和产品，如雷蒙磨粉机、高压悬辊磨粉机、高压微粉磨粉机等，所述制粉器2将石灰石原料粉碎制得石灰粉，所述石灰粉经管道输送至石灰石浆液池3，石灰粉在石灰石浆液池3中搅拌后形成石灰浆液，所述石灰浆液中石灰石与水的质量比为30:1，所述石灰浆液经石灰浆液栗4输送至吸收塔1中。本发明中，特别强调了石灰石与水的质量比例，在这个比例下能够精确的控制亚硫酸钙的形成，如果比例变大，将会造成石膏颗粒板结，如果比例过小，则会造成石膏快速硬化，无法使用。本发明中，还包括氧化空气制备机构，所述氧化空气制备机构是由氧化空气压缩机5构成，氧化空气压缩机5通过管道将压缩氧化空气输送至吸收塔1内，输送压缩氧化空气的管道与输送石灰浆液的管道在吸收塔1上的进口位置位于同一水平线上；需要说明的是，本发明中采用同一水平线安装压缩空气管道和石灰浆液管道，这样可以使得压缩的空气和氧气充分的与石灰石浆液混合，从而提高石灰石浆液中的氧气含量，进而加快和促进烟气中的硫与石灰石浆液反应，有利于提高生产效率。
[0024]参见图1，本发明中，还包括供水机构，所述供水机构是由水箱6和供水栗构成，在所述水箱6内装有符合标准的工业用水，所述水箱6通过第一供水栗7与石灰石浆液池3连接，水箱6通过第二供水栗8与吸收塔1相连，所述第二供水栗8与吸收塔1的接口位于吸收塔1的顶部。所述吸收塔1的中部通过管道与锅炉9相连，锅炉9中的含硫烟气经管道输送至吸收塔1中；在所述吸收塔1顶部还设有四条浆液循环管道10，所述浆液循环管道10采用FRP管。所述的浆液循环管道10横向布设并在竖直方向上分布形成四层喷淋层，在所述的浆液循环管道10上分别安装有喷嘴11，所述的浆液循环管道10均与安装在吸收塔1底部的循环栗12连通；循环栗12将吸收塔1中的石灰浆液抽取输送至浆液循环管道10，石灰浆液再通过喷嘴11从吸收塔1顶部喷射下来；石灰浆液与含硫烟气反应后形成亚硫酸钙悬浮颗粒，所述亚硫酸钙悬浮颗粒在吸收塔1底部的石灰浆液中氧化后形成初级石膏颗粒；在所述吸收塔1的底部还连接有石膏排出栗13，所述石膏排出栗13将初级石膏颗粒从吸收塔1中排出并输送至石膏浆液缓冲箱14，石膏浆液缓冲箱14再将混有初级石膏颗粒的石膏浆液输送至石膏旋流站15，石膏旋流站15对石膏浆液进行一级脱水后形成含水率小于50%的次级石膏，次级石膏经石膏旋流站15后被输送至真空皮带过滤机16进行二级脱水，得到成品石膏。
[0025]参见图1，在所述吸收塔1顶部还连接有排烟管道17，在所述排烟管道17内安装有除雾器18，所述除雾器18的冲洗方式为脉冲式。所述除雾器18的进水口通过第三供水栗19与水箱6连通。在所述真空皮带过滤机16的底部出口还连接有滤液箱20，所述滤液箱20通过滤液栗21分别与吸收塔1和石灰石浆液池3连通。，所述石膏旋流站15的顶部密封并与废水旋流站22连通，从石膏旋流站15中溢出的浆液被输送至废水旋流站22，经废水旋流站22处理后的废水被输送至废水箱23。为了进一步提高石膏纯度，在所述真空皮带过滤机16中对次级石膏同时进行冲洗以去除氯化物，得到氯化物含量低于lOOppm的成品石膏。
[0026]需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明技术方案而非限制技术方案，尽管申请人参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本发明技术方案进行的修改或者等同替换，不能脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本发明权利要求范围当中。
【主权项】
