一种led-uv固化涂装方法及其应用
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种涂装方法领域，尤其涉及一种UV-LED固化涂装方法及其应用。
【背景技术】
[0002]木饰面装饰板是利用天然树种装饰单板或人造木质装饰单板通过精密创切或旋切加工方法制得的薄木片，贴在基材上，采用先进的胶粘工艺，经热压制成的一种高级装饰板材。装饰板作为一种表面装饰材料，不能单独使用，只能粘贴在一定厚度和具有一定强度的基材板上，如无机板、塑料板、实木板、大芯板、多层胶合板、中密度纤维板和刨花板等，才能得到合理地利用。天然木质单板贴面具有天然木质花纹，纹理图案自然，变异性比较大，无规则，无人工造作，真实感和立体感强，被广泛应用于室内装修中。如对木材进行UV涂装，需要进行UV固化，而常使用UV汞灯作为辐射源具有若干缺陷，UV汞灯的使用寿命短，由汞以及作为副产物的臭氧的形成会引起的环境问题。此外，汞灯通常具有较低的能量转换率，需要预热时间，在操作期间会产生大量的热量，需要风机冷却，从而产生噪声污染，并且热敏基材在受热后容易导致变形，从而影响产品的美观和质量，也限制了其使用。υν-LED光源虽然具有超长寿命、瞬间开关能量高、可定制有效照射区域、不含汞，也不会产生臭氧、能耗低、对眼睛和皮肤刺激小等诸多优点，但是现在主要是应用在小部件上，如电子领域，如光学、手机、触摸屏、硬盘、编码器等部件上，从而限制了其应用。中国专利CN201080055758.5虽然公开了可辐射固化地板涂料的LED固化，该专利提供了一种适于通过LED灯固化的可辐射固化地板涂料和一种用这种涂料涂布地板的方法以及提供一种含有由这种涂料制备的涂层的涂覆地板，该涂装方法只适用于地板，并不适用于木饰面装饰板，而且并未解决热敏基材受热后而导致变形的问题。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，本发明的一个目的是提供一种UV-LED固化涂装方法，能够有效解决热敏基材因受热易变形的问题，而且还具有节能、环保、不含汞，也不会产生臭氧、对眼睛和皮肤刺激小等优点。本发明的另一目的还在于提供上述UV-LED固化涂装方法的应用，所涉及的领域包括墙面装饰板、实木地板、实木复合装饰板的生产。
[0004]为解决上述方法问题，本发明采用以下技术方案:
[0005]首先将木材贴在基材上，采用先进的胶粘工艺进行胶粘，然后再进行UV-LED固化涂装。
[0006]—种UV-LED固化涂装方法，其特征在于:它包括以下步骤:
[0007]步骤1、采用着色剂对木材进行着色；步骤2、对抛光后的木材进行涂装UV-LED固化涂料；步骤3、通过UV-LED光源对涂装好的木材进行UV-LED固化。
[0008]步骤1所述的着色剂是水性着色附着剂、水性染料或水性色浆中的任意一种或一种以上的混合，通过喷涂、淋涂、辊涂、刷涂、擦涂、浸涂中任意一种方式涂布于木材上对木材进行着色和封闭处理，并且采用远红外干燥、红外干燥、微波干燥或热风干燥的任意一种或一种以上方式对着色后的木材进行干燥，使其同时达到均匀着色和封闭木材毛细孔的效果。干燥后可以对木材表面进行抛光处理，清除木刺。
[0009]步骤2所述的涂装UV-LED固化涂料，包括UV-LED固化附着底漆、UV-LED固化渗透底漆、UV-LED固化转印胶、UV-LED固化腻子、UV-LED固化透明底漆、UV-LED固化砂光底漆、UV-LED固化耐磨底、UV-LED固化淋涂清漆、UV-LED固化实色漆“包含UV-LED固化白漆”、UV-LED固化面漆中的任意一种或一种以上，每一种涂料的道数是一道或一道以上，并且涂装UV-LED固化涂料的顺序依据需要进行适当调整。
[0010]步骤2所述的UV-LED固化涂料的总涂布量为10_350g/m2，每一道涂布量可为5-150g/m2，涂装的涂布方式是淋涂、喷涂、棍涂、刷涂、擦涂、浸涂中的任意一种，其中棍涂方式包括正逆辊涂、普通同向单和双辊涂、镭射单或双辊涂。
[0011]步骤3所述的UV-LED光源采用的是波长为260_450nm，能量为50-1000mj/cm2的UV-LED光源，优选的波长为360-420nm或是波长为260_360nm的UV-LED光源，搭配1-2个UV灯，UV灯包括UV汞灯、UV镓灯或UV铁灯。
[0012]步骤3所述的UV-LED固化过程以1_20米/分钟的速度在流水线上进行固化，光照时间为1-20S。
[0013]现在市面上有吸收波段在360-450nm之间的常用光引发剂，选用此波段的光源引发效率高，若波长太长，属于可见光区，太阳光中可见光的含量高达40% -55%，易引起涂料固化，从而导致涂装施工不方便。
[0014]所述的一种UV-LED固化涂装方法，除适用于无机板、石材的贴木材涂装外，尤其适用于热敏基材的贴木材涂装。热敏基材包括塑料基材、实木基材、大芯板、刨花板、防潮板、胶合板、细木工板中密度纤维板或其他硬质纤维板。因为UV-LED属于冷光源，能够有效解决热敏基材因受热后而变形的问题，并且UV-LED光源使用过程用水冷却即可，可以有效地解决UV汞灯固化过程需要利用风机冷却而产生的噪音问题。
