二排气管道16可以临近第一排气管道10设置，也可以远离第一排气管道10设置。
[0042]进一步的，所述第一排气管道10和第二排气管道16分居气囊8的两端。
[0043]由上述实施方式可知，第二排气管道16可以临近第一排气管道10设置，也可以远离第一排气管道10设置。为了缩短气囊8内空气的流通路径，从而缩短排除气囊8内空气的时间。作为优选，第一排气管道10和第二排气管道16分居气囊8的两端。
[0044]进一步的，还包括压力表14和压力变送器15，所述压力表14设置于主管道11上，所述压力变送器15设置于第二排气管道16上，压力变送器15位于第二泄气阀17与气囊8之间，压力表14和压力变送器15外露于阀体2。
[0045]为了检测气囊8内的气压，设置压力表14和压力变送器15，便于控制充压阀12的启闭。打开充压阀12，关闭第一泄压阀13和第二泄压阀17，向气囊8充气直到压力表14和压力变送I器15显示到要求的气压值时，关闭充压阀12，气囊8内充满空气，由于气囊8可能存在微小泄漏，当压力变送器15检测到气囊8内的气压低于设定值时，自动打开充压阀12给气囊8充气，直到气囊8内的气压达到要求值。
[0046]进一步的，所述气囊8为耐高温橡胶气囊。
[0047]由于气囊8在高温环境下工作，因此，气囊8为耐高温橡胶气囊。
[0048]如图2或图3或图4或图5所示，本发明的工作过程如下:
[0049]1、挡板门打开时，插板I提起，处于上限位。充压阀12处于关闭状态，第一泄压阀13和第二泄压阀17处于打开状态。气囊8处于泄压状态，凸起部81收缩。
[0050]2、挡板门由打开到关闭的过程。首先充压阀12处于关闭状态，第一泄压阀13和第二泄压阀17处于打开状态。气囊8气压为0，伸缩装置5运动使钢绳52释放，插板I下落，到位后，打开充压阀12，关闭第一泄压阀13和第二泄压阀17。待压力表14和压力变送器15检测气囊8内气压达到0.5MPa时，关闭充压阀12。该充气过程中，气囊8受压膨胀，凸起部81膨胀，与插板I表面接触，彻底封堵变形空隙6。
[0051]3、挡板门关闭时，气囊8可能存在微小泄露，当压力变送器15检测到气囊8压力低于0.3MPa时，打开充压阀12，对气囊8进行充气，待压力达到0.5MPa时，关闭充压阀12，保持气囊8内压力的稳定。由于挡板门烟气入口 26 —侧的烟气压力一般在-2kPa-+4kPa的范围内，而气囊内压力控制在0.3-0.5MPa内，远高于挡板门烟气入口 26的烟气压力，这样便确保了该挡板门的密封，保证了烧结烟气不向烟气出口 27外泄，起到100%的密封效果。
[0052]4、挡板门关闭到打开过程，首先充压阀12处于关闭状态，打开第一泄压阀13和第二泄压阀17，气囊8排气，压力降低，体积缩小，凸起部81收缩并断开与插板I的接触。将插板I提起，挡板门打开。
【主权项】
1.用于烧结烟气脱硫的带密封装置的旁路挡板门，其特征在于:包括阀体(2)、插板(1)、阀体框架⑶和用于驱动插板⑴沿竖直方向做往复运动的伸缩系统(5); 所述阀体⑵为一个由上框(22)、下框(23)、左框(24)和右框(25)围成的框体，阀体(2)固定于阀体框架(3)，一端为烟气入口(26)，另一端为烟气出口(27)，阀体⑵上设有滑槽(21)，所述插板(I)设置于烟气入口(26)至烟气出口(27)的通路上，插板(I)尺寸大于烟气入口(26)的尺寸，插板⑴四周位于滑槽(21)内，插板⑴四周与阀体(2)之间形成一圈变形空隙(6);烟气入口(26)与烟气出口(27)通过变形空隙(6)相连通；还包括设置于阀体(2)用于封堵变形空隙(6)以隔断烟气入口(26)至烟气出口(27)通路的密封装置； 所述阀体(2)的上框(22)上设有与插板(I)适配的可容插板(I)通过的孔洞(4)，所述伸缩系统(5)设置于阀体框架(3)的顶部。
