流体产品分配器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种能重新装填的流体产品分配器，其包括:
[0002]一流体产品容器，其限定一个颈部和一个底部；
[0003]一安装在底部的填充阀，填充阀包括活动构件和固定元件，固定元件形成用于活动构件的阀座；
[0004]一分配构件，例如泵，其安装在流体产品容器上，用以抽取流体产品；
[0005]一按钮，其安装在分配构件上；
[0006]一通气道，其沿着流体产品容器延伸，用以使流体产品容器与外部连通，该通气道限定在颈部附近的一个入口，以及限定通到底部处的一个出口。
[0007]本发明的优选应用领域是化妆品、美容剂或医药领域。
【背景技术】
[0008]在现有技术中，已知文献US-3559701，其描述了一种能重新装填的分配器，其包括容器、安装于容器的底部的填充阀、阀式分配构件、安装在阀上的按钮、以及沿容器从底部延伸到颈部附近的通气道。当流体产品通过强制处于开启状态的填充阀注入到容器中时，容器内的空气可穿过通气道排出。在该现有技术文献中，通气道呈一细管的形式，安装在容器的底部上并且在容器内部自由延伸。不难理解，这种通气道设计难以以较低的成本进行使用。应当注意的是，该文献已超过四十年。
[0009]也已知文献GB-2229380，其描述了一种能重新装填的分配器，其包括容器、泵、按钮和与容器制成一整体的通气道。这种能重新装填的分配器完全没有填充阀:取代其以一个锥体，该锥体限定一可接纳源瓶的泵的致动杆的小通道。因此，流体产品可注入到容器中，其含有的空气可穿过通气道排出。这种能重新装填的分配器也具有一个能拆卸的罩盖，其在容器的底部上可调节，以同时封闭锥体和通气道的出口。为此，与容器成一体的通气道的设计不能在工业上以低成本实施。实际上，通气道在其全部长度上以不变的截面示出，这意味着其借助于一个截面不变的细型芯实施，实际上，这不能实施。实际上，这种型芯因其很长、极细，故不能在模制后从通气道抽出。
【发明内容】
[0010]本发明旨在通过提出一种能重新装填的分配器来克服现有技术中的前述缺陷，所述分配器的通气道与容器成一体，但不会对容器及其通气道的模制产生困扰。通气道应能借助于一个坚固耐用的穿孔器快速模制和脱模。
[0011]为达到这些目的，本发明提出一种能重新装填的流体产品分配器，其包括:流体产品容器，其限定一个颈部和一个设有一孔口的底部；填充阀，其安装在底部的孔口中，填充阀包括活动构件和用于活动构件的阀座；分配构件，例如泵，其安装在容器上，用以抽取流体产品，分配构件包括主体和能轴向往复移动的致动杆；按钮，其安装在分配构件的致动杆上；通气道，其沿着流体产品容器延伸，用以使流体产品容器与外部连通，该通气道限定在颈部附近的一个入口，以及限定通到底部处的一个出口，通气道与流体产品容器制成一整体，其特征在于，流体产品分配器包括安装在流体产品容器的底部上的固定元件，所述固定元件形成使通气道的出口与外部连接的一通气通道。因此，固定元件形成通气道的一种接长器，形成一条向外连通之前的末端通气通道。因此，可实施截面较大的、例如具有圆锥形或细长形状的通气道。因此，通气道的出口的通过截面大于入口的通过截面。通气道可具有向其出口扩大的构型。
[0012]另一方面，使通气道的出口与外部连接的通气通道的通过截面可小于通气道的出口的通过截面，以产生很大的压力损失，从而防止流体产品的任何泄漏。例如，通气通道的通过截面小于出口的通过截面。
[0013]根据一个非常简单的实施方式，通气通道包括布置在出口处的通气孔。但是，如果通气孔使通气道的出口直接与外部连接，则由于通气道偏心布置，固定元件需要定向。因此，优选地，通气通道包括环形导道和通气孔，环形导道使出口与通气孔连接。这样，不必转换固定元件的定向，因为环形导道由于其环形形状，始终位于或直通通气道的出口。此外，环形导道构成一段通气通道，该段通气通道可实施成具有非常小的截面。
[0014]根据一个实际的实施方式，固定元件包括设有一个环形槽的盘体，在环形槽中形成有一个贯穿盘体的厚度的通气孔。
[0015]根据本发明的另一有利的特征，固定元件也形成填充阀的阀座。阀座例如可形成于盘体的中心。
