[0025]本发明的有益效果:本发明是一种催化裂化再生烟气氨法脱硫脱硝除尘一体化技术及装置，脱硫脱硝除尘效率高，无三废排放，无二次污染，完全资源化。本发明技术优势在于用较低的投资和运行成本实现高效脱硫脱硝除尘，确保洁净气达标排放，可满足环保高标准的要求。工艺流程简单，操作简便，装置运行稳定。本发明脱硫、脱硝皆以一套氨系统产生的氨为反应剂，减少了脱硫、脱硝的运行、维护工作。采用烟气加热和余热回收装置使烟气脱硫和脱硝均在最佳的温度下进行，有利于较高的脱硫、脱硝效率。通过对烟气热量回收利用。
四、【附图说明】
[0026]图1为一种催化裂化再生烟气氨法脱硫脱硝除尘一体化技术及装置流程框图。
五、【具体实施方式】
[0027]100万吨催化裂化装置催化剂再生烟气，烟气量135000Nm3/h，温度950 °C，水12%,氮氧化物360mg/Nm3，二氧化硫2300mg/Nm3，尘150mg/Nm3。脱硫剂为99.6%液氨。
[0028]I)催化裂化装置来的烟气首先进入余热锅炉I，烟气温度降到310-350°C;烟气热量由余热锅炉I产生蒸汽外供。
[0029]2) 310-3500C的烟气进入脱硝装置，按烟气流动方向依次包括进口烟道、喷氨混合整流系统、脱硝反应器、脱硝催化剂和出口烟道。引自余热锅炉的烟气进入脱硝烟道后在喷氨处与氨气进行混合，经过整流后进入脱硝反应器，在催化剂表面充分反应之后通过出口烟道去余热锅炉II。
[0030]3)烟气经余热锅炉II温度降低为115-145°c，烟气热量由余热锅炉II产生蒸汽外供。
[0031]4) 115-145?烟气进入脱硫除尘系统，用循环吸收液吸收硫氧化物同时洗涤催化剂尘，吸收液参数根据硫氧化物脱除量、硫氧化物浓度调整，处理后的洁净气送烟囱排放；
[0032]5)脱硫除尘系统产生的硫酸铵送硫酸铵处理系统，经浓缩、结晶、固液分离、干燥、包装得到固体硫酸铵产品外销；
[0033]6)供氨系统一般包括氨IC槽和气氨发生器。气氨发生器包括氨蒸发器、氨气缓冲罐、稀释风机和氨-空气混合器。氨经氨蒸发器蒸发后进入氨气缓冲罐，与稀释风机来的空气在氨-空气混合器中进行混合，稀释后的氨气经过喷氨混合系统进入烟气系统进行脱硝。氨一部分送脱硫除尘系统作脱硫反应剂。
[0034]效果:脱硝效率彡88.9%,脱硫效率98.5%，净烟气N0x38mg/Nm3、S023 2mg/Nm3、尘低于15mg/Nm3，副产品硫酸铵含氮量20.8%。
[0035]脱硫除尘系统是常规设备，包括脱硫除尘塔、循环泵(可与脱硫除尘塔一体化)、循环槽、氧化风机、沉降池、过滤机等设备。总之，后道氨法脱硫流程及装置未涉及内容采用现有公开技术或申请人已获授权氨法脱硫装置系列专利。如CN200510040801.1、CN03158258.3、CN201010275966.8、CN200510040800.7、CN03158257.5 等。催化剂采用以打02为基材，以V 205为主要活性成份，以WO 3、]?003为抗氧化、抗毒化辅助成份。化剂型式可分为三种:板式、蜂窝式和波纹板式。
[0036]以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种催化裂化再生烟气氨法脱硫脱硝除尘方法，其特征在于包括如下步骤: 催化裂化装置来的高温含催化剂尘的催化剂再生烟气首先进入余热锅炉I，烟气温度降到280-430°C ;烟气热量由余热锅炉I产生蒸汽外供； 280-430°C的烟气进入脱硝装置，按烟气流动方向依次包括脱硝进口烟道、喷氨混合整流系统、脱硝反应器、脱硝催化剂和出口烟道；引自余热锅炉I的烟气进入脱硝进口烟道后在喷氨处与氨气进行混合，经过喷氨混合整流系统整流后进入脱硝反应器，烟气在脱硝反应器内在脱硝催化剂表面充分反应之后通过出口烟道进入余热锅炉II ; 烟气经余热锅炉II温度降低为80-220°C，烟气热量由余热锅炉II产生蒸汽外供； 80-220°C烟气进入脱硫除尘系统，用氨化的循环吸收液吸收硫氧化物同时洗涤催化剂尘，吸收液参数根据硫氧化物脱除量、硫氧化物浓度调整，处理后的洁净气送烟囱排放； 脱硫除尘系统产生的硫酸铵送硫酸铵处理系统，经浓缩、结晶、固液分离、干燥、包装得到固体硫酸铵产品外供。