2.如权利要求1所述的用于烧结烟气脱硫的带密封装置的旁路挡板门，其特征在于:所述伸缩系统(5)包括驱动电机(53)、传动轴(51)和钢绳(52)，所述传动轴(51)与驱动电机(53)相连，所述钢绳(52) —端固定于传动轴(51)，另一端固定于插板(I)。
3.如权利要求1所述的用于烧结烟气脱硫的带密封装置的旁路挡板门，其特征在于:所述插板(I)采用型钢和钢板焊接而成，所述插板(I)的内表面(101)为不锈钢板。
4.如权利要求1或2或3所述的用于烧结烟气脱硫的带密封装置的旁路挡板门，其特征在于:所述密封装置包括气囊(8)和设置于阀体(2)与滑槽(21)相对应的气囊腔(J)，阀体⑵上设有一圈由气囊腔(7)延伸至滑槽(21)的开口(71);所述气囊⑶为与烟气入口(26)形状相同的环形且尺寸大于烟气入口(26)尺寸，气囊(8)断面形状为“凸”字形，包括安装部(80)和凸起部(81)，所述安装部(80)安装于气囊腔(7)，凸起部(81)位于变形空隙出)内；还包括充气管道(9)和第一排气管道(10)，所述充气管道(9) 一端与气囊(8)连通，另一端与外界连通，所述充气管道(9)上设有充压阀(12);所述第一排气管道(10) 一端与气囊(8)连通，另一端与外界连通，所述第一排气管道(10)上设有第一泄压阀(13)。
5.如权利要求4所述的用于烧结烟气脱硫的带密封装置的旁路挡板门，其特征在于:还包括主管道(11)，所述主管道(11) 一端与气囊(8)相连，另一端与充气管道(9)、第一排气管道(10)相连，所述主管道(11)、充气管道(9)和第一排气管道(10)形成一个三通管道。
6.如权利要求5所述的用于烧结烟气脱硫的带密封装置的旁路挡板门，其特征在于:还设置第二排气管道(16)，所述第二排气管道(16) —端与气囊(8)连通，另一端与外界连通，所述第二排气管道(16)上设有第二泄压阀(17)。
7.如权利要求6所述的用于烧结烟气脱硫的带密封装置的旁路挡板门，其特征在于:所述第一排气管道(10)和第二排气管道(16)分居气囊(8)的两端。
8.如权利要求6所述的用于烧结烟气脱硫的带密封装置的旁路挡板门，其特征在于:还包括压力表(14)和压力变送器(15)，所述压力表(14)设置于主管道(11)上，所述压力变送器(15)设置于第二排气管道(16)上，压力变送器(15)位于第二泄气阀(17)与气囊(8)之间，压力表(14)和压力变送器(15)外露于阀体(2)。
9.如权利要求4所述的用于烧结烟气脱硫的带密封装置的旁路挡板门，其特征在于:所述气囊(8)为耐高温橡胶气囊。
【专利摘要】发明用于烧结烟气脱硫的带密封装置的旁路挡板门，属于机械设备领域。目的是提供一种无卡涩、密封方便且密封性能好的旁路挡板门。包括阀体、插板、阀体框架和用于驱动插板沿竖直方向做往复运动的伸缩系统；阀体固定于阀体框架，一端为烟气入口，另一端为烟气出口，阀体上设有滑槽，插板尺寸大于烟气入口的尺寸，插板四周位于滑槽内与阀体间形成一圈变形空隙；烟气入口与烟气出口通过变形空隙相连通；还包括封堵变形空隙以隔断烟气入口至烟气出口通路的密封装置，密封装置设置于阀体上；阀体的上框设有可容插板通过的孔洞，伸缩系统设置于阀体框架的顶部。该烧结烟气脱硫的带密封装置的旁路挡板门变形小，插板与阀体间不会出现卡涩且密封性能好。
【IPC分类】B01D53-00
【公开号】CN104771997
【申请号】CN201510127547
【发明人】李仲斌, 李家富
【申请人】攀钢集团西昌钢钒有限公司
【公开日】2015年7月15日
【申请日】2015年3月23日