一种涂布装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及喷涂技术领域，可应用于平板显示器及相关领域，更具体地讲，涉及一种涂布装置。
【背景技术】
[0002]涂布装置是平板显示器的核心制造设备之一。为了降低设备投资，研究者一直不断地提高产能的方法。目前，涂布装置的结构如图1所示，包括涂布喷嘴1，2和涂布基台3。如果要进行第三种材料的涂布，一般的解决方案是用稀释液进行管路和喷头的清洗，然后再更换新的材料，并经测试合格后才能投入量产。此作业耗时长(一般四个小时以上)，同时也浪费了原材料，且存在涂布材料交叉污染的风险。
[0003]在专利文献JP2002140982A中公开一种涂布装置，其在一副导轨上布置三个喷嘴，可进行R，G, B三色连续涂布。如果需要喷涂更多材料的涂布，则需要通过延长导轨长度和增加喷嘴数量来实现，此种分布方式所带来的弊端是:对导轨的刚性和直线度提出更高的要求，同时，由于其采用同一导轨，不能满足各种不同涂布精度的要求，通用性能较差?’另夕卜，在一个导轨上布置多个喷嘴的结构方式受导轨刚性和精度的限制，所需喷嘴的数量有限。
[0004]中国专利文献CN100537050中公开了一种涂敷装置，其可实现连续地将涂敷液涂敷在玻璃基板上，在基台上设置有一对平行导轨，在该一对平行导轨之间的中央配置有基板载置工作台，第一及第二门型移动机构以平面上观察与上导轨正交德尔基板载置工作台的宽度方向中心线为基准、左右对称地架设在导轨之间并可独立行走，在第一及第二门型移动机构上可升降地保持有狭缝喷嘴。上述专利采用一对平行导轨实现其轮换作业，从而可以达到连续工作的目的，达到了缩短生产结拍时间的技术效果，如果涂敷不同的材料，则需要对其中一个喷嘴进行清洗，即在一导轨涂胶的过程中实现另一导轨的清洗和注入涂敷液，整个涂敷过程始终只有一个平行导轨进行涂敷，其效率低下，同时不能满足不同涂布精度的技术要求。
【发明内容】
[0005]为了解决现有技术的问题，实现涂布装置的高效涂敷，且满足不同涂布精度的要求，本发明提供了一种涂布装置。
[0006]所述技术方案如下:
[0007]一种涂布装置，所述装置包括涂布导轨机构、涂布喷嘴及涂布基台，所述涂布喷嘴设置于所述涂布导轨机构上且沿所述涂布导轨机构作往复移动，所述涂布导轨机构包括至少两层涂布导轨，各层涂布导轨呈上下叠加分布，每层所述涂布导轨上均设有至少两个涂布喷嘴，所述涂布基台位于对应各个所述涂布喷嘴所形成的竖直空间内，所述涂布基台上设有用于支撑所述涂布基台并使其在竖直方向上进行升降的升降机构。
[0008]所述升降机构与所述涂布基台的下侧面固定连接，其包括丝杠滑块、丝杠和驱动电机，所述丝杠滑块的一端与所述涂布基台的下端面固定连接，所述丝杠滑块上成型有螺纹通孔，所述丝杠竖直与所述丝杠滑块的螺纹通孔螺纹连接；所述驱动电机的输出轴与所述丝杠的下端固定连接，其通过驱动所述丝杠旋转，并带动所述涂布基台在竖直方向上运动。
[0009]所述涂布基台的下方还设有导向机构，所述导向机构对称设置于所述升降机构的两侧，其包括导向滑块和导向杆，所述导向杆与所述涂布基台的下端面固定连接，所述导向滑块上成型有导向孔且与所述平台固定连接，所述导向杆竖直贯穿所述导向孔并与所述导向滑块形成滑动连接。。
[0010]各层所述的涂布导轨彼此平行设置。
[0011]位于下层的所述涂布导轨间距小于等于位于其上方的涂布导轨间距。
[0012]相邻两层所述的涂布导轨彼此垂直设置。
[0013]所述的涂布导轨机构中的各层涂布导轨为气浮导轨和滚动直线导轨中的一种或两种导轨的组合，位于所述气浮导轨上的所述涂布喷嘴为涂布精度小于等于3%的喷嘴，用于普通和有机光刻胶的涂布；位于所述滚动直线导轨上的所述涂布喷嘴为涂布精度为8%-10%的喷嘴，用于触摸屏和保护胶的涂布。
[0014]所述的驱动电机为伺服电机或直线电机；当所述气浮导轨上的所述涂布喷嘴工作时，用于驱动所述涂布基台升降的所述驱动电机为直线电机；当所述滚动直线导轨上的所述涂布喷嘴工作时，用于驱动所述涂布基台升降的所述驱动电机为伺服电机。
[0015]本发明提供的技术方案带来的有益效果是:
[0016]A.本发明通过在竖直面上设置至少两层涂布导轨，通过升降机构对涂布基台进行升降控制，通过升降涂布基台使其置于某一层涂布导轨的涂布喷嘴下方，开启涂布喷嘴对放置于涂布基台上的玻璃基板进行涂胶，当需要第三种涂布材料时，只需要通过开启驱动电机，驱动丝杠旋转，通过丝杠带动涂布基台上升或下降至另外一层的涂布导轨位置，可以实现第三种或更多种涂布材料的喷涂，实现喷胶材料与喷嘴、管路的一一对应关系，大大减少了喷嘴和管路的清洗次数，省时省力，避免不同喷胶材料间的交叉污染。
[0017]B.本发明由于采用涂布喷嘴和管路的专用，一种涂布喷嘴对应一种喷胶材料，不需要进行测试直接投入量产，节省了原材料。本发明可安装四个或更多涂布喷嘴，实现四种或更多材料的连续涂布作业，尤其适合小批量多品种生产。
[0018]C.本发明中的各层涂布导轨采用独立设计方式，可根据具体工艺的要求设置不同的涂布导轨和涂布喷嘴，对于涂布精度要求高的地方，可选用气浮导轨，直线电机和高精度喷嘴；对于要求相对较低对的地方，可使用滚动直线导轨，伺服电机和一般精度导轨，可实现灵活调整，易于实现涂布精度的控制。
【附图说明】
[0019]为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为现有技术中的涂布装置结构示意图。
[0021]图2为本发明所提供的一种涂布装置结构示意图。
[0022]图3为图2的俯视结构示意图。
[0023]图4为本发明所提供的另一种涂布装置结构示意图。
[0024]图中:
[0025]1-涂布导轨机构，11-涂布导轨；2-涂布喷嘴；3-涂布基台；4_升降机构，41-丝杠滑块，411-螺纹通孔，42-丝杠，43-驱动电机；5-导向机构，51-导向滑块，511-导向孔52-导向杆，6-平台。
【具体实施方式】
[0026]为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。
[0027]如图2结构所示，本发明提供一种新型涂布装置，包括涂布导轨机构1、涂布喷嘴2及涂布基台3，涂布喷嘴2设置于所述涂布导轨机构I上且沿所述涂布导轨机构I作往复移动，所述涂布基台3设置于涂布喷嘴2的下方，涂布导轨机构I包括两层涂布导轨11，当然还可以设置更多层的涂布导轨11，各层涂布导轨11呈上下叠加分布，每层涂布导轨11上均设有两涂布喷嘴2，涂布基台3位于对应各个涂布喷嘴2所形成的竖直空间内