一种熔炼炉上用的脉冲布袋式除尘设备的制造方法
【技术领域】：
[0001] 本发明涉及除尘设备技术领域，更具体地说涉及一种熔炼炉上用的脉冲布袋式除 尘设备。
【背景技术】：
[0002] 在有色金属冶炼中，会产生大量的有毒的气体和有毒的灰尘，这些有毒的气体和 有毒的灰尘直接危害人体和环境。如果将这些有毒的气体和有毒的灰尘排放到大气中将对 空气造成严重的污染，尤其是现阶段在我国的空气质量差，雾霾天气延续的大环境下，熔炼 污染整治提升已经刻不容缓，现有技术中对色金属冶炼中产生的尾气进行净化处理的时候 一般净化的质量不高，因此急需开发一款除尘效果好的除尘设备。
【发明内容】
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[0003] 本发明的目的就在于提供一种熔炼炉上用的脉冲布袋式除尘设备，它能够有效的 去除熔炼炉在熔炼过程中散发大量的有毒气体及有毒的灰尘。
[0004] 为实现上述目的，本发明的一种熔炼炉上用的脉冲布袋式除尘设备包括一与熔炼 炉出口相连通的冷却器，冷却器的出口与旋风沉降桶的入口相连通，所述旋风沉降桶的出 口与脉冲布袋式除尘器的入口相连通，所述脉冲布袋式除尘器的出口与排气筒的入口相连 通；
[0005] 所述旋风沉降桶由沉降桶本体和高速抽风机构成，所述沉降桶本体的内壁上成型 有呈螺旋状的导流槽，所述沉降桶本体的顶部设置有插入到沉降桶本体内腔中的插入管， 所述插入管的内壁上具有螺旋状且与导流槽方向相反的导流板，所述沉降桶本体的侧壁上 开设有与冷却器出口相连通的入口，所述插入管与高速抽风机相连通，所述高速抽风机的 出口与脉冲布袋式除尘器相连通。
[0006] 作为上述技术方案的优选，所述沉降桶本体的下部为呈缩口状的锥壁，所述锥壁 的内壁上设置有若干导流板。
[0007] 作为上述技术方案的优选，所述脉冲布袋式除尘器的结构包括袋室，所述袋室中 设置有若干滤袋，所述滤袋由套装在起支撑作用的袋笼，位于所述袋室的上方为净气室，所 述滤袋的袋口设置在所述净气室中，所述净气室的出口处设置有提升气缸。
[0008] 作为上述技术方案的优选，所述袋室的下方设置有漏斗状的灰斗，所述灰斗的下 端出口处安装有一双层卸灰阀。
[0009] 作为上述技术方案的优选，所述净气室中设置有一充气管，所述充气管与气包相 连通，所述气包连通在储气罐的出口处，所述储气罐的出口处还连通有气源三联体，所述气 源三联体与电磁阀连接，所述电磁阀控制提升气缸，所述充气管的开关由脉冲电磁阀控制。 [0010] 作为上述技术方案的优选，所述提升气缸的活塞杆上安装有阀板，所述阀板与净 气室的出口相配合。
[0011] 作为上述技术方案的优选，所述储气罐上安装有安全阀，所述储气罐和气包之间 通接安装有调压阀。
[0012] 本发明的有益效果在于：本发明熔炼炉中排出的气体首先经过冷却器冷却，然后 经过旋风沉降桶除去颗粒较大的粉尘，之后再经过脉冲布袋式除尘器对尾气进行过滤，之 后可通过排气筒排出，在这个过程中本发明能够有效的去除熔炼炉在熔炼过程中散发大量 的有毒气体及有毒的灰尘。
【附图说明】：
[0013] 下面结合附图对本发明做进一步的说明：
[0014] 图1为本发明实施例的结构示意图
[0015] 图2为本发明实施例中脉冲布袋式除尘器结构示意图
[0016] 图3为本发明实施例中脉冲布袋式除尘器结构示意图
[0017] 图4为本发明实施例中旋风沉降桶的结构示意图
[0018] 图5为本发明实施例中旋风沉降桶的立体结构示意图
[0019] 图6为本发明实施例中旋风沉降桶的剖视图
[0020] 图7为本发明实施例中滤袋在除尘时的状态示意图
