锤交错剪切破碎机，其特征在于:所述的耐磨衬筒19为白口铸铁材料。
[0050]11、所述的破碎机筒体16截面为“L”型，在“L”的直角边上有加强筋板22。
[0051]12、所述的耐磨衬筒端板减震密封垫21、耐磨衬筒对缝减震密封垫27，均为橡胶材料。
[0052]有益效果
[0053]1、众所周知的打砂机能耗巨大，在生产成本中占的比重最大，本申请采用主动齿轮4、从动齿轮2均位于上轴承箱1.1上方，主动传动轴5和从动传动轴3分别为主动齿轮4和从动齿轮2的传动轴；由主动齿轮带动从动齿轮工作，充分利用破碎机筒体16的空间，提高工作效率，降低能耗。比单轴打砂机可降低能耗50%以上。
[0054]2、破碎机筒体16顶部和底部各装有一块凸形耐磨端板20，凸形耐磨端板20截面呈“凸”字形的不等径的大径圆柱体和小径圆柱体的组合体，大径圆柱体的半径与小径圆柱体的半径之差等于耐磨衬筒19的壁厚加耐磨衬筒减震套19.1的壁厚。耐磨衬筒19与两端的凸形耐磨端板20围成了使多轴转锤交错剪切破碎机减震、降噪、并增强所述的多轴转锤交错剪切破碎机强度的内腔，起到减震、降噪，增加破碎机强度的多重作用。
[0055]3、破碎机筒体16内衬有耐磨衬筒19，耐磨衬筒19为两块半圆弧板组成的圆筒，可便于筒体与壳体的组装，同时还可简化铸造工艺，节省铸造模具费用，留有3?5_的间隙不仅有利于安装，还能起到缝隙处被矿石粉末填满后有阻尼减震的作用。
[0056]4、在耐磨衬筒19外套上耐磨衬筒减震套19.1可大大减小震动，起到减震降噪的作用。
[0057]5、破碎机筒体16下部装有下轴承箱1.2 ;上轴承箱1.1上连接轴承座通盖9，下轴承箱1.2连接轴承座闷盖24。轴承座通盖9和轴承座闷盖24承受传动轴传递的作用力也起密封作用。
[0058]6、所述的主动传动轴5和从动传动轴3的各平桨式打砂锤17.1、三叶式打砂锤17.2之间轴上套装有打砂锤轴向定位套18，可使得在强力打砂过程中，打砂锤17与传动轴结合稳固，进一步减震、降噪，增加轴和打砂锤的强度，延长多轴转锤交错剪切破碎机主要部件的使用寿命。
[0059]7、破碎机筒体16上装有检修门31，便于检修和安装。
[0060]8、增加了耐磨衬筒19和凸形耐磨端板20，使多轴转锤交错剪切破碎机增加使用寿命，磨损后可更换耐磨衬筒19和凸形耐磨端板20。可靠性提高，维修方便。
[0061]9、凸形耐磨端板20与破碎机筒体16围成的凹槽内装有耐磨衬筒端板减震密封垫21 ;可实现了两者的径向与轴向固定，避免了破碎机筒体16与耐磨衬筒19繁琐的用螺栓把紧固定的方式；凸形耐磨端板20与耐磨衬筒16端头之间装有耐磨衬筒端板减震密封垫
21,减振垫为橡胶材料，起阻尼减震作用，还可起到防止粉尘外溢，提高密封性能。
[0062]10、平桨式打砂锤17.1和三叶式打砂锤17.2的锤头表面有夹角为α的多棱锤，α =75°?80° ;更有利于使矿石粉碎成细粉。
【附图说明】
[0063]图1:主视半剖图；
[0064]图2:俯视全剖视图；
[0065]图3:俯视图；
[0066]图4:三叶式打砂锤与主(或从)传动轴横截面放大剖面图；
[0067]图5:平桨式打砂锤与主(或从)传动轴横截面放大剖面图
[0068]图6:耐磨衬筒与破碎机筒体连接I局部剖面放大图；
[0069]图7:耐磨衬筒与凸形耐磨端板减震密封垫连接II局部剖面放大图；
[0070]图8:平桨式打砂锤、三叶式打砂锤打砂锤抛面图。
[0071]图中:1.1上轴承箱、1.2下轴承箱、2从动齿轮、3从动传动轴、4主动齿轮、5主动传动轴、6齿轮压紧螺母、7齿轮压紧盖、8.1上圆锥滚子轴承、8.2下圆锥滚子轴承、9轴承座通盖、11密封填料、12轴承座盖安装螺母、14筒体密封垫、15箱体安装螺栓、16破碎机筒体、17打砂锤、18打砂锤轴向定位套、19耐磨衬筒、19.1耐磨衬筒减震套、20凸形耐磨端板、21耐磨衬筒端板减震密封垫、22加强筋板、24轴承座闷盖、26出料口、27耐磨衬筒对缝减震密封垫、28检修门安装螺栓、29检修门耐磨衬板安装螺栓、30检修门耐磨衬板、31检修门、33进料口。
【具体实施方式】
[0072]下面结合附图和实施例对本申请做进一步说明。
[0073]实施例1
[0074]1、多轴转锤交错剪切破碎机，其特征在于:多轴转锤交错剪切破碎机包括:上轴承箱1.1、下轴承箱1.2、从动齿轮2、从动传动轴3、主动齿轮4、主动传动轴5、齿轮压紧螺母6、齿轮压紧盖7、上圆锥滚子轴承8.1、下圆锥滚子轴承8.2、轴承座通盖9、密封填料11、轴承座盖安装螺母12、筒体密封垫14、箱体安装螺栓15、破碎机筒体16、平桨式打砂锤
