载体材料混合物放入和泥机设备，加入10%?30%的去离子水，成孔材料，混合搅拌均匀，和泥2?6小时;和好的泥，转运至练泥设备，炼制2?6小时;转运至蜂窝陶瓷挤出设备，通过合适的模具，挤出制成不同目数的载体坯料，根据需要，切割成不同体积的载体坯料段;挤出模具的直径60~330mm，目数100?900目；
5)将载体坯料段，在室温下需要静置12?36小时，或是110°C鼓风加热2?6小时，之后放入高温烧结炉中煅烧，温度600°C~1500°C，时间10?16小时，然后冷却至室温，得到蜂窝状结构载体；
6)将蜂窝状结构载体两端非对称交替堵孔，然后再300?600°C烧结，得到具备被动再生功能的颗粒过滤器载体。
[0016]实施例1
在5L去离子水中，依次加入氧化镁、氧化铝、二氧化硅、海泡石、玄武岩短切纤维，搅拌至均勾，上述无机粉末质量依次为8mol、8mol、20mol、1.5kg、0.1kg，随后加入成孔材料石墨0.05kg，稻壳粉0.05kg，具有氧化功能的Mn/La/Ce催化材料1.0kg;
加入凡士林0.1kg，聚乙二醇0.lkg,放入球磨机中球磨，转速为20Hz、料球比1:2，球磨
20h；
取出产物，105°C脱水至形成浆料；
浆料烧结，温度550°C，时间4小时保温，随炉冷却；
研磨产物，粒径小于2μπι。得到具备被动再生功能的颗粒过滤器载体材料混合物如图3。
[0017]混合物材料采用美国麦克公司的AutoPoreVI9510型号的压汞仪测试其样品的孔隙率75?80%。
[0018]实施例2
在8L去离子水中，依次加入氧化镁、氧化铝、二氧化硅、海泡石，玄武岩短切纤维，搅拌至均勾，上述无机粉末质量依次为lOmol、lOmol、25mol、1.5kg，随后加入成孔材料石墨
0.01kg,稻壳粉0.1kg,具有氧化功能的Co/Ce复合氧化催化材料1.0kg ；
加入凡士林0.1kg，聚乙二醇0.lkg,放入球磨机中球磨，转速为30Hz、料球比1:2，球磨
18h；
取出产物，110°C脱水至形成可挤出泥浆；
将上述泥浆挤出构成蜂窝结构，制成流式载体生坯，静置，陈化，脱水干燥；1000°C烧结，冷却后两端通过非对称交替堵孔，形成壁流式结构。
[0019]在600°C烧结lh，随炉冷却至室温得到高活性材料的颗粒过滤器载体如图4。
[0020]混合物材料采用美国麦克公司的AutoPore VI9510型号的压汞仪测试其样品的孔隙率70?75%。
[0021 ] 实施例3
在6L去离子水中，依次加入氧化镁、氧化铝、二氧化硅、海泡石、玄武岩短切纤维，搅拌至均勾，上述无机粉末质量依次为12mol、12mol、30mol、2kg、0.15kg，随后加入成孔材料石墨0.05kg，稻壳粉0.1kg,具有氧化功能的La/Co/Sr复合催化材料1.5kg ；
加入凡士林0.2kg，聚乙二醇0.lkg,放入球磨机中球磨，转速为20Hz、料球比1:2，球磨
20h；
取出产物，100°c脱水至形成可挤出泥浆；
将上述泥浆挤出构成蜂窝结构，制成流式载体生坯，静置，陈化，脱水干燥；1000°c烧结，冷却后两端通过非对称交替堵孔，形成壁流式结构。
[0022]在600°C烧结lh，随炉冷却至室温得到高活性材料的颗粒过滤器载体如图5。
[0023]颗粒过滤器载体采用美国麦克公司的AutoPoreVI9510型号的压汞仪测试其样品的孔隙率50?60%，孔径小于18微米。
【主权项】
1.颗粒过滤器的高活性材料的制备方法，其特征在于具体步骤如下:1)将陶瓷载体材料的基础原料按照载体的材质进行配比，将氧化镁，纳米γ氧化铝，氧化硅摩尔比按照1: 1:2.5进行配料，载体的材质是根据堇青石材质配方设计，堇青石材质中氧化镁，纳米γ氧化铝，氧化硅摩尔比例为1: 1:2.5，加入海泡石，海泡石加入含量为载体总质量的1%?20%wt，烧结过程中海泡石能够与堇青石相形成良好的均一相组织，加入去离子水混合搅拌均匀，去离子水与无机粉末质量的比例为1:1-3:2,加入氧化活性催化剂材料，加入量为载体总质量的1 %~20%，制成的基础浆料； .2 )在基础浆料中加入1%?5%的凡士林，然后加入5%?10%的聚乙二醇，聚乙二醇可以制成水溶液加入，聚乙二醇与与水是比例为1: 10?1:20，，然后加入玄武岩短切纤维1%?3%，搅拌混合均匀； .3)放入球磨机球磨，制成基础浆料，球磨时，料球质量比2:1，球磨机转速20?60HZ，时间16?28小时，球磨后的原料粒径小于2μπι;球磨后的原料干燥，烧结，通风静置24?36小时，或者烘箱105°C，6?8小时;烧结温度为1100°C~1700°C，更优的烧结温度1050°01150°C，时间2?16小时，研磨后制成高活性的颗粒过滤器载体材料混合物； .4)将高活性颗粒过滤器载体材料混合物放入和泥机设备，加入10%?30%的去离子水，成孔材料，混合搅拌均匀，和泥2?6小时;和好的泥，转运至练泥设备，炼制2?6小时;转运至蜂窝陶瓷挤出设备，通过合适的模具，挤出制成不同目数的载体坯料，根据需要，切割成不同体积的载体坯料段;挤出模具的直径60~330mm，目数100?900目； .5)将载体坯料段，在室温下需要静置12?36小时，或是110°C鼓风加热2?6小时，之后放入高温烧结炉中煅烧，温度600°C~1500°C，时间10?16小时，然后冷却至室温，得到蜂窝状结构载体； .6)将蜂窝状结构载体两端非对称交替堵孔，然后再300?600°C烧结，得到具备被动再生功能的颗粒过滤器载体。
【专利摘要】本发明涉及一种颗粒过滤器的高活性材料的制备方法，其特征在于具体步骤如下：将陶瓷载体材料的基础原料按照载体的材质进行配比，制成的基础浆料；在基础浆料中加入1%~5%的凡士林，然后加入5%~10%的聚乙二醇，然后加入玄武岩短切纤维1%~3%，搅拌混合均匀；放入球磨机球磨，制成基础浆料;球磨后的原料干燥，烧结，研磨后制成高活性的颗粒过滤器载体材料混合物；其是一种具有氧化性的催化剂涂层材料，使用该材料的颗粒过滤器具备被动再生功能，同时可以降低主动再生的频率，减少燃油的消耗。
【IPC分类】B01J23/83, B01D39/20, B01J23/34
【公开号】CN105413314
【申请号】CN201510749158
【发明人】崔龙, 张克金, 张斌, 于力娜, 杨帅
【申请人】中国第一汽车股份有限公司
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年11月6日