具有清理滤渣功能的过滤装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种分离装置，具体涉及一种具有清理滤渣功能的过滤装置。
【背景技术】
[0002]在化工行业中，通常会产生大量的废水，这些废水中常含有大小粒径不同的块状物或颗粒物，为了使产生的废水达到标准，常采用过滤装置进行处理，传统的过滤装置通过一层或多层过滤网，过滤效果不好，并且常会堵塞过滤桶的出水口和过滤网或过滤板的漏孔，不仅显著影响过滤效果，并且需经常更换这些出水口和过滤网或过滤板，造成企业成本的浪费。而且从过滤网或过滤板上渗透过的水对出水口常造成猛烈冲击，使得出水口部件更易损坏，非常影响化工厂正常生产的开展。
[0003]因此，上述问题是在过滤装置的设计和使用过程中应当予以考虑并解决的问题。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种具有清理滤渣功能的过滤装置，该过滤装置能将过滤下来的滤渣连续清理出去。
[0005]为达到上述目的，本发明的基础方案如下:
具有清理滤渣功能的过滤装置，包括过滤桶，该过滤桶内设有从上至下布置的多层过滤网，且过滤桶上部开设进料口，下部开设出液口，最上面一层过滤网的横截面呈半圆弧形;还设有连续除渣结构，该连续除渣结构包括转轴、螺旋叶片和驱动转轴转动的动力源，所述螺旋叶片连接在转轴上，且螺旋叶片上开设若干漏水孔，所述转轴位于最上面一层过滤网内，且螺旋叶片的外缘与最上面一层过滤网内表面贴合;所述过滤桶上开设出渣口，所述转轴远离动力源一端与出渣口相对。
[000?]本方案的原理:启动动力源，动力源驱动转轴转动，将待过滤的物料加入过滤桶内的最上面一层过滤网，大部分滤渣被过滤在最上面一层过滤网上，滤液漏下并分别被下面的其他几层过滤网过滤，转轴转动时，转轴上的螺旋叶片将过滤网上过滤下来的滤渣连续往出渣口送出，因为螺旋叶片上开设若干漏水孔，滤液能从漏水孔漏出，只有滤渣才被清理出去，这样就能避免过滤桶内最上层的过滤网上滤渣持续累积。
[0007]本方案的优点是:本方案中，增设有连续除渣结构，这样就能将过滤桶内最上面一层的过滤网过滤下来的滤渣从出渣口连续输送出去，从而避免过滤网堵塞。
[0008]优化方案1，对基础方案的进一步优化，最上面一层过滤网倾斜布置，倾斜角度为10-15°，且最上面一层过滤网的高端为出料端。过滤网按上述方式倾斜布置时，在螺旋叶片出渣过程中，滤液能依靠重力轻易漏过漏水孔，从而避免将滤液一起清理出去。
[0009]优化方案2，对基础方案的进一步优化，还设有离心过滤装置，所述出渣口与离心过滤装置的进料口连通。从出渣口排出的滤渣的湿度较高，将湿度较高的滤渣送入离心过滤装置离心处理，能将滤渣中的滤液除掉，相对干燥的滤渣便于后期处理。
[0010]优化方案3，对基础方案、优化方案1、2任一项的进一步优化，所述螺旋叶片的外缘设有橡胶条。由于滤渣流动性仍然较强，会从螺旋叶片的外缘与过滤网之间的间隙漏过，而在螺旋叶片外缘后，橡胶条与过滤网内表面会较紧密地接触，从而防止滤渣流出。
[0011]优化方案4，对优化方案3的进一步优化，所述动力源为伺服电机。与其他类型的电机相比，伺服电机的可控性好，精度高。
【附图说明】
[0012]图1是本发明具有清理滤渣功能的过滤装置实施例1的结构示意图；
图2是本发明具有清理滤渣功能的过滤装置实施例2的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面通过【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明:
说明书附图中的附图标记包括:过滤桶10、进料口 11、出液口 12、过滤网20、连续除渣结构30、伺服电机31、转轴32、螺旋叶片33、离心过滤装置40。