[0016]根据本发明的另一有利的特征，填充阀的活动构件包括有缝隙的挠性膜片，在静止位置，有缝隙的挠性膜片密封地置靠在阀座上。优选地，有缝隙的挠性膜片由一个挠性件形成，挠性件还包括环形锚固底座，有缝隙的挠性膜片在环形锚固底座中延伸，环形锚固底座卡固在底部与固定元件之间。
[0017]根据本发明的另一实施方面，分配器还包括能拆卸的罩盖，能拆卸的罩盖密封地覆盖固定元件。
[0018]本发明构思的出发点在于，更易于以较低的成本使通风道集成到容器。但是，这种整体模制需要使通风道具有一定的截面和一定的形状，这可能会造成泄漏的危险。为了消除这些泄漏危险，通气道由截面较小的一通气通道延长，通气通道由装合在容器的底部上的一个固定元件形成。巧妙地，该固定元件也形成填充阀的阀座。
【附图说明】
[0019]现在，参照作为非限制性实施例给出本发明的一种实施方式的附图，更充分地描述本发明。
[0020]在附图中:
[0021]图1是本发明的分配器的垂直横剖面图；
[0022]图2是图1所示的分配器的分解透视图；
[0023]图3是图1所示的分配器的下部的放大图；
[0024]图4类似于图3，示出处于填充操作过程中；
[0025]图5是沿图3中剖切线CC的视图；
[0026]图6是填充阀的固定元件的透视图；以及
[0027]图7是填充阀的活动构件的透视图。
【具体实施方式】
[0028]首先参照图1和图2用以总体上说明根据本发明的一非限制性实施方式的能重新装填的流体产品分配器的结构。分配器包括以下组成元件:即流体产品容器1、填充阀2、可选的能拆卸的罩盖3、分配构件4、固定环5和按钮6。
[0029]分配构件4例如可以是一个泵，其包括主体41，主体在其下端设有一个浸入管42，在其上端设有一个保持凸缘43。泵也包括致动杆44，该致动杆可在主体41内轴向往复移动，以改变泵室(未示出)的容积。通常，该泵4在泵室两侧设有一个进入阀和一个排出阀，以使流体产品可穿过浸入管42和开启的进入阀进入泵室中，在加压时，流体产品穿过开启的排出阀和致动杆44从泵室排出。这里涉及化妆品、美容品或医药领域中泵的完全常规的设计。
[0030]固定环5可使分配构件4固定和密封地安装在容器I中。该固定环甚至可与分配构件4成一体。该固定环包括:接纳装置53，用于固定和稳固地接纳主体41的保持凸缘43 ;接合在容器内部或外部的固定裙部51 ;以及可抵靠在容器上端上的盘件52。固定环5的具体设计不是本发明的关键。
[0031]按钮6安装在分配构件4的致动杆44的自由端上。按钮包括连接套管61，该连接套管套装在致动杆44的自由端上。该连接套管61由一个内管62加长，该内管通向例如呈一个喷雾嘴形式的一个分配孔63。这里涉及化妆品、美容品或医药领域中按钮的完全常规的设计。由于按钮不是本发明的一个关键元件，因此无需更详细地描述。
[0032]流体产品容器I包括总体上呈圆柱形的壳体10。壳体10在其上端限定一个颈部11，环5的固定裙部51固定和密封地接合在颈部11内。壳体10在其下端形成设有一个孔口 14的底部13，孔口有利地布置在中心。在该孔口 14处，底部13形成一个环形凸肩15，其作用下文给出。底部13也在该中心孔口 14处限定一个锁定沟槽16。底部13在其外壁上形成螺纹17。孔口 14贯穿底部两侧，以致容器I的内部可穿过该孔口与外部连通。另一方面，壳体10也形成一通气道12，该通气道在容器I的大部分高度上延伸。该通气道包括布置在颈部11附近的入口 121。但是，不排除入口 121与颈部11相距一定距离布置。通气道12也包括出口 122，该出口在孔口 14旁侧通到底部13处。该通气道12与容器11的其余部分实施成整体。通常，带有通气道12的容器可通过注塑模制适当的塑料材料而制成。通气道12可借助于一个模制型芯形成，模制型芯在模制后从所述通气道取出。有利地，该模制型芯可具有细长形状或截锥形形状，以致通气道12的通过截面从入口 121向出口 122增大。因此，在图1上可注意到，通气道12具有向出口 122扩大的构型。利用模制型芯和通气道的这种构型，确保模制型芯更坚固，确保其脱模容易。应当注意的是，通气道12在其出口 122处的通过截面差不多相当于浸入管42的直径，其约为2毫米至3毫米。
[0033]填充阀2安装在容器的底部13上，主要穿过中心孔14延伸。该填充阀2由一个固定元件20和一个挠性件25形成。一般来说，固定元件20形成一个阀座24，挠性件25形成一个活动构件27，该活动构