室先抽真空至IOPa后充氮气至105Pa，再抽真空至IOPa 后充氮气至l〇5Pa，使液态金属遇到高速气流即被雾化，再经冷却、机械筛选获得尺寸在 ΙΟμπι的Al-Zn-Si-Mg-Cu-RE-Ti合金粉末，合金粉末的各成份的质量百分比：A1 :28%，Si : 4%, Zn ：40. 1%, RE ：1. 8, Mg ：1. 9%, Cu -.22%, Ti ：2. 2% ；
[0031] (6)、Al-Zn-Si-Mg-Cu-RE-Ti防腐涂料涂液配制；防腐涂料涂液的配比为： Al-Zn-Si-Mg-Cu-RE-Ti合金粉：丙三醇：去离子水：水性增黏树脂：异噻唑啉酮类腐蚀 抑制剂：聚硅氧烷二丙二醇单甲醚：改性聚酰胺蜡粉=10.0 g : 20.0 mL : 15. OmL : 2. Og : 3. Og : 2mL : 3g，按上述配方称取定量的异噻唑啉酮类腐蚀抑制剂，溶入定量的去离子水中， 然后加入水性增黏树脂，聚硅氧烷二丙二醇单甲醚，丙三醇，搅拌使之溶解，在搅拌状态下 缓慢加入Al-Zn-Si-Mg-Cu-RE-Ti合金粉，然后加入改性聚酰胺蜡粉，搅拌过程中控制温度 为 40°C，搅拌 50min ;
[0032] (7)、喷涂防腐层；将板面预处理后的镀铝锌板材进入喷涂防腐层程序，在喷涂防 腐层时选用Al-Zn-Si-Mg-Cu-RE-Ti防腐涂料涂液，速度为：8m/min，单面喷涂量为：140g/ m2,喷涂时Al-Zn-Si-Mg-Cu-RE-Ti防腐涂料涂液的温度为22°C ;
[0033] (8)、防腐层烘干处理：经喷涂Al-Zn-Si-Mg-Cu-RE-Ti防腐涂料涂液的镀铝锌板 材进入烘箱进行烘干处理，烘箱温度为：140°C，烘干时间为12min ;
[0034] (9)、防腐层冷却处理：经烘干处理后的镀铝锌板材进入冷却箱进行冷却处理，冷 却温度为：35°C，冷却时间为8min ;
[0035] (10)、胶粘剂涂布：将喷涂防腐层后的镀铝锌板材进入胶粘剂涂布程序，将固化水 性丙烯酸酯胶粘剂涂布在经喷涂Al-Zn-Si-Mg-Cu-RE-Ti防腐涂料涂液的镀铝锌板材上， 固化水性丙烯酸酯胶粘剂的涂布速度为：l〇m/min，单面涂布量为：80g/m2,涂布时固化水性 丙烯酸酯胶粘剂的温度为：18°C ;
[0036] (11)、静电植绒：经胶粘剂涂布后的镀铝锌板材进入静电植绒程序植絨，静电植绒 时选用玻璃纤维为绒毛，植绒机械的电压为150KV，植绒机械的电流为100MA，植绒毛量为 150g/m2；
[0037] (12)、烘干程序：经静电植绒后的植绒镀铝锌防腐板材进入烘箱进行烘干程序，将 胶粘剂进行烘干，让绒毛通过胶粘剂与镀铝锌板材结合为一体，烘箱温度为IKTC，烘干时 间为：15min ;
[0038] (13)、刷毛：经烘干程序的植绒镀铝锌防腐板材进入刷毛箱，将镀铝锌板表面未粘 的絨毛刷掉，速度为：5m/min :
[0039] (14)、压花：经刷毛程序的植绒镀铝锌板材进入压花装置，通过一对主动胶辊、被 动钢辊对镀铝锌板表面的花型进行压花处理，达到立绒感的效果，速度为：3m/min，压辊压 力为 9〇OKg/m2 ;
