反冲洗式针状焦油生产用过滤釜的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于针状焦深加工领域，具体涉及一种反冲洗式针状焦油生产用过滤釜。
【背景技术】
[0002]针状焦是炭素材料中大力发展的一个优质品种，其外观为银灰色、有金属光泽的多孔固体，其结构具有明显流动纹理，孔大而少且略呈椭圆形，颗粒有较大的长宽比，有如纤维状或针状的纹理走向，摸之有润滑感，是生产超高功率电极、特种炭素材料、炭纤维及其复合材料等高端炭素制品的原料。根据生产原料的不同，针状焦可分为油系针状焦和煤系针状焦两种。目前电炉钢和精炼炉钢的产量呈逐年上升趋势，对高功率和超高功率石墨电极的需求量十分可观，对针状焦原料的要求也越来越高。
[0003]针状焦生产装置包括三个单元:原料预处理、焦化、煅烧。原料预处理主要是去除煤焦油、煤沥青或回配沥青等原料中的喹啉不溶物(QI)等有害杂质，原料预处理常采用的方法有:溶剂处理法、过滤法、离心分离法、加氢法、改质法、溶剂-加氢法。其中过滤法是将煤焦油或者煤焦油沥青加热后经过滤除取喹啉不溶物，得到产品精制沥青，属于单纯的物理方法，其优点是工艺比较简单，工艺参数容易控制。过滤釜作为过滤法的原料处理单元核心设备，其设备的结构合理与否直接影响原料处理单元的顺行及长周期运行问题。目前过滤釜的结构还存在缺陷:单一以滤网作为过滤介质时，由于受虑网数目的限制，很难将原料中喹啉不溶物等有害杂质除尽；以滤网和助滤剂为过滤介质时，又存在由于滤材层受力不均而缩短使用寿命并影响原料净化效果的问题，并且滤网在使用过程中，由于颗粒杂质的影响，容易造成滤网堵塞不畅，过滤效率低下，滤网难以养护和使用寿命短等问题。
【发明内容】
[0004]本发明针对针状焦过滤设备很难将原料中喹啉不溶物等有害杂质除尽、滤网难以养护、使用寿命短等现状，提供一种反冲洗式针状焦油生产用过滤釜，解决滤网难以养护、滤网使用寿命短、过滤效果差等问题。
[0005]本发明的方案是通过这样实现的:一种反冲洗式针状焦油生产用过滤釜，该过滤釜包括釜体1、焦油入口 2、滤渣出口 5、针状焦油出口 11，焦油入口 2位于釜体I的顶部，滤渣出口 5位于釜体I的中部，针状焦油出口 11位于釜体I的底部，该过滤釜的焦油入口 2伸入釜体I内结构为喷洒式焦油分布器4，釜体I中部的内壁上设有连接扣A7-1和连接扣B7-2，连接扣A7-1和连接扣B7-2用于连接可从滤渣出口 5置入的冲洗罩6，釜体I内滤渣出口 5的下方设有滤网9，滤网9的上下位置设有超声模块8，在针状焦油出口 11两侧设有洗涤物进口 A10-1和洗涤物进口 BI 0-2。
[0006]作为本发明的进一步限定，所述的超声模块8的数量为I?4个。超声模块的功率范围为100?250Hz。
[0007]作为本发明的进一步限定，所述的连接扣A7-1和连接扣B7-2为卡槽结构，置入冲洗罩6时用力向下压即可卡住，取出冲洗罩6时，左右扭动即可脱出。
[0008]作为本发明的进一步限定，所述的焦油入口2位于釜体I外部设有焦油入口阀3;所述的洗涤物进口A10-1和洗涤物进口B10-2上设有阀门。
