[0068] (5)、气体雾化法制备Al-Zn-Si-Mg-Cu-RE-X (Ti、Ni、Mn)合金粉：选用环缝式自由 降落喷嘴，该喷嘴的雾化顶角为45°，喷嘴环缝间隙为0. 12mm，雾化介质选用氮气，雾化气 体压力为3. OMpa，雾化开始前，熔炼室和雾化室先抽真空至IOPa后充氮气至105Pa，再抽真 空至IOPa后充氮气至105Pa，使液态金属遇到高速气流即被雾化，再经冷却、机械筛选获得 尺寸在15 μ m的Al-Zn-Si-Mg-Cu-RE-Mn合金粉末，合金粉末的各成份的质量百分比：A1 : 29. 7%, Si ：5%, Zn ：40. 3%, RE ：1. 5, Mg ：1. 7%, Cu ：20%, Mn ：1, 8% ；
[0069] (6)、Al-Zn-Si-Mg-Cu-RE-Mn防腐涂料涂液配制；防腐涂料涂液的配比为： Al-Zn-Si-Mg-Cu-RE-Mn合金粉：丙三醇：去离子水：水性增黏树脂：异噻唑啉酮类腐蚀 抑制剂：聚硅氧烷二丙二醇单甲醚：改性聚酰胺蜡粉=12. Og : 30.0 mL : 25. OmL : 3. Og : 5. Og : 3mL : 6g，按上述配方称取定量的异噻唑啉酮类腐蚀抑制剂，溶入定量的去离子水中， 然后加入水性增黏树脂，聚硅氧烷二丙二醇单甲醚，丙三醇，搅拌使之溶解，在搅拌状态下 缓慢加入Al-Zn-Si-Mg-Cu-RE-Mn合金粉，然后加入改性聚酰胺蜡粉，搅拌过程中控制温度 为 60°C，搅拌 70min ;
[0070] (7)、喷涂防腐层；将板面预处理后的镀铝锌板材进入喷涂防腐层程序，在喷涂防 腐层时选用Al-Zn-Si-Mg-Cu-RE-Mn防腐涂料涂液，速度为：9m/min，单面喷涂量为：145g/ m2,喷涂时Al-Zn-Si-Mg-Cu-RE-Mn防腐涂料涂液的温度为23°C ;
[0071] (8)、防腐层烘干处理：经喷涂Al-Zn-Si-Mg-Cu-RE-Mn防腐涂料涂液的镀铝锌板 材进入烘箱进行烘干处理，烘箱温度为：145°C，烘干时间为13min ;
[0072] (9)、防腐层冷却处理：经烘干处理后的镀铝锌板材进入冷却箱进行冷却处理，冷 却温度为：38°C，冷却时间为9min ;
[0073] (10)、胶粘剂涂布：将喷涂防腐层后的镀铝锌板材进入胶粘剂涂布程序，将固化水 性丙烯酸酯胶粘剂涂布在经喷涂Al-Zn-Si-Mg-Cu-RE-Mn防腐涂料涂液的镀铝锌板材上， 固化水性丙烯酸酯胶粘剂的涂布速度为：12m/min，单面涂布量为：85g/m2,涂布时固化水性 丙烯酸酯胶粘剂的温度为：19°C ;
[0074] (11)、静电植绒：经胶粘剂涂布后的镀铝锌板材进入静电植绒程序植絨，静电植绒 时选用玻璃纤维为绒毛，植绒机械的电压为160KV，植绒机械的电流为140MA，植绒毛量为 170g/m2；
[0075] (12)、烘干程序：经静电植绒后的植绒镀铝锌防腐板材进入烘箱进行烘干程序，将 胶粘剂进行烘干，让绒毛通过胶粘剂与镀铝锌板材结合为一体，烘箱温度为115°C，烘干时 间为：18min ;
[0076] (13)、刷毛：经烘干程序的植绒镀铝锌防腐板材进入刷毛箱，将镀铝锌板表面未粘 的絨毛刷掉，速度为：8m/min ;