[0015]所述的UV-LED固化涂装方法应用，所涉及的领域包括墙面装饰板、木质家具大板、MDF装饰大板“即中密度纤维装饰大板”、实木复合装饰板、三聚氰胺贴纸板、实木复合地板、木塑复合地板和其他贴木皮的热敏基材地板或装饰板的生产。
[0016]与现有技术相比，本发明的优点在于:
[0017]1、首先对木材进行着色处理，同时达到均匀着色和封闭木材毛细孔的效果，后期涂装采用UV-LED光源进行固化，因为UV-LED光源为冷光源，可以有效解决热敏基材因受热而易变形的缺点。
[0018]2、采用LED-UV固化，比传统UV汞灯固化，可节能75% -90%。
[0019]3、UV汞灯光源的寿命只有1000-2000h，而LED-UV光源有超长寿命，能达到8_10万小时，可大幅削减运行成本和维护工时。
[0020]4、LED-UV光源瞬间开关能量高、S卩开机关，无需预热，照射强度可达8000mW/cm2以上。
[0021 ] 5、LED-UV光源可定制有效照射区域，提高光引发效率。
[0022]6、LED_UV光源无红外辐射、属于直射光，对皮肤和眼睛刺激小，有利于施工人员身体健康。
[0023]本发明能耗低，产品不易变形，运行成本低，维护工时少，无需预热，准备时间短，光引发效率高，对操作人员健康损害小，LED-UV光源不含汞，也不会产生臭氧和其他有害气体，光固化过程可用冷水冷却，有利于环境保护和降低噪音污染。
【具体实施方式】
[0024]以下将结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。
[0025]实施例1:首先将经旋切的木皮贴在PVC石塑板上，采用湿气固化反应型热熔胶(PUR胶黏剂)进行胶粘，然后再进行UV-LED固化涂装。
[0026]—种UV-LED固化涂装方法，包括以下步骤:
[0027]1、通过将水性着色附着剂刷涂在木材上，对木材进行着色和封闭处理，使其同时达到均匀着色和封闭木材毛细孔的效果；
[0028]2、采用微波干燥机对着色后的木材进行微波干燥；
[0029]3、对木材表面进行抛光处理，清除木刺；
[0030]4、对抛光后的木材进行涂装UV-LED固化涂料，涂布顺序依次为:
[0031]①、辊涂一道40g/m2的UV-LED固化渗透底漆，经流平烘道进行流平；
[0032]②、辊涂一道30g/m2的UV-LED固化腻子，UV-LED光源的波长为360_400nm，能量为100mj/cm2，以10米/分钟的速度在流水线上进行固化，固化时间为5S ；
[0033]③、辊涂一道50g/m2的UV-LED固化砂光底漆，UV-LED光源的波长为420_450nm，能量为80mj/cm2，以5米/分钟的速度在流水线上进行固化，固化时间为10S ;
[0034]④、淋涂一道110g/m2的UV-LED固化淋前白底，UV-LED光源的波长为380_410nm，能量为120mj/cm2，以15米/分钟的速度在流水线上进行固化，固化时间为4S ;
[0035]⑤、淋涂一道120g/m2的UV-LED固化淋涂高光面，UV-LED光源的波长为395-405nm，能量为llOmj/cm2，以12米/分钟的速度在流水线上进行固化，固化时间为6S。
[0036]在上述UV-LED光源使用过程中采用水冷却，可以有效地解决UV汞灯固化过程需要利用风机冷却而产生的噪音问题。
[0037]上述的UV-LED固化涂装方法可应用于墙面装饰板、实木复合装饰板的生产。
[0038]实施例2:首先将经刨切的木皮贴在无机板上，采用湿气固化反应型热熔胶(PUR胶黏剂)进行胶粘，然后再进行UV-LED固化涂装。
[0039]一种UV-LED固化涂装方法，包括以下步骤:
[0040]1、通过将水性染料辊涂在木材上，对木材进行着色和封闭处理，使其同时达到均匀着色和封闭木材毛细孔的效果；
[0041]2、采用远红外干燥技术对着色后的木材进行干燥；
[0042]3、对木材表面进行抛光处理，清除木刺；
[0043]4、对抛光后的木材进行涂装UV-LED固化涂料，涂布顺序依次为:
[0044]①、辊涂一道35g/m2的UV-LED固化渗透底漆，经流平烘道进行流平；
[0045]②、辊涂一道20g/m2的UV-LED固化腻子，UV-LED光源的波长为360_380nm，能量为120mj/cm2，以15米/分钟的速度在流水线上进行固化，固化时间为5S ;
[0046]③、辊涂一道60g/m2的UV-LED固化砂光底漆，UV-LED光源的波长为400_420nm，能量为120mj/cm2，以10米/分钟的速度在流水线上进行固化，固化时间为8S ;
[0047]④、辊涂三道10g/m2的UV-LED固化色底，UV-LED光源的波长为360_370nm，能量为600mj/cm2，以20米/分钟的速度在流水线上进行固化，固化时间为5S ;
[0048]⑤、辊涂一道50g/m2的UV-LED固化正逆辊高光清面，UV-LED光源的波长为360-365nm，能量为800mj/cm2，以