搅拌器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及化工设备技术领域，尤其涉及搅拌器。
【背景技术】
[0002]涡轮式搅拌器，是应用较广的一种搅拌器，能有效地完成几乎所有的搅拌操作，并能处理粘度范围很广的流体。虽然涡轮式搅拌器搅拌速度很大，但是上下的混合能力不强，混合不够均匀。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种搅拌效率高，混合充分的搅拌器。
[0004]实现本发明的技术方案如下:
[0005]搅拌器，包括搅拌轴和搅拌装置，所述搅拌装置至少分三层固定在搅拌轴的不同高度上，从固定在搅拌轴底端的搅拌装置向上分别为第一层搅拌装置、第二层搅拌装置和第三层搅拌装置，所述搅拌装置采用涡轮式搅拌装置；所述第一层搅拌装置与第三层搅拌装置的半径均大于第二层搅拌装置的半径。
[0006]所述涡轮式搅拌装置包括中央带有安装孔的水平圆盘，以及均布在水平圆盘边缘位置的2?4片搅拌叶片。能量消耗不大时，搅拌效率较高。
[0007]所述搅拌叶片上均布有若干通孔。通孔能够有效的降低叶片载荷，加快搅拌速度。
[0008]本发明的有益效果是:由于设置了三层处于不同高度的搅拌装置，并且三层搅拌装置的半径呈中间小，上下大的布局，使得搅拌介质底部产生很大的涡流，从底部让搅拌介质旋动起来，搅拌效率较高，搅拌的更均匀。
【附图说明】
[0009]通过下面结合附图的详细描述，本发明前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。
[0010]其中:图1为本发明结构示意图；
[0011]图2为本发明搅拌装置的俯视图；
[0012]附图中，I为搅拌轴，2为搅拌装置，3为第一层搅拌装置，4为第二层搅拌装置，5为第三层搅拌装置，6为水平圆盘，7为安装孔，8为搅拌叶片，9为通孔。
【具体实施方式】
[0013]参见图1-图2所示，搅拌器，包括搅拌轴I和搅拌装置2，所述搅拌装置2至少分三层固定在搅拌轴的不同高度上，从固定在搅拌轴底端的搅拌装置向上分别为第一层搅拌装置3、第二层搅拌装置4和第三层搅拌装置5，所述搅拌装置采用涡轮式搅拌装置；所述第一层搅拌装置与第三层搅拌装置的半径均大于第二层搅拌装置的半径。当搅拌深的介质时，三层涡轮式搅拌装置完全浸没到搅拌介质中，由于第一层涡轮式搅拌器的半径大于第二层涡轮式搅拌器，能让搅拌介质底部产生很大的涡流，从底部让搅拌介质旋动起来；并且是涡轮式搅拌器能产生很强的径向流，提高搅拌效率。
[0014]优选的，所述涡轮式搅拌装置包括中央带有安装孔的水平圆盘6，以及均布在水平圆盘边缘位置的2?4片搅拌叶片8。由于涡轮在旋转时会造成高速湍动的径向流动，能量消耗低，且搅拌效率较高，搅拌产生很强的径向流。
[0015]优选的，所述搅拌叶片上均布有若干通孔9。叶片上的通孔能够有效的降低叶片载荷，搅拌速度快，搅拌效率高。
[0016]优选的，所述第一层搅拌装置半径大于或等于第三层搅拌装置半径。由于第三层搅拌装置半径大，能将从底部翻起来的介质向四周旋转搅拌，使搅拌更均匀。
[0017]其中，搅拌轴与涡轮式搅拌装置之间可采用可拆卸连接方式，比如采用螺纹连接，卡接，销连接等方式连接，在此不再赘述，但不用以限制本发明。
[0018]其中，搅拌叶片与涡轮式搅拌装置之间可采用可拆卸连接方式，比如采用螺纹连接，卡接，销连接等方式连接，在此不再赘述，但不用以限制本发明。
[0019]本发明并不局限于所述的实施例，本领域的技术人员在不脱离本发明的精神即公开范围内，仍可作一些修正或改变，故本发明的权利保护范围以权利要求书限定的范围为准。
【主权项】
1.搅拌器，包括搅拌轴和搅拌装置，所述搅拌装置至少分三层固定在搅拌轴的不同高度上，从固定在搅拌轴底端的搅拌装置向上分别为第一层搅拌装置、第二层搅拌装置和第三层搅拌装置，其特征在于，所述搅拌装置采用涡轮式搅拌装置；所述第一层搅拌装置与第三层搅拌装置的半径均大于第二层搅拌装置的半径。
2.根据权利要求1所述的搅拌器，其特征在于，所述涡轮式搅拌装置包括中央带有安装孔的水平圆盘，以及均布在水平圆盘边缘位置的2?4片搅拌叶片。
3.根据权利要求2所述的搅拌器，其特征在于，所述搅拌叶片上均布有若干通孔。
【专利摘要】本发明涉及化工设备技术领域，尤其涉及搅拌器。由于搅拌装置采用涡轮式搅拌装置；所述第一层搅拌装置与第三层搅拌装置的半径均大于第二层搅拌装置的半径。使得搅拌效率高，物料混合充分。
【IPC分类】B01F15-00
【公开号】CN104741025
【申请号】CN201310739507
【发明人】蒋建明
【申请人】常州时代精工刃具有限公司
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2013年12月27日