[0014]实施例基本如附图1所示:一种具有清理滤渣功能的过滤装置，包括过滤桶10，该过滤桶10内设有从上至下布置的三层过滤网20，且过滤桶10上部开设进料口 11，下部开设出液口 12，最上面一层过滤网20的横截面呈半圆弧形;本实施例的过滤装置还包括连续除渣结构30，该连续除渣结构30包括转轴32、螺旋叶片33和驱动转轴32转动的动力源，本实施例的动力源采用伺服电机31，与其他类型的电机相比，伺服电机31的可控性好，精度高。螺旋叶片33连接在转轴32上，且螺旋叶片33上开设若干漏水孔，转轴32位于最上面一层过滤网20内，且螺旋叶片33的外缘与最上面一层过滤网20内表面贴合;过滤桶10上开设出渣口，转轴32远离伺服电机31—端与出渣口相对。
[0015]本实施例中，最上面一层过滤网20倾斜布置，倾斜角度为12°，且最上面一层过滤网20的高端为出料端。过滤网20按上述方式倾斜布置时，在螺旋叶片33出渣过程中，滤液能依靠重力轻易漏过漏水孔，从而避免将滤液一起清理出去。
[0016]本实施例中，螺旋叶片33的外缘设有橡胶条。由于滤渣流动性仍然较强，会从螺旋叶片33的外缘与过滤网20之间的间隙漏过，而在螺旋叶片33外缘后，橡胶条与过滤网20内表面会较紧密地接触，从而防止滤渣流出。
[0017]实施例2
如图2所示，与实施例1的区别之处在于:本实施例还包括有离心过滤装置40，出渣口与离心过滤装置40的进料口 11连通。从出渣口排出的滤渣的湿度较高，将湿度较高的滤渣送入离心过滤装置40离心处理，能将滤渣中的滤液除掉，相对干燥的滤渣便于后期处理。
[0018]具体工作原理:
下面以实施例1为例进行具体说明:如图1所示，启动伺服电机31，伺服电机31驱动转轴32转动，将待过滤的物料加入过滤桶10内的最上面一层过滤网20，大部分滤渣被过滤在最上面一层过滤网20上，滤液漏下并分别被下面的其他几层过滤网20过滤，转轴32转动时，转轴32上的螺旋叶片33将过滤网20上过滤下来的滤渣连续往出渣口送出，因为螺旋叶片33上开设若干漏水孔，滤液能从漏水孔漏出，只有滤渣才被清理出去，这样就能避免过滤桶10内最上层的过滤网20上滤渣持续累积。本方案中，增设有连续除渣结构30，这样就能将过滤桶10内最上面一层的过滤网20过滤下来的滤渣从出渣口连续输送出去，从而避免过滤网20堵塞。
[0019]以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的【具体实施方式】等记载可以用于解释权利要求的内容。
【主权项】
1.具有清理滤渣功能的过滤装置，包括过滤桶，该过滤桶内设有从上至下布置的多层过滤网，且过滤桶上部开设进料口，下部开设出液口，其特征在于，最上面一层过滤网的横截面呈半圆弧形;还设有连续除渣结构，该连续除渣结构包括转轴、螺旋叶片和驱动转轴转动的动力源，所述螺旋叶片连接在转轴上，且螺旋叶片上开设若干漏水孔，所述转轴位于最上面一层过滤网内，且螺旋叶片的外缘与最上面一层过滤网内表面贴合;所述过滤桶上开设出渣口，所述转轴远离动力源一端与出渣口相对。2.根据权利要求1所述的具有清理滤渣功能的过滤装置，其特征在于，最上面一层过滤网倾斜布置，倾斜角度为10-15°，且最上面一层过滤网的高端为出料端。3.根据权利要求1所述的具有清理滤渣功能的过滤装置，其特征在于，还设有离心过滤装置，所述出渣口与离心过滤装置的进料口连通。4.根据权利要求1-3任一项所述的具有清理滤渣功能的过滤装置，其特征在于，所述螺旋叶片的外缘设有橡胶条。5.根据权利要求4所述的具有清理滤渣功能的过滤装置，其特征在于，所述动力源为伺服电机。
【专利摘要】本发明公开了一种具有清理滤渣功能的过滤装置，包括过滤桶，该过滤桶内设有从上至下布置的多层过滤网，且过滤桶上部开设进料口，下部开设出液口，最上面一层过滤网的横截面呈半圆弧形；还设有连续除渣结构，该连续除渣结构包括转轴、螺旋叶片和驱动转轴转动的动力源，所述螺旋叶片连接在转轴上，且螺旋叶片上开设若干漏水孔，所述转轴位于最上面一层过滤网内，且螺旋叶片的外缘与最上面一层过滤网内表面贴合，所述过滤桶上开设出渣口，所述转轴远离动力源一端与出渣口相对。使用该过滤装置能将过滤下来的滤渣连续清理出去。
【IPC分类】B01D29/56, B01D29/94, B01D36/02, B01D29/03
【公开号】CN105435503
【申请号】CN201510825226
【发明人】刘端
【申请人】重庆欣欣向荣精细化工有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年11月24日