的风量要略大于造粒尾气的流量，风压略大于填料段洗涤过程的阻力。
[0041]如前所述，在高塔造粒复合肥工艺中，塔顶尾气的风量很大，如果年生产能力每I万吨的复合肥造粒塔，其塔顶尾气的流量约为I万m3/h，在实际应用中，单塔的生产能力一般是10-20万吨/年，即单塔的塔顶尾气的风量通常是10-20万m3/h ;同时，高塔造粒对风流的流型也有很高的要求，即要求造粒塔截面的不同位置的风速应尽量相同，如果截面各部位的风速不同，即所谓的偏流，将会造成造粒过程的不稳定，甚至不能正常生产。
[0042]本发明采用与造粒塔直径相同的填料塔洗涤工艺即填料洗涤塔与造粒塔结合在一起，且直径相同，在保证洗涤效果的前提下，降低了填粒塔的高度，从而降低了系统的阻力。同时，由于足够的洗涤通道面积，使得造粒尾气以较低的风速通过洗涤段，在获得较好的洗涤效果的同时，而不会产生产较大的阻力。
[0043]采用低速轴流风机与洗涤段同轴安装，可有效解决尾气风向偏流的问题，保证生产的正常进行。低速大风量轴流风机能耗很低，对于10万吨/年复合肥装置置，风机动力消耗不超过22kw，从而降低了成本，使这种降尘工艺变得具有可行性。
[0044][有益效果]
[0045]本发明的有益效果是:通过采用本发明技术，可对高塔造粒复合肥生产过程中产生的塔顶尾气进行有效的净化，尾气中粉尘及氨氮的净化率可达90%以上，有效解决了高塔复合肥生产过程中所排放尾气对大气环境的污染，对环境保护起到积极的作用，社会效益巨大。
[0046]采用本发明技术，可回收生产过程中随尾气排放的化肥原料，塔顶尾气中所含的粉尘成分与高塔复合肥产品的成分构成基本相同，可以认为是没形成合格产品的原料，仅以粉尘回收一项计算，以10万吨产能的高塔复肥装置为例，粗略估计，每年可回收原料130余吨，按平均原料价格1800元/吨计，价值20多万元，具有良好的经济效益。
【【附图说明】】
[0047]图1是本发明高塔复合肥造粒塔塔顶尾气净化设备结构示意图；
[0048]图中:
[0049]1-造粒塔塔体；2_造粒塔喷头；3_造粒塔设备内筒；
[0050]4-收水循环水池；5_收水斗；6_填料段；7_洗涤水喷淋装置；
[0051]8-轴流引风机。
【【具体实施方式】】
[0052]通过下述实施例将能够更好地理解本发明。
[0053]实施例1:本发明高塔复合肥造粒塔塔顶尾气净化设备
[0054]该造粒塔顶尾气净化设备的结构如下:在造粒塔塔体I内，在所述造粒塔塔体I上部设置造粒塔设备内筒3，它的直径是造粒塔塔体I直径的65%，而在所述造粒塔塔体I的顶部设置轴流引风机8，其转速为140转/分，其风叶直径为造粒塔塔体I直径的40% ;
[0055]在造粒塔设备内筒3顶部设置收水斗5，它是一种具有倒截锥体结构的槽，该收水斗5下底直径是造粒塔设备内筒3直径的75% ;收水斗5倒截锥体侧边与水平线的夹角是15° ;而在造粒塔设备内筒3中部安装收水循环水池4，在收水循环水池4底部配置由长沙中联泵业有限公司以商品名耐腐蚀化工泵销售的循环水泵；
[0056]在收水斗5上面是填料段6，填料段6是一种具有能够充填由河北耀兴塑料制品有限公司以商品名多面空心球填料销售的塑料填料的填料塔结构的圆柱体，它的高度是造粒塔塔体I直径的30%;它的直径与造粒塔塔体I的直径相同；填料段6底部设有挡水环，挡水环的内径为造粒塔塔体I直径的85% ；
[0057]在轴流引风机8与填料段6之间设置洗涤水喷淋装置7 ;洗涤水喷淋装置7由均匀配置的布水器喷淋管组成，由所述布水器喷淋管喷出的洗涤水能均匀分布在填料表面上。
[0058]造粒塔设备内筒3在收水斗5与收水循环水池4之间的筒壁开有通风孔，所述通风孔的面积是该段筒壁面积的82% ；
[0059]造粒塔设备内筒3、收水循环水池4、收水斗5、填料段6、洗涤水喷淋装置7与轴流引风机8的中轴线与造粒塔塔体I的中轴线重合。
[0060]与没有安装该设备相比，将本实施例高塔复合肥造粒塔塔顶尾气净化设备安装在某肥料生产厂的高塔复合肥造粒塔顶时，造粒塔顶尾气中粉尘及氨氮的净化率可达到90.
[0061]实施例2:本发明高塔复合肥造粒塔塔顶尾气净化设备
[0062]该实施例的高塔复合肥造粒塔塔顶尾气净化设备结构与实施例1的相同，只是造粒塔设备内筒3的直径是造粒塔塔体I直径的60%，轴流引风机8的转速为30转/分，其风叶直径为造粒塔塔体I直径的65%;收水斗5下底直径是造粒塔设备内筒3直径的50%;收水斗5倒截锥体侧边与水平线的夹角是40° ;填料段6的高度是造粒塔塔体I直径的10% ;它的直径与造粒塔塔体I的直径相同；挡水环的内径为造粒塔塔体I直径的60% ;造粒塔设备内筒3在收水斗5与收水循环水池4之间的筒壁开有通风孔的面积是该段筒壁面积的70% ；
[0063]与没有安装该设备相比，将本实施例高塔复合肥造粒塔塔顶尾气净化设备安装在某肥料生产厂的高塔复合肥造粒塔顶时，造粒塔顶尾气中粉尘及氨氮的净化率可达到90.