17.1、三叶式打砂锤17.2、打砂锤轴向定位套18、耐磨衬筒19、耐磨衬筒减震套19.1、凸形耐磨端板20、耐磨衬筒端板减震密封垫21，加强筋板22、轴承座闷盖24、出料口 26、耐磨衬筒对缝减震密封垫27、检修门安装螺栓28、检修门耐磨衬板安装螺栓29、检修门耐磨衬板30、检修门31、进料口 33 ；
[0075]破碎机筒体16为圆柱形的筒体，破碎机筒体16上部装有上轴承箱1.1，破碎机筒体16下部装有下轴承箱1.2 ;上轴承箱1.1上连接有轴承座通盖9，下轴承箱1.2连接有轴承座闷盖24 ；(轴承座通盖9和轴承座闷盖24承受传动轴传递的作用力也起密封作用，)
[0076]轴承通盖9与轴承闷盖24均为圆形；上轴承箱1.1内装有上圆锥滚子轴承8.1，下轴承箱1.2内装有下圆锥滚子轴承8.2 ；
[0077]上轴承箱1.1在破碎机筒体16上部，下轴承箱1.2在破碎机筒体16下部，上轴承箱1.1、下轴承箱1.2与破碎机筒体16用螺栓15连结在一起；
[0078]主动齿轮4、从动齿轮2均位于上轴承箱1.1的顶部，主动传动轴5和从动传动轴3分别为主动齿轮4和从动齿轮2的传动轴；
[0079]主动传动轴5和从动传动轴3均穿过轴承座通盖9，中部在破碎机筒体16内，底部连接轴承座闷盖24 ；
[0080]主动传动轴5和从动传动轴3在破碎机筒体16内的中部，主动传动轴5和从动传动轴3在破碎机筒体16高度1/2的以上段分别装有平桨式打砂锤17.1 ；
[0081]主动传动轴5和从动传动轴3在破碎机筒体16高度1/2的以下段分别装有三叶式打砂锤17.2 ;
[0082]三叶式打砂锤17.2为三叶形，锤头部为轴对称形，三个锤头部对称轴线的夹角为60。；
[0083]平桨式打砂锤17.1为平桨形，锤头部为轴对称形，两个锤头部对称轴线的夹角为 180。；
[0084]三叶式打砂锤17.2和平桨式打砂锤17.1的打砂锤锤头形状完全相同；
[0085]平桨式打砂锤17.1和三叶式打砂锤17.2的锤头表面有夹角为α的多棱锤，α =75° ;(打砂锤锤头表面有夹角α =75°的多棱锤，夹角越小对矿石的粉碎效果越好，但磨损也越快，因此选择α =75。)
[0086]主动传动轴5和从动传动轴3的平桨式打砂锤17.1和三叶式打砂锤17.2与传动轴均以花键连接；
[0087]主动传动轴5上的平桨式打砂锤17.1和三叶式打砂锤17.2垂直方向均等距排列，从动传动轴3上的平桨式打砂锤17.1和三叶式打砂锤17.2垂直方向均等间距排列；
[0088]主动传动轴5上的平桨式打砂锤17.1和三叶式打砂锤17.2与从动传动轴3上的平桨式打砂锤17.1和三叶式打砂锤17.2交错相间排列；(参见图1)
[0089]从动齿轮2及从动传动轴3组合为从动组件，从动组件有4组，从动组件在以破碎机筒体16圆中心为圆心的同心圆周上呈均匀分布，从动齿轮2套装在从动传动轴3上；4个从动齿轮2均与主动齿轮4咬合；主动齿轮4和从动齿轮2之间传动为斜齿圆柱齿轮；
[0090]轴承座通盖9通过轴承座盖安装螺母12与上轴承箱1.1连接；
[0091]轴承座闷盖24通过轴承座盖安装螺母12与下轴承箱1.2连接；
[0092]轴承座通盖9通过齿轮压紧螺母6、齿轮压紧盖7与主动传动轴5和从动传动轴3连接；
[0093]主动传动轴5和从动传动轴3顶部由齿轮压紧螺母6和齿轮压紧盖7压紧固定；
[0094]轴承座通盖9上设有进料口 33 ；
[0095]轴承座闷盖24设有出料口 26 ；
[0096]破碎机筒体16内衬有耐磨衬筒19，耐磨衬筒19为两块半圆弧板组成的圆筒，圆弧板的组合处有n = 3mm的间隙；
[0097]耐磨衬筒19两块半圆弧板的间隙中装有耐磨衬筒对缝减震密封垫27 ;
[0098]耐磨衬筒19外壁镶嵌耐磨衬筒减震套19.1，耐磨衬筒19与耐磨衬筒减震套19.1横截面呈齿状；(加上耐磨衬筒减震套19.1，减震效果增强，耐磨衬筒19与耐磨衬筒减震套
19.1横截面呈齿状确保减震套19.1在耐磨衬筒19上的套牢度)
[0099]凸形耐磨端板20截面呈“凸”字形的不等径的大径圆柱体和小径圆柱体的组合体，大径圆柱体的半径与小径圆柱体的半径之差等于耐磨衬筒19的壁厚加耐磨衬筒减震套19.1的壁厚；
[0100]破碎机筒体1