[0025]当工作腔内的温度低于设定值时，温度传感器将检测到的信号传递给PLC可编程控制器，PLC可编程控制器控制电加热管加热，从而使工作腔内的温度达到所需值。
[0026]与现有技术相比，本用于软体车厢材料的刮涂装置具有以下优点:
[0027]1、本发明中通过第一气缸和第二气缸分别带动第一调节板和第二调节板移动，可将刮刀部分出料孔封闭住，能用于刮涂不同宽度的布料，通用性强。
[0028]2、通过悬浮块带动指示杆随着储料桶中涂料的减少而向下移动，通过指示杆上的刻度值，可知道储料桶内涂料的多少，指示直观。
[0029]3、通过流量调节阀可调节供料管中涂料的流量大小，调节方便。
[0030]4、通过悬浮块带动指示杆随着储料桶中涂料的减少而向下移动，指示杆带动安装板向下移动，安装板带动检测杆向下移动，检测杆和第三行程开关接触，使警铃发出报警声，提示直观。
【附图说明】
[0031]图1是本发明的立体结构示意图。
[0032]图2是本发明中升降机构的平面结构示意图。
[0033]图3是本发明拆去部分零件的剖视图。
[0034]图4是本发明中供料机构的剖视图。
[0035]图中，1、机架；2、第二检测块；3、第二推杆电机；4、第二气缸；5、第二调节板；6、第二安装架；7、第二行程开关；8、刮刀；8a、出料孔；8b、工作腔；8c、进料孔；9、涂刀辊；10、第一调节板；11、第一安装架；12、第一气缸；13、第一推杆电机；14、第一检测块；15、第一行程开关；16、PLC可编程控制器；17、升降支架；18、驱动气缸；19、导轨；20、滑块；21、温度传感器；22、护罩；23、电加热管；24、悬浮块；25、指示杆；25a、刻度值；26、警铃；27、储料桶；28、安装板；29、检测杆；30、第三行程开关；31、流量调节阀；32、电磁阀；33、供料管。
【具体实施方式】
[0036]以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
[0037]如图1、图3所示，本用于软体车厢材料的刮涂装置，包括机架1，机架I上固定有刮刀8，机架I上通过螺栓连接的方式固定有刮刀8 ;刮刀8内部具有工作腔Sb，刮刀8上部具有与工作腔Sb相连通的进料孔Sc，机架I上设置有能向进料孔Sc输送涂料的供料机构，刮刀8下部具有与工作腔8b相连通的若干出料孔8a，在本实施例中，出料孔8a的数量为二十个；刮刀8两侧开设有第一导向槽和第二导向槽，第一导向槽和第二导向槽均与工作腔Sb相连通，第一导向槽中设置有第一调节板10，第一调节板10 —端能将部分出料孔8a封闭住，第一调节板10另一端与一能带动其水平移动的第一移动机构相连，第二导向槽中设置有第二调节板5，第二调节板5—端能将部分出料孔8a封闭住，第二调节板5另一端与一能带动其水平移动的第二移动机构相连，刮刀8下方设置有涂刀辊9，涂刀辊9与一能带动其上下升降的升降机构相连，且涂刀辊9能和刮刀8相接触。
[0038]如图1、图2所示，升降机构包括导轨19、滑块20和驱动气缸18，导轨19竖直固定在机架I上，导轨19通过螺栓连接的方式固定在机架I上；滑块20设置在导轨19中，滑块20可沿着导轨19上下移动；驱动气缸18的缸体固定在机架I上，驱动气缸18的缸体通过螺栓连接的方式固定在机架I上；驱动气缸18的活塞杆竖直向上，驱动气缸18的活塞杆端部和滑块20相固连，驱动气缸18的活塞杆端部通过螺栓连接的方式和滑块20相固连；涂刀辊9通过升降支架17和滑块20相固连；在本实施例中，导轨19、滑块20和驱动气缸18的数量均为两个。
