互感器绝缘油脱气装置及其脱气方法
【技术领域】
[0001]本发明主要涉及电力互感器维护技术，尤其涉及一种互感器绝缘油脱气装置及其脱气方法。
【背景技术】
[0002]传统的互感器脱气工艺主要分以下几步进行:1、先将互感器中油排出至一盛油容器；2、对绝缘油进行足够时间的热油循环；3、将处理合格后的绝缘油注入到互感器中，至合适油位；4、继续对互感器内油进行足够时间的热油循环；5、停机，静置及试验。
[0003]传统的互感器脱气方法存在以下缺陷和不足:在步骤1中，由于油露空排出，在排出过程中极有可能混入气体及潮气，增加了脱气难度；在步骤2中，互感器芯子一直直接与空气接触，加大了二次污染的可能性；在步骤3中，绝缘油一般处在60°C左右的高温，冷却静置后，有可能出现油位降低甚至油位计无示数，互感器内出现负压等不良工况；步骤4主要是为了对互感器芯子内的潮气和气体进行去除，但由于气体已浸入芯子，因此滤除效果可能并不理想，需要进行漫长的真空过滤才可能达到预期效果；在步骤5中，由于整个注油及热油循环过程中均是在高温环境下，静置冷却后，极有可能出现步骤3中所述低油位、内部负压等问题。
【发明内容】
[0004]本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种操作简单、可防止互感器芯子污染、过滤脱气效果好的互感器绝缘油脱气装置及其脱气方法。
[0005]为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案:
一种互感器绝缘油脱气装置，包括真空闪蒸塔以及与真空闪蒸塔相连的进油管路、出油管路、排水管路和排气管路，所述进油管路和出油管路分别与互感器对接，所述进油管路和出油管路这间设有旁通管路，所述出油管路上设有冷却器。
[0006]作为上述技术方案的进一步改进:
所述进油管路上设有进油阀、进油过滤器和加热器，所述加热器靠近真空闪蒸塔，所述进油过滤器位于进油阀和加热器之间。
[0007]所述加热器上设有温度传感器和温度控制仪。
[0008]所述出油管路上设有出油阀、出油过滤器和排油栗，所述排油栗靠近真空闪蒸塔，所述出油过滤器位于出油阀和排油栗之间。
[0009]所述排水管路上设有罗茨栗和冷凝罐，所述罗茨栗靠近真空闪蒸塔。
[0010]所述排气管路经冷凝罐与真空闪蒸塔相连、且排气管路上设有真空栗。
[0011]一种互感器绝缘油脱气方法，包括以下步骤:
51:互感器的膨胀器吸油处理:将出油管路与互感器的膨胀器上部放气塞对接，开启旁通管路和进油管路将膨胀器内绝缘油吸尽；
52:脱气对接:将进油管路与互感器上部对接，将出油管路与互感器下部对接； 53:脱气:关闭出油管路后进彳丁脱气；
54:冷却:关闭进油管路和出油管路，启动冷却器使进油管路的进油口油温降至环境温度；
55:排油:关闭旁通管路，开启出油管路将脱气后的绝缘油送入互感器中。
[0012]作为上述方法技术方案的进一步改进:
在步骤S1中，启动真空栗使膨胀器内绝缘油吸尽。
[0013]与现有技术相比，本发明的优点在于:
本发明的互感器绝缘油脱气装置，进油管路和出油管路这间设有旁通管路，出油管路上设有冷却器。该结构中，脱气前可先将出油管路与互感器的膨胀器上部放气塞对接，开启旁通管路和进油管路将膨胀器内绝缘油吸尽，可防止正式脱气过程中(接头接取)大量溢油；而进油管路和出油管路分别与互感器直接对接，即将互感器直接作为盛油容器进行热油循环脱气处理，省去了将油排出至敞口容器的工序，可避免油与大量外界气体接触，并确保互感器芯子始终浸在油中，减少了芯子的露空时间，彻底杜绝二次污染；冷却器对脱气合格的绝缘油进行冷却，可以减少静置过程中热胀冷缩对互感器内油位及压力的影响，消除油位降低及出现内部负压等问题。本发明的互感器绝缘油脱气方法，用上述的装置进行脱气，因此具备上述相应地技术效果。
【附图说明】
[0014]图1是本发明互感器绝缘油脱气装置的结构示意图。
[0015]图2是本发明互感器绝缘油脱气方法的流程示意图。
[0016]图中各标号表不:
1、进油管路；11、进油阀；12、进油过滤器；13、加热器；131、温度传感器；132、温度控制仪；2、出油管路；21、出油阀；22、出油过滤器；23、排油栗；3、排水管路；31、罗茨栗；32、冷凝罐；4、排气管路；41、真空栗；5、真空闪蒸塔；6、旁通管路；7、冷却器。
【具体实施方式】
[0017]以下将结合说明书附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。
[0018]如图1所示，本发明互感器绝缘油脱气装置的一种实施例，包括真空闪蒸塔5以及与真空闪蒸塔5相连的进油管路1、出油管路2、排水管路3和排气管路4，进油管路1和出油管路2分别与互感器对接，进油管路1和出油管路2这间设有旁通管路6，出油管路2上设有冷却器7。该结构中，脱气前可先将出油管路2与互感器的膨胀器上部放气塞对接，开启旁通管路6和进油管路1将膨胀器内绝缘油吸尽，可防止正式脱气过程中(接头接取)大量溢油；而进油管路1和出油管路2分别与互感器直接对接，即将互感器直接作为盛油容器进行热油循环脱气处理，省去了将油排出至敞口容器的工序，可避免油与大量外界气体接触，并确保互感器芯子始终浸在油中，减少了芯子的露空时间，彻底杜绝二次污染；冷却器7对脱气合格的绝缘油进行冷却，可以减少静置过程中热胀冷缩对互感器内油位及压力的影响，消除油位降低及出现内部负压等问题。
[0019]本实施例中，进油管路1上设有进油阀11、进油过滤器12和加热器13，加热器13靠近真空闪蒸塔5，进油过滤器12位于进油阀11和加热器13之间。该结构中，进油阀11用于控制进油管路1的启闭，进油过滤器12可对从互感器出来的油液实现初级过滤静化，加热器13主要用于对油液的加热处理。
[0020]本实施例中，加热器13上设有温度传感器131和