且朝向喷嘴主体11的上游侧端面开口，第一渐缩面18设置在大径孔16与小径孔17之间并且其直径朝向大径孔16增大，第二渐缩面19设置在小径孔17的上游侧端部上并且其直径朝向喷嘴主体11的上游侧端面增大。大径孔16和小径孔17均形成为从上方观察时呈圆形形状。图2中的白色箭头表示冷却剂的流动方向。
[0024]如图2中所示，扩散构件13包括一对相对的杆状部21、用作扩散部的突出部22、以及保持部23，该一对杆状部21插入到喷嘴主体11的小径孔17中，突出部22 —体地设置在一对杆状部21的下游侧端部上并且从一对杆状部21径向向外突出，保持部23将扩散构件13保持在喷嘴主体11的通孔12的内部从而使其(即，扩散构件13)不会滑脱。一对杆状部21的截面积的尺寸充分地小于小径孔17的截面积的尺寸。突出部22由圆形部24形成，该圆形部24从侧面观察大致呈圆形并且与一对杆状部21的每个下游侧端部相连续地一体地延伸。圆形部24的外径小于大径孔16的内径并且大于小径孔17的内径。保持部23由一对渐缩部25形成，该一对渐缩部25分别一体地设置在一对杆状部21的每个上游侧端部上并且不能安插到小径孔17中。换言之，由于渐缩部25的稍端之间的距离大于小径孔17的内径，因此即使扩散构件13受到沿冷却剂的流动方向的压力也不会从通孔12滑脱。
[0025]接下来，将对通过将扩散构件13组装到喷嘴主体11的通孔12中来形成喷射喷嘴10的方法进行描述。首先，准备扩散构件13，该扩散构件13包括一对杆状部21和一体地设置在一对杆状部21的下游侧端部上的圆形部24。此时，扩散构件13可以由为现有产品的开口销代替。接下来，将扩散构件13从具有一对杆状部21的那侧插入到喷嘴主体11的小径孔17中。在这样做完时，将扩散构件13的圆形部24在大径孔16的内部容置成邻接喷嘴主体11的小径孔17的下游端部(即，容置成覆盖小径孔17的下游侧开口的一部分)，并且该一对杆状部21的每个稍端部(即，上游侧端部)均从喷嘴主体11的上游侧端面略微突出。然后，通过使用未图示的工具将一对杆状部21的稍端部卷曲成使得稍端沿径向方向张开而形成渐缩部25，从而完成喷射喷嘴10的制造。
[0026]接下来，将对根据本发明的示例性实施方式的压制装置1的操作进行描述。首先，准备多个喷射喷嘴10，并且通过将所述多个喷射喷嘴10旋拧到设置在上模3中的喷射孔7a和设置在下模4中的喷射孔8a中来附接喷射喷嘴10。然后，通过未示出的传送机构将已经以大约900°C加热的钢板2传送到上模3与下模4之间。接下来，使上模3下降，并且使下模4的突出部31与上模3的凹部30接合从而将钢板2夹在下模4的突出部31与上模3的凹部30之间。这时，在使上模3下降至成形中间位置的阶段中，将冷却剂供给至上模3的上模供给通道7和下模4的下模供给通道8。然后由旋拧到上模3的喷射孔7a和下模4的喷射孔8a中的喷射喷嘴10朝向钢板2喷射冷却剂。当冷却剂穿过喷射喷嘴10时，冷却剂流动穿过在扩散构件13的一对杆状部21的外壁面与小径孔17的内壁面之间的环形通道28。如图2中的箭头所示，已流动穿过环形通道28的冷却剂中的一些冷却剂与扩散构件13的圆形部24的外壁面相干涉、沿着通孔12的第一渐缩面18流动、并且从大径孔16扩散着喷出。此外，极少量的冷却剂在一对杆状部21之间流动并且通过圆形部24中的开口喷射出来。因此，来自喷射喷嘴10的冷却剂的扩散角度能够大于其在常规情况下的扩散角度。扩散构件13包括作为保持部23的渐缩部25，因此当冷却剂穿过通孔12时，即使扩散构件13受到来自冷却剂的压力，其(即，扩散构件13)也不会从通孔12滑脱。
