水溶性聚合物动态可控变量连续在线溶解生产系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于自动化化工生产领域，尤其涉及水溶性聚合物动态可控变量连续在线溶解生产系统。
【背景技术】
[0002]工业生产中，存在着一类将水溶性聚合物按比例溶解在水中的生产过程，目前该过程都是间断式反应釜溶解生产过程，溶解设备庞大，产出的成品需要二次转运，而且产成品大部分都是水，水各处都有，造成运费成本的增加。其次水溶性物料里面的有机物溶解后极易变质，存放期较短，多进会有剩余造成浪费，少进影响生产。有些活性高的水溶性聚合物溶解后极易凝胶，有些生产中又极需该水溶性聚合物水溶液的活性，间断式溶解已经无法满足该类生产的需要。
[0003]由此可见，如何能够连续溶解这类水溶性聚合物，并同时可控制是否溶解等是目前急需解决的技术问题。
【发明内容】
[0004]为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种能够通过可编程控制器控制溶解浓度、生产量，实现随用随生产的水溶性聚合物动态可控变量连续在线溶解生产系统。
[0005]本发明所采用的技术方案如下:水溶性聚合物动态可控变量连续在线溶解生产系统，包括上料系统、浸泡系统、高温溶解系统和混合出料系统，还包括可编程控制器，所述上料系统包括调频电机一，所述调频电机一上设置水平管道搅拌混合式推进器，所述水平管道搅拌混合式推进器远离调频电机一的一端设置管道式水固粉碎器一，所述管道式水固粉碎器一靠近所述浸泡系统的一端设置流量表二，所述浸泡系统包括水平管道搅拌混合式推进浸泡器和调频电机二，所述水平管道搅拌混合式推进浸泡器与所述高温溶解系统之间设置管道式水固粉碎器二，所述管道式水固粉碎器二远离水平管道搅拌混合式推进浸泡器的一端设置流量表三，所述高温溶解系统包括水平管道搅拌混合式推进高温加速溶解器和调频电机三，所述水平管道搅拌混合式推进高温加速溶解器与所述混合出料系统之间设置高压栗，所述高压栗远离水平管道搅拌混合式推进高温加速溶解器的一端设置电流表四，所述调频电机一、调频电机二、调频电机三、高压栗、流量表二、流量表三和流量表四分别电连接可编程控制器。
[0006]作为优选，所述上料系统还包括进水口，所述进水口设置在水平管道搅拌混合式推进器上，所述进水口上设置流量表一，所述流量表一电连接可编程控制器；所述进水口靠近调频电机一的一侧设置气固气流分离器，所述气固气流分离器上设置两组，两组气固气流分离器之间设置真空栗，每组气固气流分离器内均设置颗粒粉体自动可调计量加料器，所述水平管道搅拌混合式推进器一端连接调频电机一，另一端连接浸泡系统。
[0007]作为优选，所述浸泡系统还包括链条链轮传动装置，所述链轮链条传动装置连接调频电机二，所述水平管道搅拌混合式推进浸泡器设置四组，每组水平管道搅拌混合式推进浸泡器之间设置链轮链条传动装置，所述水平管道搅拌混合式推进浸泡器一端连接上料系统，另一端连接高温溶解系统。
[0008]作为优选，所述高温溶解系统还包括链轮链条传动装置，所述链轮链条传动装置连接调频电机三，所述水平管道搅拌混合式推进高温加速溶解器设置四组，每组水平管道搅拌混合式推进高温加速溶解器之间设置链轮链条传动装置；所述水平管道搅拌混合式推进高温加速溶解器外侧设置恒温箱，所述恒温箱上设置蒸发液体冷却回流器，所述蒸发液体冷却回流器的一侧设置盘管加热蒸汽入口，所述恒温箱相对蒸发液体冷却回流器的一侧设置疏水阀，所述水平管道搅拌混合式推进高温加速溶解器一端连接浸泡系统，另一端连接混合出料系统。
[0009]作为优选，所述混合出料系统还包括管道计量加入液态混合器，所述管道计量加入液态混合器一端设置成品出料口，另一端的连接所述高温溶解系统，所述管道计量加入液态混合器上设置液态物料计量栗加入管道，所述管道计量加入液态混合器内设置静态混合器，靠近所述成品出料口的一端设置在线检测设备，所述在线检测设备电连接可编程控制器。
