一种制作石膏的工艺设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种制作石膏的工艺设备，属于环保技术领域。
[0002]
【背景技术】
[0003]我国的能源构成以煤炭为主，其消费量占一次能源总消费量的70%左右，虽然新能源的应用越来越广泛，但是以煤炭为主的这种局面在今后相当长的时间内都难以改变。例如，火电厂以煤作为主要燃料进行发电，而煤直接燃烧开释出大量S02，这会造成大气环境污染，且随着装机容量的递增，302的排放量也在不断增加，加大火电厂S0 2的控制力度就显得非常紧迫和必要。现目前对于302的控制途径主要有三个:燃烧前脱硫、燃烧中脱硫、燃烧后脱硫即烟气脱硫。目前烟气脱硫被认为是控制S02最行之有效的途径。
[0004]目前国内外采用的烟气脱硫方法种类繁多，主要分为干法(或半干法)和湿法两大类。其中，湿法脱硫工艺绝大多数采用碱性浆液或溶液作为吸收剂，技术比较成熟，是目前使用最广泛的脱硫技术，它根据吸收剂种类的不同又可分为石灰石/石膏法(钙法)、氨法、海水法等。其中钙法因其成熟的工艺技术，在世界脱硫市场上占有的份额超过80%。但是，我国现目前采用的湿法烟气脱硫工艺，大多存系统稳定性较差的问题，而且脱硫效率波动较大，这样很难达到环保要求；不仅如此，在采用烟气脱硫工艺中，会产生大量的石膏，但是由于这些石膏孔隙较大、强度较低，难以进行二次利用，而要处理这些石膏对企业来说也是一笔不小的成本，这也给生产企业带来了困扰。
[0005]
【发明内容】
[0006]针对现有技术中的上述不足，本发明的主要目的在于解决现目前所采用的石膏脱硫工艺稳定性较差的问题，以及脱硫后剩余的石膏难以处理和利用的问题，而提供一种能够使得脱硫工艺具有较好的稳定性，同时还能得到合格的石膏产品的石膏制作方法。
[0007]本发明的技术方案:一种制作石膏的工艺设备，是利用烟气脱硫中使用的吸收塔来制备，其特征在于，还包括石灰石浆液形成机构，所述石灰石浆液形成机构是由制粉器和石灰石浆液池构成，所述制粉器将石灰石原料粉碎制得石灰粉，所述石灰粉经管道输送至石灰石浆液池，石灰粉在石灰石浆液池中搅拌后形成石灰浆液，所述石灰浆液中石灰石与水的质量比为30:1，所述石灰浆液经石灰浆液栗输送至吸收塔中；
还包括氧化空气制备机构，所述氧化空气制备机构是由氧化空气压缩机构成，氧化空气压缩机通过管道将压缩氧化空气输送至吸收塔内，输送压缩氧化空气的管道与输送石灰浆液的管道在吸收塔上的进口位置位于同一水平线上；
还包括供水机构，所述供水机构是由水箱和供水栗构成，在所述水箱内装有符合标准的工业用水，所述水箱通过第一供水栗与石灰石浆液池连接，水箱通过第二供水栗与吸收塔相连，所述第二供水栗与吸收塔的接口位于吸收塔的顶部； 所述吸收塔的中部通过管道与锅炉相连，锅炉中的含硫烟气经管道输送至吸收塔中；在所述吸收塔顶部还设有四条浆液循环管道，所述的浆液循环管道横向布设并在竖直方向上分布形成四层喷淋层，在所述的浆液循环管道上分别安装有喷嘴，所述的浆液循环管道均与安装在吸收塔底部的循环栗连通；循环栗将吸收塔中的石灰浆液抽取输送至浆液循环管道，石灰浆液再通过喷嘴从吸收塔顶部喷射下来；石灰浆液与含硫烟气反应后形成亚硫酸钙悬浮颗粒，所述亚硫酸钙悬浮颗粒在吸收塔底部的石灰浆液中氧化后形成初级石膏颗粒；在所述吸收塔的底部还连接有石膏排出栗，所述石膏排出栗将初级石膏颗粒从吸收塔中排出并输送至石膏浆液缓冲箱，石膏浆液缓冲箱再将混有初级石膏颗粒的石膏浆液输送至石膏旋流站，石膏旋流站对石膏浆液进行一级脱水后形成含水率小于50%的次级石膏，次级石膏经石膏旋流站后被输送至真空皮带过滤机进行二级脱水，得到成品石膏。