1.一种制作石膏的工艺设备，是利用烟气脱硫中使用的吸收塔(1)来制备，其特征在于，还包括石灰石浆液形成机构，所述石灰石浆液形成机构是由制粉器(2 )和石灰石浆液池(3)构成，所述制粉器(2)将石灰石原料粉碎制得石灰粉，所述石灰粉经管道输送至石灰石浆液池(3)，石灰粉在石灰石浆液池(3)中搅拌后形成石灰浆液，所述石灰浆液中石灰石与水的质量比为30:1，所述石灰浆液经石灰浆液栗(4)输送至吸收塔(1)中； 还包括氧化空气制备机构，所述氧化空气制备机构是由氧化空气压缩机(5)构成，氧化空气压缩机(5)通过管道将压缩氧化空气输送至吸收塔(1)内，输送压缩氧化空气的管道与输送石灰浆液的管道在吸收塔(1)上的进口位置位于同一水平线上； 还包括供水机构，所述供水机构是由水箱(6)和供水栗构成，在所述水箱(6)内装有符合标准的工业用水，所述水箱(6)通过第一供水栗(7)与石灰石浆液池(3)连接，水箱(6)通过第二供水栗(8 )与吸收塔(1)相连，所述第二供水栗(8 )与吸收塔(1)的接口位于吸收塔(1)的顶部； 所述吸收塔(1)的中部通过管道与锅炉(9)相连，锅炉(9)中的含硫烟气经管道输送至吸收塔(1)中；在所述吸收塔(1)顶部还设有四条浆液循环管道(10)，所述的浆液循环管道(10)横向布设并在竖直方向上分布形成四层喷淋层，在所述的浆液循环管道(10)上分别安装有喷嘴(11 )，所述的浆液循环管道(10)均与安装在吸收塔(1)底部的循环栗(12)连通；循环栗(12)将吸收塔(1)中的石灰浆液抽取输送至浆液循环管道(10)，石灰浆液再通过喷嘴(11)从吸收塔(1)顶部喷射下来；石灰浆液与含硫烟气反应后形成亚硫酸钙悬浮颗粒，所述亚硫酸钙悬浮颗粒在吸收塔(1)底部的石灰浆液中氧化后形成初级石膏颗粒；在所述吸收塔(1)的底部还连接有石膏排出栗(13)，所述石膏排出栗(13)将初级石膏颗粒从吸收塔(1)中排出并输送至石膏浆液缓冲箱(14)，石膏浆液缓冲箱(14)再将混有初级石膏颗粒的石膏浆液输送至石膏旋流站(15)，石膏旋流站(15)对石膏浆液进行一级脱水后形成含水率小于50%的次级石膏，次级石膏经石膏旋流站(15)后被输送至真空皮带过滤机(16)进行二级脱水，得到成品石膏。2.根据权利要求1所述的一种制作石膏的工艺设备，其特征在于，在所述吸收塔(1)顶部还连接有排烟管道(17)，在所述排烟管道(17)内安装有除雾器(18)，所述除雾器(18)的进水口通过第三供水栗(19 )与水箱(6 )连通。3.根据权利要求2所述的一种制作石膏的工艺设备，其特征在于，在所述真空皮带过滤机(16 )的底部出口还连接有滤液箱(20 )，所述滤液箱(20 )通过滤液栗(21)分别与吸收塔(1)和石灰石浆液池(3 )连通。4.根据权利要求3所述的一种制作石膏的工艺设备，其特征在于，所述石膏旋流站(15)的顶部密封并与废水旋流站(22)连通，从石膏旋流站(15)中溢出的浆液被输送至废水旋流站(22 )，经废水旋流站(22 )处理后的废水被输送至废水箱(23 )。5.根据权利要求4所述的一种制作石膏的工艺设备，其特征在于，所述浆液循环管道(10)采用FRP管。6.根据权利要求5所述的一种制作石膏的工艺设备，其特征在于，所述除雾器(18)的冲洗方式为脉冲式。7.根据权利要求6所述的一种制作石膏的工艺设备，其特征在于，在所述真空皮带过滤机(16)中对次级石膏同时进行冲洗以去除氯化物，得到氯化物含量低于lOOppm的成品石膏。
【专利摘要】本发明介绍了一种制作石膏的工艺设备，它是利用烟气脱硫中使用的吸收塔来制备，包括石灰石浆液形成机构、氧化空气制备机构、供水机构，锅炉中的含硫烟气经管道输送至吸收塔中，循环泵将吸收塔中的石灰浆液抽取输送至浆液循环管道，石灰浆液再通过喷嘴从吸收塔顶部喷射下来；石灰浆液与含硫烟气反应后形成亚硫酸钙悬浮颗粒，所述亚硫酸钙悬浮颗粒在吸收塔底部的石灰浆液中氧化后形成初级石膏颗粒；石膏排出泵将初级石膏颗粒从吸收塔中排出并输送至石膏浆液缓冲箱，石膏旋流站对石膏浆液进行一级脱水后形成次级石膏，次级石膏经真空皮带过滤机进行二级脱水得到成品石膏。本发明的稳定性较好，能够获得可靠的石膏产品，成本也大大降低。
【IPC分类】B01J19/00, B01D53/50, B01D53/80
【公开号】CN105268384
【申请号】CN201510838014
【发明人】赵玉青, 陈希, 崔欣, 王丽梅, 王静
【申请人】华北水利水电大学
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2015年11月26日