[0010]作为优选，所述静态混合器为以球面圆环依次焊接而成的混合元件封闭于对应圆形管道内而成，所述管道静态混合器是由球面圆环沿直线成90°角焊接而成，第一块球面圆环与第二块球面圆环成90°焊接，第三块与第一块为球面相背，第四块与第二块同样球面相背，即相邻两块成90°垂直焊接，每隔一块球面相背焊接，依次类推，一个静态混合器管道内球面圆环数量大于20块，圆环外径和内径的比为2?5:1，圆环外径与管道内径相等，圆环球面直径为管道内径的5?20倍，圆环厚度为2?5mm。
[0011]作为优选，所述水平管道搅拌混合式推进器的外筒为圆管，内部螺旋为焊接在中心轴上的条形金属片，金属片的内端焊接在中心轴上，金属片的外端用金属圆柱焊接在一起，金属片的倾斜角控制在20°?70°之间，金属圆柱的直径为金属片宽度的0.2?0.8倍之间，金属片的长宽比为10?20:1，焊在中心轴上的金属片之间相距5?10mm，螺旋外径距离金属圆管内壁I?3mm。
[0012]作为优选，所述管道式水固粉碎器一和管道式水固粉碎器二采用带条纹定锥和带条纹动锥组成，定椎体上的条纹为内条纹，动椎体上的条纹为外条纹，条纹在椎体尖端深宽，深宽比为1:3?6，深度控制在2?5_之间，向扩口端逐渐变得细浅，两个椎体间设置有用于调节距离的手柄。
[0013]作为优选，所述真空栗为滑阀式、旋片式、罗茨式、往复式、水环式、喷射式中的一种。
[0014]作为优选，所述颗粒粉体自动可调计量加料器为称重式计量、体积式计量中的一种。
[0015]本发明提供的技术方案带来的有益效果是:本发明可以通过可编程控制器(PLC)控制生产量，溶解浓度可以根据生产或客户需要随意调节，生产量可以根据销量或生产需要确定，彻底解决了水溶性聚合物溶解后存放时间短，易变质、需加入杀菌剂，多进剩余变质浪费，进少短缺的问题，可以随用随生产，用多少生产多少。并且本发明体积小，完全自动化操作，生产过程中无三废排放，解决了行业难题，具有很好的推广应用价值。
[0016]本发明可以根据不同物料和产量的需要通过PLC实现预先设定，根据生产需要设定各种物料单位时间的流量，浸泡时间，恒温时间和温度，成品流量，以上各种参数都是设定在一个范围内，在线检测的技术指标范围。设定后开启电源，开启蒸汽、自来水、去离子水、固体颗粒或粉末上料阀，整个系统便处于自动工作过程中，工作过程中当某一个或一个以上参数超过设定范围时，系统就会产生异常报警，根据报警重新调整参数，实现了生产过程控制的全自动化。本发明不仅节省了人力，而且生产的产品质量好，且能够保证满足相关指标要求。
[0017]由此可见，本发明与现有技术相比，具有突出的实质性特点和显著的进步，其实施的有益效果也是显而易见的。
【附图说明】
[0018]为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本发明的结构示意图；
图2为图1中的水平管道搅拌混合式推进器3的结构示意图；
图3为图1中的静态混合器27的结构示意图；
图4为图1中的管道式水固粉碎器一 4和管道式水固粉碎器二 8的结构示意图；
图中，I为可编程控制器(PLC)，2为调频电机一，3为水平管道搅拌混合式推进器，4为管道式水固粉碎器一，5为流量表二，6为水平管道搅拌混合式推进浸泡器，7为调频电机二，8为管道式水固粉碎器二，9为流量表三，10为水平管道搅拌混合式推进高温加速溶解器，11为调频电机三，12为高压栗，13为流量表四，14为进水口，15为流量表一，16为气固气流分离器，17为真空栗，18为颗粒粉体自动可调计量加料器，19为链轮链条传动装置，20为恒温箱，21为蒸发液体冷却回流器，22为盘管加热蒸汽入口，23为疏水阀，24为管道计量加入液态混合器，25为成品出料口，26为液态物料计量栗加入管道，27为静态混合器，28为在线检测设备。
【具体实施方式】
[0020]为了使本发明的目的