所述第二沉淀池5连通，向所述第二沉淀池5中投入石灰乳溶液，以使所述第二沉淀池5中溶液的pH值为8-10 ;
[0042]循环栗，其设置为将第二沉淀池5中的溶液栗入所述进液管21。
[0043]在上述技术方案中，将二次澄清液通入第二沉淀池5进行沉淀，第二沉淀池5中的上层清液即为三次澄清液。由于经过废卤水中和后得到的二次澄清液可能仍具有一定酸性，因此在第二沉淀池5中设置一个pH计，用于检测第二沉淀池5中三次澄清液的pH值，一旦pH值不在8-10范围内，即用石灰乳罐6向第二沉淀池5中添加石灰乳溶液，调节pH值为8-10，此时可用一个循环栗将第二沉淀池5中的三次澄清液栗入进液管21，用于洗涤烟气。PH值为8-10，可以有效避免对管道的腐蚀，溶液经过三次澄清，杂质很少，完全能够用于烟气洗涤。
[0044]在另一种实例中，所述的废卤水再利用系统，还包括:
[0045]烟囱7，其烟入口与所述出气口连通，用于排放经过洗涤的烟气。这里提供了一种已洗涤烟气的排放方式，即用出气口连通一个烟囱7，这里的烟囱7可以是竖直的较高的烟囱7，以促进锅炉I燃烧。
[0046]在另一种实例中，所述的废卤水再利用系统，所述进液管21为环形管状结构，所述进液管21沿着所述壳体2内壁水平固定于所述壳体2内，且与所述壳体2内壁留有5-8厘米的间隙，所述进液管21的管壁上均匀设置有多个第一开口、多个第二开口和至少一个进液口，所述多个第一开口和所述多个第二开口均为细缝状，所述多个第一开口均接有与所述第一开口匹配的第一导流管211，所述多个第二开口均接有与所述第二开口匹配的第二导流管212，且所述第一导流管211和所述第二导流管212均与所述进液管21的圆周切线呈10-15。角;
[0047]其中，所述第一开口和所述第二开口均朝向所述壳体2的内壁，且彼此间隔设置，所述第一导流管211的长度比所述第二导流管212的长度长2-3厘米。
[0048]在上述技术方案中，提供了一种洗涤效果好的进液管21，如图2所示，该进液管21为环形管状结构，在进液管21的侧壁设置多个细缝状开口，并分为第一开口和第二开口，第一开口与第二开口彼此间隔设置，第一开口上设置第一导流管211，第二开口上设置第二导流管212，进液口用于接入废卤水。由于第一导流管211的长度比第二导流管212的长度长，废卤水进入进液管21后从第一导流管211中流出在壳体2内壁上形成第一层液膜，从第二导流管212流出的废卤水在第一层液膜上叠加形成第二层液膜，这就增加了总体液膜的厚度，提高了洗涤效果。由于第一导流管211和第二导流管212均与进液管21的大圆周切线呈10-15°角，这样，从第一导流管211和第二导流管212流出的废卤水就会在壳体2内壁形成螺旋路径的水流，这就延长了废卤水在壳体2内壁停留的时间，进一步提高了洗涤效果，并发现10-15°角的效果最佳。
[0049]在另一种实例中，所述的废卤水再利用系统，还包括:
[0050]旋转杆22，其同轴设置于所述壳体2内部，所述旋转杆22在一电机驱动下以30-60转/分的速度旋转，所述旋转杆22上接有多个第一半圆板221和多个第二半圆板222，所述旋转杆22正好穿过所述多个第一半圆板221和所述多个第二半圆板222的圆心，所述第一半圆板221与所述第二半圆板222的直径相等，且均比所述壳体2的内径小5-8厘米，所述第一半圆板221与所述第二半圆板222彼此间隔设置，且每一个第一半圆板221与每一个第二半圆板222在水平面的投影正好组成一个完整的圆。
[0051]在上述技术方案中，为了进一步提高洗涤效果，在壳体2内部同轴设置与旋转杆22，并在旋转杆22上间隔设置第一半圆板221和第二半圆板222，第一半圆板221和第二半圆板222正好组成一个整圆，由于该整圆的直径只比壳体2内径小5-8厘米，因此大部分烟气在第一半圆板221和第二半圆板222的间隙中流动，这就延长了烟气在壳体2中的停留时间，提高了对烟气的洗涤效果，另外由于第一半圆板221和第二半圆板222在旋转杆22的带动下旋转，这使第一半圆板221和第二半圆板222的位置会不断改变，这就更增加了烟气在壳体2内运动的时间，也使烟气在壳体2内部的运动越来越无序，进一步提高洗涤效果，并发现当转速为30-60转/分，洗涤效果最好，当转速超过60转/分，会使烟气倒灌回锅炉I，不利于燃烧，甚至损坏锅炉I。