[0077] (14)、压花：经刷毛程序的植绒镀铝锌板材进入压花装置，通过一对主动胶辊、被 动钢辊对镀铝锌板表面的花型进行压花处理，达到立绒感的效果，速度为：4m/min，压辊压 力为 98〇Kg/m2 ;
[0078] (15)、检验入库：压花程序后，对植绒镀铝锌防腐压花板材按照标准进行检验，检 验合格产品并入库。
[0079] 本发明的方法所得产品，具有立绒感强，色彩鲜艳夺目，触感柔和，耐蚀性、抗冲蚀 性、耐湿热性能好，降噪、吸音、吸光、保温、优良的光线漫反射效果，经检测，通过了国家建 筑材料防火等级B-I级认证，完全环保，无污染，亦通过环保认证，所制备的防腐层与基体 结合力强、耐腐性能优、耐磨性能好、使用寿命长。
【主权项】
1.用于海洋工程的植绒镀铝锌防腐压花板材的制造方法包括如下步骤： (1) 、材料选定：材料选用厚度为0. 12~1. 5_、宽度为800~2500mm的镀铝锌板材； (2) 、板面预处理：将板面干净、未经涂油处理的镀铝锌板材开卷、纠偏、储料后，送入表 面涂覆机台，用板面处理剂对镀铝锌板材进行涂覆预处理，板面处理剂的单面涂覆速度为： 16~30m/min，板面处理剂的单面涂覆量为：0. 9~I. 9g/m2,涂覆时板面处理剂温度为16~ 250C； (3) 、烘干处理：经涂覆板面处理剂后的镀铝锌板材进入烘箱进行烘干处理，烘箱温度 为：75~80°C，烘干时间为3~5秒； (4)、冷却处理：经烘干处理后的镀铝锌板材进入冷却箱进行冷却处理，冷却温度为： 10~20°C，冷却时间为2~3秒； (5) 、气体雾化法制备Al-Zn-Si-Mg-Cu-RE-X(Ti、Ni、Mn)合金粉：选用环缝式自由降落 喷嘴，该喷嘴的雾化顶角为45°，喷嘴环缝间隙为0. 12mm，雾化介质选用氮气，雾化气体压 力为3.OMpa，雾化开始前，熔炼室和雾化室先抽真空至IOPa后充氮气至105Pa，再抽真空至 IOPa后充氮气至105Pa，使液态金属遇到高速气流即被雾化，再经冷却、机械筛选获得尺寸 在10~20iim的Al-Zn-Si-Mg-Cu-RE-X(Ti、Ni、Mn)合金粉末，合金粉末的各成份的质量百 分比：Al:25 ~32%，Si:4 ~6%，Zn:36. 4 ~40. 5%，RE:0? 9 ~1. 8,Mg:0? 7 ~1. 9%， Cu:18 ~22%，X(Ti，Ni,Mn) :1. 6 ~2. 2% ; (6) 、Al-Zn-Si-Mg-Cu-RE-X(Ti、Ni、Mn)防腐涂料涂液配制；防腐涂料涂液的配比为：Al-Zn-Si-Mg-Cu-RE-X(Ti、Ni、Mn)合金粉：丙三醇：去离子水：水性增黏树脂：异噻唑啉 酮类腐蚀抑制剂：聚硅氧烷二丙二醇单甲醚：改性聚酰胺蜡粉=10. 〇~25.Og: 20. 0~ 40.OmL: 15. 0 ~40.OmL: 2. 0 ~5.Og: 3. 