当刀板运动结束后，气缸动作，带动网板组件做向上直线运动直至原位。该装置结构简单，可以实现导热硅脂的自动涂覆，降低操作人员劳动强度，同时导热硅脂能均匀分布在LED灯基板表面，使得热量均匀传导，提高LED灯使用寿命。
【附图说明】
[0017]图1示出本发明轴视图
[0018]图2示出本发明网板组件正视图
[0019]图3示出本发明刀板组件轴视图
[0020]底座I 托盘2
[0021]立柱3 横梁4
[0022]网板组件 5 刀板组件6
[0023]气缸7行程开关8
[0024]支撑脚101 水平仪102
[0025]网板501 框架502
[0026]导轨503 滑块504
[0027]存脂孔 505 刀板601
[0028]刀板固定梁602 传动轴603
[0029]滚轮604 伺服电机605
[0030]配重块606
【具体实施方式】
[0031]如图1、图2、图3所示，一种LED灯导热硅脂涂覆装置，包括底座1、托盘2、立柱3、横梁4、网板组件5、刀板组件6、气缸7、行程开关8，所述的托盘2位于底座I上表面，所述的托盘2与底座I螺纹相连，所述的立柱3位于底座I上表面两侧，所述的立柱3与底座I螺纹相连，所述的横梁4位于立柱3顶部，所述的横梁4与立柱3螺纹相连，所述的气缸7位于横梁4下表面，所述的气缸7与横梁4螺纹相连，所述的网板组件5位于气缸6下端，所述的网板组件5与气缸6螺纹相连，且与立柱3滑动相连，所述的刀板组件6与位于网板组件5上端，所述的刀板组件6与网板组件5滚动相连，所述的行程开关8位于底座I上表面右侧上端，所述的行程开关8与底座I螺纹相连，所述的底座I还设有支撑脚101，所述的支撑脚101与底座I焊接相连，所述的支撑脚101高度可以调整，使得底板I处于水平位置，所述的底座I还设有水平仪102，所述的水平仪102与底座I螺纹相连，根据水平仪102显示的状态调整支撑