[0027]接下来，当上模3下降至下止点时，停止将冷却剂供给至上模3的上模供给通道7和下模4的下模供给通道8。由此，钢板2能够被压制成形为呈帽状并且被淬火。
[0028]如上所述，在根据本发明的示例性实施方式的压制装置1中使用的喷射喷嘴10包括具有通孔12的喷嘴主体11以及设置在通孔12中的扩散构件13。扩散构件13包括突出部22 ( S卩，扩散部)，该突出部22设置成与通孔12的小径孔17的下游侧端部邻接并且与来自小径孔17的冷却剂相干涉，从而使冷却剂扩散。因此，当冷却剂穿过喷射喷嘴10时，已流动穿过通孔12的小径孔17的冷却剂中的一些冷却剂通过其(即，冷却剂)与扩散构件13的突出部22(8卩，圆形部24)的干涉而扩散着喷出。因此，该扩散角度能够大于在具有设置在相关压制装置中的喷嘴构件的情形下的扩散角度，从而能够提高钢板2的冷却效率。
[0029]此外，在用于根据本发明的示例性实施方式的压制装置1中的喷射喷嘴10的情形下，喷嘴主体11的通孔12包括第一渐缩面18，该第一渐缩面18位于定位在下游侧的大径孔16与定位在上游侧的小径孔17之间并且其直径朝向大径孔16增大。因此，已经流动穿过小径孔17并且与扩散构件13的突出部22(即，圆形部24)相干涉的冷却剂沿着第一渐缩面18流动能够使扩散角度尽可能的大。
[0030]在该示例性实施方式中，采用了在压制装置1中使用喷射喷嘴10的形式，但是喷射喷嘴10也可以用来安装至另一装置的喷射液体的喷射孔中。
【主权项】
1.一种压制装置，所述压制装置包括用于将钢板压制成形的成形模以及安装至设置在所述成形模中的喷射孔的用于朝向所述钢板喷射冷却剂的喷射喷嘴，其中 所述喷射喷嘴包括具有通孔的喷嘴主体和设置在所述通孔的内部的扩散构件；以及 所述扩散构件包括扩散部和保持部，所述扩散部通过与流动穿过所述通孔的冷却剂相干涉而使所述冷却剂扩散，所述保持部将所述扩散构件保持在所述通孔的内部。2.根据权利要求1所述的压制装置，其中 所述扩散部包括突出部，所述突出部一体地设置在插入到所述通孔中的杆状部的端部上并且从所述杆状部径向向外突出。3.根据权利要求2所述的压制装置，其中 所述通孔包括大径孔、小径孔、以及渐缩面，所述突出部设置在所述大径孔中，所述杆状部插入到所述小径孔中，所述渐缩面设置在所述大径孔与所述小径孔之间并且所述渐缩面的直径朝向所述大径孔增大。4.一种安装至用于喷射液体的喷射孔的喷射喷嘴，其中 所述喷射喷嘴包括具有通孔的喷嘴主体和设置在所述通孔内部的扩散构件；以及 所述扩散构件包括扩散部和保持部，所述扩散部通过与流动穿过所述通孔的液体相干涉而使所述液体扩散，所述保持部将所述扩散构件保持在所述通孔的内部。
【专利摘要】一种压制装置的喷射喷嘴(10)包括具有通孔(12)的喷嘴主体(11)和设置在通孔(12)内部的扩散构件(13)。扩散构件(13)包括突出部(22)，该突出部(22)通过与流动穿过通孔(12)的冷却剂相干涉而使冷却剂扩散。
【IPC分类】B05B1/06, B21D22/02, B21D37/06, B21D22/20
【公开号】CN105263636
【申请号】CN201480031911
【发明人】岩野吉宏, 小松顺一, 安藤诚章, 桥本胜
【申请人】丰田自动车株式会社
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2014年6月5日
【公告号】US20160114373, WO2014195792A1