[0008]本发明的石膏制作方法中，吸收塔采用的是单回路喷淋塔工艺，氧化空气压缩机安装在独立的风机房内，用以向吸收塔的石灰浆液池内提供足够的氧气和空气，以便在反应中促进亚硫酸钙进一步氧化成硫酸钙，最终形成石膏。工作时，循环栗将石灰浆液输送到喷嘴，通过喷嘴将石灰浆液细密地喷淋到烟气区。从锅炉来的100%原烟气中所含的S02通过石灰浆液的吸收在吸收塔内进行脱硫反应，生成的亚硫酸钙悬浮颗粒通过强制氧化在吸收塔浆池中生成石膏颗粒，其他同样有害的物质如飞灰、S03、HCI和HF大部分含量也得到去除。石膏浆液通过石膏排出栗从吸收塔底部的浆液池抽出，输送至至石膏浆液缓冲箱，经过石膏旋流站一级脱水后的底流石膏浆液其含水率小于为50%，然后直接送至真空皮带过滤机进行过滤脱水。在真空皮带过滤机中溢流含3~5%的细小固体微粒在重力作用下流入滤液箱，最终返回到吸收塔。石膏旋流站的溢流被输送到废水旋流站进一步分离处理。在真空皮带过滤机中石膏被脱水后含水量降到10%以下，以保证生成石膏板或用作生产水泥填加料优质原料。
[0009]优化地，在所述吸收塔顶部还连接有排烟管道，在所述排烟管道内安装有除雾器，所述除雾器的进水口通过第三供水栗与水箱连通。所述除雾器的作用在于使得烟气含液滴量低于100mg/Nm3，进而保证烟气排放达标。
[0010]优化地，在所述真空皮带过滤机的底部出口还连接有滤液箱，所述滤液箱通过滤液栗分别与吸收塔和石灰石浆液池连通。通过滤液箱可以使得多余的带有石膏颗粒的浆液回流，避免浪费也避免污染，同时也减小污水的处理成本。
[0011]优化地，所述石膏旋流站的顶部密封并与废水旋流站连通，从石膏旋流站中溢出的浆液被输送至废水旋流站，经废水旋流站处理后的废水被输送至废水箱。通过所述废水旋流站能够对废水进行分离，使得废水的排放达标。
[0012]优化地，所述浆液循环管道采用FRP管。本发明中采用FRP管能够很好的解决钢管长期使用容易生锈的问题，还具有很好的刚性强度，使用寿命也较长。
[0013]优化地，所述除雾器的冲洗方式为脉冲式。通过采用脉冲式的冲洗方式相对于普通冲洗具有更大的冲击力，同时能耗也降低50%以上。
[0014]优化地，在所述真空皮带过滤机中对次级石膏同时进行冲洗以去除氯化物，得到氯化物含量低于lOOppm的成品石膏。本发明中进一步的通过冲洗的方式来去除石膏表面的氯化物，而且特别的选在真空皮带过滤机进行冲洗作业，这样使得表面的氯化物附着力减小，更容易除去。
[0015]相对于现有技术，本发明具有以下有益效果:
1、在制作过程中，使得脱硫的整个工艺系统的稳定性较好，能够实现对于烟气中含有的302的有效持续吸收，大大了提高了脱硫效率，避免了烟气间歇性的排放不达标的情况，使得生产能够满足环保要求。
[0016]2、降低了石膏中的氯化物含量，同时还缩小了石膏的孔隙，使得所得的石膏能够满足二次使用的需求，既能提高脱硫工艺的稳定性，又能够获得可靠的石膏产品，开创了一种新的石膏的制备途径。
[0017]3、降低了石膏的含水率，并且整个制作过程的成本相对较低，直接在脱硫工艺中的副产品中得到，无需专门的生产线，成本大大降低。
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【附图说明】
[0019]图1为本发明一种制作石膏的工艺设备中使用的设备流程图。
[0020]图中，1一吸收塔，2—制粉器，3—石灰石浆液池，4一石灰浆液栗，5—氧化空气压缩机，6一水箱，7—第一供水栗，8—第二供水栗，9一锅炉，10一楽液循环管道，11一喷嘴，12—循环栗，13—石膏排出栗，14 一石膏浆液缓冲箱，15—石膏旋流站，16—真空皮带过滤机，17—排烟管道，18—除雾器，19一第三供水栗，20—滤液箱，21—滤液栗，22—废水旋流站，23—废水箱。
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【具体实施方式】
[0022]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步说明。
[0023]如图1所示，一种制作石膏的工艺设备，是利用烟气脱硫中使用的吸收塔1来制备，这里的吸收塔1为现有的设备。本发明的制备方法中，还包括石灰石浆液形成机构，所述石灰石浆液形成机构是由制粉器2和石灰石浆液池3构成，这里的制粉器2可以选用多种的型号