0 ~7.Og: 2 ~5mL: 3 ~IOg,按上 述配方称取定量的异噻唑啉酮类腐蚀抑制剂，溶入定量的去离子水中，然后加入水性 增黏树脂，聚硅氧烷二丙二醇单甲醚，丙三醇，搅拌使之溶解，在搅拌状态下缓慢加入 Al-Zn-Si-Mg-Cu-RE-X(Ti、Ni、Mn)合金粉，然后加入改性聚酰胺蜡粉，搅拌过程中控制温度 为40~70°C，搅拌50~80min; (7) 、喷涂防腐层；将板面预处理后的镀铝锌板材进入喷涂防腐层程序，在喷涂防腐层 时选用Al-Zn-Si-Mg-Cu-RE-X(Ti、Ni、Mn)防腐涂料涂液，速度为：8~10m/min，单面喷涂量 为：140~150g/m2,喷涂时Al-Zn-Si-Mg-Cu-RE-X(Ti、Ni、Mn)防腐涂料涂液的温度为22~ 250C； (8) 、防腐层烘干处理：经喷涂Al-Zn-Si-Mg-Cu-RE-X(Ti、Ni、Mn)防腐涂料涂液的镀铝 锌板材进入烘箱进行烘干处理，烘箱温度为：140~150°C，烘干时间为12~15min; (9) 、防腐层冷却处理：经烘干处理后的镀铝锌板材进入冷却箱进行冷却处理，冷却温 度为：35~40°C，冷却时间为8~IOmin; (10) 、胶粘剂涂布：将喷涂防腐层后的镀铝锌板材进入胶粘剂涂布程序，将固化水性丙 烯酸酯胶粘剂涂布在经喷涂Al-Zn-Si-Mg-Cu-RE-X(Ti、Ni、Mn)防腐涂料涂液的镀铝锌板 材上，固化水性丙烯酸酯胶粘剂的涂布速度为：1〇~15m/min，单面涂布量为：80~90g/m2， 涂布时固化水性丙烯酸酯胶粘剂的温度为：18~20°C; (11) 、静电植绒：经胶粘剂涂布后的镀铝锌板材进入静电植绒程序植绒，静电植绒时选 用玻璃纤维为绒毛，植绒机械的电压为150~175KV，植绒机械的电流为100~150MA，植绒 毛量为150~200g/m2 ; (12) 、烘干程序：经静电植绒后的植绒镀铝锌防腐板材进入烘箱进行烘干程序，将胶粘 剂进行烘干，让绒毛通过胶粘剂与镀铝锌板材结合为一体，烘箱温度为110~120°C，烘干 时间为：15~20min; (13) 、刷毛：经烘干程序的植绒镀铝锌防腐板材进入刷毛箱，将镀铝锌板表面未粘的绒 毛刷掉，速度为：5~10m/min; (14)、压花：经刷毛程序的植绒镀铝锌板材进入压花装置，通过一对主动胶辊、被动钢 辊对镀铝锌板表面的花型进行压花处理，达到立绒感的效果，速度为：3~5m/min，压辊压 力为900~1000Kg/m2 ; (15) 、检验入库：压花程序后，对植绒镀铝锌防腐压花板材按照标准进行检验，检验合 格产品并入库。
【专利摘要】本发明涉及一种耐腐蚀、耐气候性、防止结露水滴下、有一定保温性能的植绒板材的制造方法，尤其是用于海洋工程的植绒镀铝锌防腐压花板材的制造方法，该制造方法包括如下步骤：材料选定、板面预处理、烘干处理、冷却处理、气体雾化法制备Al-Zn-Si-Mg-Cu-RE-X(Ti、Ni、Mn)合金粉、防腐涂料涂液配制、喷涂防腐层、防腐层烘干处理、防腐层冷却处理、胶粘剂涂布、静电植绒、烘干程序、刷毛、压花、检查入库，本发明的方法所得产品具有立绒感强，色彩鲜艳夺目，触感柔和，耐腐性能优，耐磨性能好，抗冲蚀性优，耐湿热性能好，使用寿命长，降噪、吸音、吸光、保温，通过了国家建筑材料防火等级B-1级认证，通过环保认证。
【IPC分类】B32B17/06, B05D1/38, B32B15/04, B05D3/00, B05D3/02
【公开号】CN105214914
【申请号】CN201410235779
【发明人】周明华
【申请人】无锡新大中薄板有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2014年5月26日