[0009]本发明实现的技术依据及良好效果是:当过滤釜在过滤过程中，滤网受到颗粒状物堵塞或者胶质物堵塞较严重时，可以启动超声模块8，在超声震动的作用下，滤网上的油浆堵塞得到缓解，同时使过滤釜对针状焦的过滤效率提高，I吨油浆的过滤时间由原来的18?22h，降低到12?16h;当过滤釜在后期需要养护时，从滤渣出口 5置入的冲洗罩6，关闭针状焦油出口 11，形成密封结构后，打开洗涤物进口 A10-1和洗涤物进口 B10-2阀门冲入洗涤液，启动超声模块对滤网进行清洗，清晰完成后关闭洗涤物进口 A10-1和洗涤物进口 B10-2阀门，将废弃液从冲洗罩6出口抽滤出，再打开打开洗涤物进口A10-1和洗涤物进口B10-2阀门冲入气体使滤网快速干燥，反冲洗完成，取出冲洗罩6，过滤釜继续投入使用。本发明过滤釜滤网的使用寿命可达9?12个月，而传统的滤网使用寿命为3~6个月。本发明装置喹啉不溶物(QI)的去除率达到98.5%以上。
[0010]说明书附图
图1.反冲洗式针状焦油生产用过滤釜。图中标识釜体，2:焦油入口，3:焦油入口阀，4:喷洒式焦油分布器，5:滤渣出口，6:冲洗罩，7-1:连接扣A，7-2:连接扣B，8:超声模块，9:滤网，10-1:洗涤物进口 A，10-2:洗涤物进口 B，11:针状焦油出口。
[0011]
【具体实施方式】
[0012]
[0013]以下结合实施例和附图描述本发明反冲洗式针状焦油生产用过滤釜，这些描述并不是对本
【发明内容】
作进一步的限定。
[0014]实施例1
如图1所示，反冲洗式针状焦油生产用过滤釜，该过滤釜包括釜体1、焦油入口 2、滤渣出口 5、针状焦油出口 11，焦油入口 2位于釜体I的顶部，滤渣出口 5位于釜体I的中部，针状焦油出口 11位于釜体I的底部，该过滤釜的焦油入口 2伸入釜体I内结构为喷洒式焦油分布器4，釜体I中部的内壁上设有连接扣A7-1和连接扣B7-2，连接扣A7-1和连接扣B7-2用于连接可从滤渣出口 5置入的冲洗罩6，釜体I内滤渣出口 5的下方设有滤网9，滤网9的上下位置设有超声模块8，在针状焦油出口 11两侧设有洗涤物进口 A10-1和洗涤物进口 B10-2。所述的超声模块8的数量为4个。超声模块的功率范围为100?250Hz。所述的连接扣A7-1和连接扣B7-2为卡槽结构，置入冲洗罩6时用力向下压即可卡住，取出冲洗罩6时，左右扭动即可脱出。所述的焦油入口 2位于釜体I外部设有焦油入口阀3;所述的洗涤物进口 A10-1和洗涤物进口 BlO-2上设有阀门。
[0015]实施例2
本实施例与实施例1的不同之处在于，所述的超声模块8的数量为2个，其余结构相同。
[0016]实施例3
本实施例与实施例1的不同之处在于，所述的超声模块8的数量为I个，其余结构相同。
[0017]应用实施例2
对于实施例卜3的反冲洗式针状焦油生产用过滤釜，以广西某大型石油化工炼油厂炼制成品油后产生的针状焦油浆残渣为原料，使用过程中，打开焦油入口2、针状焦油出口 11，关闭滤渣出口 5，焦油原料从焦油入口 2进入釜体I内结构为喷洒式焦油分布器4，喷洒式焦油分布器4将油浆分散落入上滤网9，根据需要(过滤效率低时)此时可启动超声模块8，超声模块的功率为200?250Hz间。过滤后的针状焦从针状焦油出口 11排出。