2.根据权利要求1所述的催化裂化再生烟气氨法脱硫脱硝除尘方法，其特征在于脱硝反应器与脱硫除尘系统需要的氨包括氨贮槽和气氨发生器提供；气氨发生器包括氨蒸发器、氨气缓冲罐、稀释风机和氨-空气混合器；氨贮槽的氨经氨蒸发器蒸发后进入氨气缓冲罐，与稀释风机来的空气在氨-空气混合器中进行混合，稀释后的氨气经过喷氨混合系统进入烟气系统进行脱硝；氨一部分送脱硫除尘系统作为脱硫反应剂。3.根据权利要求1所述的催化裂化再生烟气氨法脱硫脱硝除尘方法，其特征在于80-220°C烟气进入脱硫除尘系统，用循环吸收液吸收硫氧化物同时洗涤催化剂尘，吸收液参数根据硫氧化物脱除量、硫氧化物浓度调整，处理后的洁净气温度45-65?送烟囱排放；脱硫除尘系统产生的硫酸铵送硫酸铵处理系统，经浓缩、结晶、固液分离、干燥、包装得到固体硫酸铵产品外供；供氨系统负责脱硝、脱硫反应剂的贮存、配置与供应。4.根据权利要求1所述的催化裂化再生烟气氨法脱硫脱硝除尘方法，其特征在于用于催化裂化的再生烟气的温度800°C以上；颗粒物:30-800 mg/m3, S0X:100-1500 mg/m 3，NOx:100-1200mg/m3;催化裂化再生烟气净化后脱硝效率彡85%,脱硫效率98%，净烟气NO x低于50mg/Nm3、302低于 35mg/Nm3、尘低于 20mg/Nm3。5.根据权利要求1所述的催化裂化再生烟气氨法脱硫脱硝除尘方法，其特征在于:由余热锅炉I将烟气温度降到310-350°C ;310-350°C的烟气进入脱硝装置；余热锅炉II将烟气温度降低为115-145?进入脱硫除尘系统。6.根据权利要求1-5之一所述的催化裂化再生烟气氨法脱硫脱硝装置，其特征在于:除尘装置依次包括余热锅炉I，脱硝装置，余热锅炉II和脱硫除尘系统，所述脱硝装置，按烟气流动方向依次包括脱硝进口烟道、喷氨混合整流系统、脱硝反应器、脱硝催化剂和出口烟道；供氨系统对喷氨混合整流系统和脱硫除尘系统供氨，来自余热锅炉I的烟气进入脱硝进口烟道后在喷氨处与氨气进行混合，经过喷氨混合整流系统整流后进入脱硝反应器，出口烟道；供氨系统包括氨贮槽和气氨发生器。7.根据权利要求6所述的催化裂化再生烟气氨法脱硫脱硝装置，其特征在于:气氨发生器包括氨蒸发器、氨气缓冲罐、稀释风机和氨-空气混合器，氨经氨蒸发器蒸发后进入氨气缓冲罐，与稀释风机来的空气在氨-空气混合器中进行混合，稀释后的氨气经过喷氨混合系统进入烟气系统进行脱硝；氨一部分送脱硫除尘系统作脱硫反应剂。
【专利摘要】一种催化裂化再生烟气氨法脱硫脱硝除尘方法，包括步骤：催化裂化装置来的高温含催化剂尘的催化剂再生烟气首先进入余热锅炉Ⅰ，烟气温度降到280-430℃；烟气热量由余热锅炉Ⅰ产生蒸汽外供；280-430℃的烟气进入脱硝装置脱硝,在脱硝反应器内在脱硝催化剂表面充分反应之后通过出口烟道进入余热锅炉Ⅱ；以氨为反应剂，脱除烟气中的二氧化硫、氮氧化物并副产硫酸铵，同时除去再生烟气中的催化剂粉尘，洁净气达标排放，无三废排放的净化方法，应用于石油炼化的催化裂化的催化剂再生烟气治理。
【IPC分类】B01D53/78, B01D53/60, B01D47/06, F22B1/18
【公开号】CN104941423
【申请号】CN201510261073
【发明人】罗静, 陈海峰, 徐长香, 祁丽昉
【申请人】江苏新世纪江南环保股份有限公司
【公开日】2015年9月30日
【申请日】2015年5月20日