[0021] 图8为本发明实施例中滤袋在工作时的状态示意图
[0022] 图中：1、熔炼炉；2、冷却器；3、旋风沉降桶；4、脉冲布袋式除尘器；5、排气筒；31、 沉降桶本体；32、高速抽风机；33、导流槽；34、插入管；35、导流板；36、引导板；37、锥壁； 41、电磁阀；42、提升气缸；43、滤袋；44、袋室；45、灰斗；46、双层卸灰阀；47、储气罐；48、调 压阀；49、气源三联体；50、气包；51、脉冲电磁阀；52、净气室；421、阀板；431、袋笼；471、安 全阀
【具体实施方式】：
[0023] 以下所述仅为体现本发明原理的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围
[0024] 如图1至6所示为本发明一种熔炼炉上用的脉冲布袋式除尘设备的实施例，它包 括一与熔炼炉1出口相连通的冷却器2,冷却器2的出口与旋风沉降桶3的入口相连通，所 述旋风沉降桶3的出口与脉冲布袋式除尘器4的入口相连通，所述脉冲布袋式除尘器4的 出口与排气筒5的入口相连通；
[0025] 所述旋风沉降桶3由沉降桶本体31和高速抽风机32构成，所述沉降桶本体31的 内壁上成型有呈螺旋状的导流槽33,所述沉降桶本体31的顶部设置有插入到沉降桶本体 31内腔中的插入管34,所述插入管34的内壁上具有螺旋状且与导流槽33方向相反的导流 板35,所述沉降桶本体31的侧壁上开设有与冷却器2出口相连通的入口，所述插入管34与 高速抽风机32相连通，所述高速抽风机32的出口与脉冲布袋式除尘器4相连通，而且具体 到本实施例中，导流槽33和导流板35具为同心设置。
[0026] 熔炼炉的尾气进入到旋风沉降桶3的时候，由高速抽风机32提供动力，由于沉降 桶本体31的内壁上成型有呈螺旋状的导流槽33而使得尾气在沉降桶本体31中进行旋转， 而插入管34中具有与导流槽33的螺旋方向相反的导流板35,因此可在沉降桶本体31形成 两个漩涡，在两个漩涡的作用下，颗粒和重量较大地粉尘冲旋转中心落下，可起到很好地去 除熔炼炉尾气中粉尘的效果。
[0027] 沉降桶本体31的下部为呈缩口状的锥壁37,所述锥壁37的内壁上设置有若干引 导板36。
[0028] 脉冲布袋式除尘器4的结构包括袋室44,所述袋室44中设置有若干滤袋43,所述 滤袋43由套装在起支撑作用的袋笼431，位于所述袋室44的上方为净气室52,所述滤袋43 的袋口设置在所述净气室52中，所述净气室52的出口处设置有提升气缸42。
[0029] 袋室44的下方设置有漏斗状的灰斗45,所述灰斗45的下端出口处安装有一双层 卸灰阀46。
[0030] 净气室52中设置有一充气管，所述充气管与气包50相连通，所述气包50连通在 储气罐47的出口处，所述储气罐47的出口处还连通有气源三联体49,所述气源三联体49 与电磁阀41连接，所述电磁阀41控制提升气缸42,所述充气管的开关由脉冲电磁阀51控 制。
[0031] 提升气缸42的活塞杆上安装有阀板421，所述阀板421与净气室52的出口相配 合。
[0032] 储气罐47上安装有安全阀471，所述储气罐47和气包50之间通接安装有调压阀 48。
[0033] 如图7为本实施例中滤袋43在除尘时的状态示意图，由于使用时间过程，因此很 多粉尘会附着在滤袋43的外表面，影响滤袋43的性能，因此在滤袋43工作了一定时间之 后需要除去滤袋43外表面的粉尘，在此过程中由储气罐47中经气包50释放高压气体，此 时提升气缸42处于下降，阀板421堵住净气室52的出口，高压气体进入到净气室52中，并 且高压气体