[0064]实施例3:本发明高塔复合肥造粒塔塔顶尾气净化设备
[0065]该实施例的高塔复合肥造粒塔塔顶尾气净化设备结构与实施例1的相同，只是造粒塔设备内筒3的直径是造粒塔塔体I直径的75%，轴流引风机8的转速为200转/分，其风叶直径为造粒塔塔体I直径的25% ;收水斗5下底直径是造粒塔设备内筒3直径的65%;收水斗5倒截锥体侧边与水平线的夹角是24° ;填料段6的高度是造粒塔塔体I直径的20%;它的直径与造粒塔塔体I的直径相同；挡水环的内径为造粒塔塔体I直径的70%;造粒塔设备内筒3在收水斗5与收水循环水池4之间的筒壁开有通风孔的面积是该段筒壁面积的76% ；
[0066]与没有安装该设备相比，将本实施例高塔复合肥造粒塔塔顶尾气净化设备安装在某肥料生产厂的高塔复合肥造粒塔顶时，造粒塔顶尾气中粉尘及氨氮的净化率可达到91.
[0067]实施例4:本发明高塔复合肥造粒塔塔顶尾气净化设备
[0068]该实施例的高塔复合肥造粒塔塔顶尾气净化设备结构与实施例1的相同，只是造粒塔设备内筒3的直径是造粒塔塔体I直径的50%，轴流引风机8的转速为80转/分，其风叶直径为造粒塔塔体I直径的80%;收水斗5下底直径是造粒塔设备内筒3直径的90%;收水斗5倒截锥体侧边与水平线的夹角是32° ;填料段6的高度是造粒塔塔体I直径的40% ;它的直径与造粒塔塔体I的直径相同；挡水环的内径为造粒塔塔体I直径的76% ;造粒塔设备内筒3在收水斗5与收水循环水池4之间的筒壁开有通风孔的面积是该段筒壁面积的90% ；
[0069]与没有安装该设备相比，将本实施例高塔复合肥造粒塔塔顶尾气净化设备安装在某肥料生产厂的高塔复合肥造粒塔顶时，造粒塔顶尾气中粉尘及氨氮的净化率可达到90.
【主权项】
1.一种高塔复合肥造粒塔塔顶尾气净化设备，其特征在于该造粒塔塔顶尾气净化设备的结构如下:在造粒塔塔体(I)内，在所述造粒塔塔体(I)上部设置造粒塔设备内筒(3)，而在所述造粒塔塔体(I)的顶部设置轴流引风机(8); 在造粒塔设备内筒(3)顶部设置收水斗(5)，而在造粒塔设备内筒(3)中部安装收水循环水池(4)，在收水循环水池(4)底部配置循环水泵；在收水斗(5)上面是填料段￠)，在轴流引风机(8)与填料段(6)之间设置洗涤水喷淋装置(7); 造粒塔设备内筒(3)、收水循环水池(4)、收水斗(5)、填料段￠)、洗涤水喷淋装置(7)与轴流引风机⑶的中轴线与造粒塔塔体⑴的中轴线重合。
2.根据权利要求1所述的造粒塔塔顶尾气净化设备，其特征在于收水斗(5)是一种具有倒截锥体结构的槽，该收水斗(5)下底直径是造粒塔设备内筒(3)直径的50?90%;收水斗(5)倒截锥体侧边与水平线的夹角是15?40°。
3.根据权利要求1所述的造粒塔塔顶尾气净化设备，其特征在于填料段(6)是一种具有能够充填塑料填料的填料塔结构的圆柱体，它的高度是造粒塔塔体(I)直径的10?40% ;它的直径与造粒塔塔体(I)的直径相同；填料段(6)底部设有挡水环，挡水环的内径为造粒塔塔体(I)直径的60?85%。
4.根据权利要求1所述的造粒塔塔顶尾气净化设备，其特征在于洗涤水喷淋装置(7)由均匀配置的布水器喷淋管组成，由所述布水器喷淋管喷出的洗涤水能均匀分布在填料表面上。
5.根据权利要求1所述的造粒塔塔顶尾气净化设备，其特征在于轴流引风机(8)为一种低速轴流风机，其转速为30?200转/分，其风叶直径为造粒塔塔体(I)直径的25%?80%。
6.根据权利要求1所述的造粒塔塔顶尾气净化设备，其特征在于造粒塔设备内筒(3)在收水斗(5)与收水循环水池(4)之间的筒壁开有通风孔。
7.根据权利要求6所述的通风孔的面积，其特征在于所述通风孔的面积是该段筒壁面积的70?90%。
8.根据权利要求1所述的通风孔的面积，其特征在于造粒塔设备内筒(3)的直径是造粒塔塔体(I)直径的50?75%。
【专利摘要】本发明涉及一种高塔复合肥造粒塔塔顶尾气净化设备，它由造粒塔塔体(1)、造粒塔设备内筒(3)、收水循环水池(4)、收水斗(5)、填料段(6)、洗涤水喷淋装置(7)与轴流引风机(8)组成。本发明对高塔造粒复合肥生产过程中产生的塔顶尾气进行有效的净化，尾气中粉尘及氨氮的净化率可达90％以上，有效解决了高塔复合肥生产过程中所排放尾气对大气环境的污染，对环境保护起到积极的作用，社会效益巨大。
【IPC分类】B01D53-18, B01D47-14
【公开号】CN104841248
【申请号】CN201510281786
【发明人】唐坤斌, 王好斌, 米玉梅, 韩敬续
【申请人】郑州琨茂农业科技有限公司
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年5月28日