[0040] (15)、检验入库：压花程序后，对植绒镀铝锌防腐压花板材按照标准进行检验，检 验合格产品并入库。
[0041 ] 本发明的方法所得产品，具有立绒感强，色彩鲜艳夺目，触感柔和，耐蚀性、抗冲蚀 性、耐湿热性能好，降噪、吸音、吸光、保温、优良的光线漫反射效果，经检测，通过了国家建 筑材料防火等级B-I级认证，完全环保，无污染，亦通过环保认证，所制备的防腐层与基体 结合力强、耐腐性能优、耐磨性能好、使用寿命长。
[0042] 用于海洋工程的植绒镀铝锌防腐压花板材与常规板材的技术性能比较
[0043]
[0044] 实施例2
[0045] 本发明用于海洋工程的植绒镀铝锌防腐压花板材的制造方法包括如下步骤：
[0046] (1)、材料选定：材料选用厚度为I. 5mm、宽度为800mm的锻错锌板材；
[0047] (2)、板面预处理：将板面干净、未经涂油处理的厚度为I. 5mm、宽度为800mm的镀 铝锌板材经开卷、纠偏、储料后，送入表面涂覆机台进行涂覆板面处理剂的板面预处理，涂 覆的板面处理剂为立邦公司生产的FD90钝化剂，板面处理剂的单面涂覆速度为：30m/min， 板面处理剂的单面涂覆量为：1. 9g/m2,涂覆时板面处理剂温度为25°C ;
[0048] (3)、烘干处理：经涂覆板面处理剂后的镀铝锌板材进入烘箱进行烘干处理，烘箱 温度为：80°C，烘干时间为5秒；
[0049] (4)、冷却处理：经烘干处理后的镀铝锌板材进入冷却箱进行冷却处理，冷却温度 为：20°C，冷却时间为3秒；
[0050] (5)、气体雾化法制备Al-Zn-Si-Mg-Cu-RE-X (Ti、Ni、Mn)合金粉：选用环缝式自由 降落喷嘴，该喷嘴的雾化顶角为45°，喷嘴环缝间隙为0. 12mm，雾化介质选用氮气，雾化气 体压力为3. OMpa，雾化开始前，熔炼室和雾化室先抽真空至IOPa后充氮气至105Pa，再抽真 空至IOPa后充氮气至105Pa，使液态金属遇到高速气流即被雾化，再经冷却、机械筛选获得 尺寸在20μπι的Al-Zn-Si-Mg-Cu-RE-Ni合金粉末，合金粉末的各成份的质量百分比：A1 : 31%, Si ：6%, Zn ：40. 4%, RE ：1. 4, Mg ：1. 5%, Cu ：18%, Ni ：1, 7% ；
[0051 ] (6)、Al-Zn-Si-Mg-Cu-RE-Ni防腐涂料涂液配制；防腐涂料涂液的配比为： Al-Zn-Si-Mg-Cu-RE-Ni合金粉：丙三醇：去离子水：水性增黏树脂：异噻唑啉酮类腐蚀 抑制剂：聚硅氧烷二丙二醇单甲醚：改性聚酰胺蜡粉=25. Og : 40.0 mL : 40.0 mL : 5. Og : 7. Og : 5mL : 10g，按上述配方称取定量的异噻唑啉酮类腐蚀抑制剂，溶入定量的去离子水 中，然后加入水性增黏树脂，聚硅氧烷二丙二醇单甲醚，丙三醇，搅拌使之溶解，在搅拌状态 下缓慢加入Al-Zn-Si-Mg-Cu-RE-Ni合金粉，然后加入改性聚酰胺蜡粉，搅拌过程中控制温 度为70°C，搅拌80min ;
[0052] (7)、喷涂防腐层；将板面预处理后的镀铝锌板材进入喷涂防腐层程序，在喷涂防 腐层时选用Al-Zn-Si-Mg-Cu-RE-Ni防腐涂料涂液，速度为：10m/min，单面喷涂量为：150g/ m2,喷涂时Al-Zn-Si-Mg-Cu-RE-Ni防腐涂料涂液的温度为25°C :