[0039]如图1、图3所不，第一移动机构包括第一气缸12和第一安装架11，第一安装架11固定在刮刀8 一侧，第一安装架11通过焊接的方式固定在刮刀8 一侧；第一气缸12的缸体固定在第一安装架11上，第一气缸12的缸体通过螺栓连接的方式固定在第一安装架11上；第一气缸12的活塞杆水平设置，第一气缸12的活塞杆端部和第一调节板10相连，第一气缸12的活塞杆端部通过螺栓连接的方式和第一调节板10相连。
[0040]如图1、图3所示，第二移动机构包括第二气缸4和第二安装架6，第二安装架6固定在刮刀8另一侧，第二安装架6通过焊接的方式固定在刮刀8另一侧；第二气缸4的缸体固定在第二安装架6上，第二气缸4的缸体通过螺栓连接的方式固定在第二安装架6上；第二气缸4的活塞杆水平设置，第二气缸4的活塞杆端部和第二调节板5相连，第二气缸4的活塞杆端部通过螺栓连接的方式和第二调节板5相连。
[0041]如图1所示，机架I上固定有PLC可编程控制器16，第一气缸12和第二气缸4均与该PLC可编程控制器16相连，采用该结构，通过PLC可编程控制器16可控制第一气缸12和第二气缸4的动作，智能化程度高。
[0042]如图1所示，机架I上设置有能检测布料宽度的检测机构，检测机构包括第一检测块14、第二检测块2、第一推杆电机13和第二推杆电机3，第一推杆电机13固定在机架I 一端，第一推杆电机13通过螺栓连接的方式固定在机架I 一端；第一推杆电机13的推杆端部和第一检测块14相固连，第一推杆电机13的推杆端部通过螺栓连接的方式和第一检测块14相固连；第一检测块14上固定有第一行程开关15，第一检测块14上通过螺栓连接的方式固定有第一行程开关15 ;第一行程开关15能和布料相接触，第二推杆电机3固定在机架I另一端，第二推杆电机3通过螺栓连接的方式固定在机架I另一端；第二推杆电机3的推杆端部和第二检测块2相固连，第二推杆电机3的推杆端部通过螺栓连接的方式和第二检测块2相固连；第二检测块2上固定有第二行程开关7，第二检测块2上通过螺栓连接的方式固定有第二行程开关7 ;第二行程开关7能和布料相接触，第一推杆电机13、第二推杆电机3、第一行程开关15和第二行程开关7均与该PLC可编程控制器16相连。
[0043]如图4所示，供料机构包括储料桶27和供料管33，储料桶27固定在机架I上，储料桶27通过螺栓连接的方式固定在机架I上；且储料桶27位于刮刀8上方，可使涂料能在重力作用下自动输送；储料桶27和供料管33 —端相连通，供料管33另一端和进料孔Sc相连通，供料管33中设置有电磁阀32，储料桶27内设置有悬浮块24，悬浮块24和指示杆25下端相固连，指示杆25上端能穿出储料桶27，且指示杆25该端具有刻度值25a ;供料管33中还设置有流量调节阀31，采用该结构，通过流量调节阀31可调节供料管33中涂料的流量大小，调节方便。
[0044]如图4所示，储料桶27处还具有提示其涂料不足的提示机构，提示机构包括第三行程开关30、安装板28、检测杆29和警铃26，第三行程开关30固定在储料桶27上部，第三行程开关30通过螺栓连接的方式固定在储料桶27上部；安装板28固定在指示杆25上端，安装板28通过螺栓连接的方式固定在指示杆25上端；检测杆29 —端固定在安装板28上，检测杆29 —端通过螺栓连接的方式固定在安装板28上；检测杆29另一端能和第三行程开关30相接触，警铃26固定在储料桶27上，警铃26通过螺栓连接的方式固定在储料桶27上；第三行程开关30与警铃26相连。
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