[0018]当过滤釜在过滤过程中，滤网受到颗粒状物堵塞或者胶质物堵塞较严重时，可以启动超声模块8，超声模块的功率为200?250Hz间，在超声震动的作用下，滤网上的油浆堵塞得到缓解；当过滤釜在后期需要养护时，从滤渣出口5置入的冲洗罩6，关闭针状焦油出口11，形成密封结构后，打开洗涤物进口 A10-1和洗涤物进口 B10-2阀门冲入洗涤液，启动超声模块对滤网进行清洗，超声模块的功率为200?250Hz间，清晰完成后关闭洗涤物进口 A10-1和洗涤物进口 B10-2阀门，将废弃液从冲洗罩6出口抽滤出，再打开打开洗涤物进口 A10-1和洗涤物进口 B10-2阀门冲入气体使滤网快速干燥，反冲洗完成，取出冲洗罩6，过滤釜继续投入使用。
[0019]本发明上述实施例方案仅是对本发明的说明而不能限制本发明，权利要求中指出了本发明设备构成和连接方式，而上述的说明并未指出本发明参数的范围，因此，在与本发明的权利要求书相当的含义和范围内的任何改变，都应当认为是包括在权利要求书的范围内。
【主权项】
1.一种反冲洗式针状焦油生产用过滤釜，该过滤釜包括釜体(I)、焦油入口(2)、滤渣出口(5)、针状焦油出口(11)，焦油入口(2)位于釜体(I)的顶部，滤渣出口(5)位于釜体(I)的中部，针状焦油出口(11)位于釜体(I)的底部，其特征在于，该过滤釜的焦油入口(2)伸入釜体(I)内结构为喷洒式焦油分布器(4)，釜体(I)中部的内壁上设有连接扣A(7-l)和连接扣B(7-2)，连接扣A(7-l)和连接扣B(7-2)用于连接可从滤渣出口(5)置入的冲洗罩(6)，釜体(I)内滤渣出口(5)的下方设有滤网(9)，滤网(9)的上下位置设有超声模块(8)，在针状焦油出口( 11)两侧设有洗涤物进口 A( 10-1)和洗涤物进口 B( 10-2)。2.根据权利要求1所述的反冲洗式针状焦油生产用过滤釜，其特征在于，所述的超声模块(8)的数量为I?4个。3.根据权利要求1所述的反冲洗式针状焦油生产用过滤釜，其特征在于，所述的连接扣A(7-l)和连接扣B(7-2)为卡槽结构，置入冲洗罩(6)时用力向下压即可卡住，取出冲洗罩(6)时，左右扭动即可脱出。4.根据权利要求1所述的反冲洗式针状焦油生产用过滤釜，其特征在于，所述的焦油入口( 2)位于釜体(I)外部设有焦油入口阀(3 );所述的洗涤物进DA(1-1)和洗涤物进口 B(10-2)上设有阀门。
【专利摘要】本发明属于针状焦深加工领域，具体涉及一种反冲洗式针状焦油生产用过滤釜。该过滤釜焦油入口2位于釜体1的顶部，滤渣出口5位于釜体1的中部，针状焦油出口11位于釜体1的底部，该过滤釜的焦油入口2伸入釜体1内结构为喷洒式焦油分布器4，釜体1中部的内壁上设有连接扣A7-1和连接扣B7-2，连接扣A7-1和连接扣B7-2用于连接可从滤渣出口5置入的冲洗罩6，釜体1内滤渣出口5的下方设有滤网9，滤网9的上下位置设有超声模块8，在针状焦油出口11两侧设有洗涤物进口A10-1和洗涤物进口B10-2。本发明过滤釜充分利用了石油资源，解决滤网难以养护问题，提高滤网使用寿命，实现优良的过滤效果。
【IPC分类】B01D29/68, B01D29/72, B01D29/01, C10G31/09, B01D29/86
【公开号】CN105498325
【申请号】CN201610017561
【发明人】徐大鹏, 冯英
【申请人】广西泓达生物能源科技有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2016年1月12日