[0053] (8)、防腐层烘干处理：经喷涂Al-Zn-Si-Mg-Cu-RE-Ni防腐涂料涂液的镀铝锌板 材进入烘箱进行烘干处理，烘箱温度为：150°C，烘干时间为15min ;
[0054] (9)、防腐层冷却处理：经烘干处理后的镀铝锌板材进入冷却箱进行冷却处理，冷 却温度为：40°C，冷却时间为IOmin ;
[0055] (10)、胶粘剂涂布：将喷涂防腐层后的镀铝锌板材进入胶粘剂涂布程序，将固化水 性丙烯酸酯胶粘剂涂布在经喷涂Al-Zn-Si-Mg-Cu-RE-Ni防腐涂料涂液的镀铝锌板材上， 固化水性丙烯酸酯胶粘剂的涂布速度为：15m/min，单面涂布量为：90g/m2,涂布时固化水性 丙烯酸酯胶粘剂的温度为：20°C ;
[0056] (11)、静电植绒：经胶粘剂涂布后的镀铝锌板材进入静电植绒程序植絨，静电植绒 时选用玻璃纤维为绒毛，植绒机械的电压为175KV，植绒机械的电流为150MA，植绒毛量为 200g/m2；
[0057] (12)、烘干程序：经静电植绒后的植绒镀铝锌防腐板材进入烘箱进行烘干程序，将 胶粘剂进行烘干，让绒毛通过胶粘剂与镀铝锌板材结合为一体，烘箱温度为120°C，烘干时 间为：20min ;
[0058] (13)、刷毛：经烘干程序的植绒镀铝锌防腐板材进入刷毛箱，将镀铝锌板表面未粘 的絨毛刷掉，速度为：l〇m/min ;
[0059] (14)、压花：经刷毛程序的植绒镀铝锌板材进入压花装置，通过一对主动胶辊、被 动钢辊对镀铝锌板表面的花型进行压花处理，达到立绒感的效果，速度为：5m/min，压辊压 力为 1000Kg/m2 ;
[0060] (15)、检验入库：压花程序后，对植绒镀铝锌防腐压花板材按照标准进行检验，检 验合格产品并入库。
[0061] 本发明的方法所得产品，具有立绒感强，色彩鲜艳夺目，触感柔和，耐蚀性、抗冲蚀 性、耐湿热性能好，降噪、吸音、吸光、保温、优良的光线漫反射效果，经检测，通过了国家建 筑材料防火等级B-I级认证，完全环保，无污染，亦通过环保认证，所制备的防腐层与基体 结合力强、耐腐性能优、耐磨性能好、使用寿命长。
[0062] 实施例3
[0063] 本发明用于海洋工程的植绒镀铝锌防腐压花板材的制造方法包括如下步骤：
[0064] (1)、材料选定：材料选用厚度为0· 52mm、宽度为1500mm的镀铝锌板材；
[0065] (2)、板面预处理：将板面干净、未经涂油处理的厚度为0· 52mm、宽度为1500mm的 镀铝锌板材经开卷、纠偏、储料后，送入表面涂覆机台进行涂覆板面处理剂的板面预处理， 涂覆的板面处理剂为立邦公司生产的FD90钝化剂，板面处理剂的单面涂覆速度为：23m/ min，板面处理剂的单面涂覆量为：1. 2g/m2,涂覆时板面处理剂温度为20°C ;
[0066] (3)、烘干处理：经涂覆板面处理剂后的镀铝锌板材进入烘箱进行烘干处理，烘箱 温度为：78°C，烘干时间为4秒；
[0067] (4)、冷却处理：经烘干处理后的镀铝锌板材进入冷却箱进行冷却处理，冷却温度 为：15°C，冷却时间为2. 5秒；