[0052]在另一种实例中，所述的废卤水再利用系统，所述第一半圆板221和所述第二半圆板222的材质均为聚四氟乙烯。聚四氟乙烯具有不粘灰和抗高温的特性，可以使烟气中的粉尘不粘附在第一半圆板221和第二半圆板222上，烟气的高温也不会损坏它们。
[0053]尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本发明的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
【主权项】
1.一种废卤水再利用系统，利用糖厂废卤水洗涤蔗渣锅炉产生的烟气中的蔗渣灰，其特征在于，包括: 壳体，其为竖直设置的圆柱状结构，所述壳体下部侧壁设有进气口，所述进气口沿所述壳体圆周切线方向设置，用于接入所述烟气，所述壳体顶部形成出气口 ； 进液管，其设置于所述壳体上部，用于向所述壳体内部导入所述废卤水，并使所述废卤水沿壳体的内壁向下流动。2.如权利要求1所述的废卤水再利用系统，其特征在于，所述壳体的底部封闭，所述壳体下部侧壁与壳体底部间隔一段距离设置有第一溢流口。3.如权利要求2所述的废卤水再利用系统，其特征在于，还包括: 第一沉淀池，其与所述第一溢流口连通，所述第一沉淀池的顶部设有第二溢流口 ； 至少一个活性炭过滤器，其用于接入未经过壳体的废卤水并过滤，活性炭过滤器的出水口均与所述第一沉淀池连通。4.如权利要求3所述的废卤水再利用系统，其特征在于，还包括: 第二沉淀池，其与所述第二溢流口连通，所述第二沉淀池内设置有PH计； 石灰乳罐，其与所述第二沉淀池连通，向所述第二沉淀池中投入石灰乳溶液，以使所述第二沉淀池中溶液的pH值为8-10 ; 循环栗，其设置为将第二沉淀池中的溶液栗入所述进液管。5.如权利要求4所述的废卤水再利用系统，其特征在于，还包括: 烟囱，其烟入口与所述出气口连通，用于排放经过洗涤的烟气。6.如权利要求1所述的废卤水再利用系统，其特征在于，所述进液管为环形管状结构，所述进液管沿着所述壳体内壁水平固定于所述壳体内，且与所述壳体内壁留有5-8厘米的间隙，所述进液管的管壁上均匀设置有多个第一开口、多个第二开口和至少一个进液口，所述多个第一开口和所述多个第二开口均为细缝状，所述多个第一开口均接有与所述第一开口匹配的第一导流管，所述多个第二开口均接有与所述第二开口匹配的第二导流管，且所述第一导流管和所述第二导流管均与所述进液管的圆周切线呈10-15°角； 其中，所述第一开口和所述第二开口均朝向所述壳体的内壁，且彼此间隔设置，所述第一导流管的长度比所述第二导流管的长度长2-3厘米。7.如权利要求1所述的废卤水再利用系统，其特征在于，还包括: 旋转杆，其同轴设置于所述壳体内部，所述旋转杆在一电机驱动下以30-60转/分的速度旋转，所述旋转杆上接有多个第一半圆板和多个第二半圆板，所述旋转杆正好穿过所述多个第一半圆板和所述多个第二半圆板的圆心，所述第一半圆板与所述第二半圆板的直径相等，且均比所述壳体的内径小5-8厘米，所述第一半圆板与所述第二半圆板彼此间隔设置，且每一个第一半圆板与每一个第二半圆板在水平面的投影正好组成一个完整的圆。8.如权利要求7所述的废卤水再利用系统，其特征在于，所述第一半圆板和所述第二半圆板的材质均为聚四氟乙烯。
【专利摘要】本发明公开了一种废卤水再利用系统，利用糖厂废卤水洗涤蔗渣锅炉产生的烟气中的蔗渣灰，包括：壳体，其为竖直设置的圆柱状结构，所述壳体下部侧壁设有进气口，所述进气口沿所述壳体圆周切线方向设置，用于接入所述烟气，所述壳体顶部形成出气口；进液管，其设置于所述壳体上部，用于向所述壳体内部导入所述废卤水，并使所述废卤水沿壳体的内壁向下流动。本发明能够有效去除蔗渣锅炉烟气中的蔗渣灰，而且由于废卤水的反复利用，大幅度减少了糖厂中水的消耗量。
【IPC分类】B01D47/00
【公开号】CN105056664
【申请号】CN201510481465
【发明人】杨华, 杨宇格, 黄龙飞, 林荣珍, 黄子莹
【申请人】广西农垦糖业集团防城精制糖有限公司
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年8月8日