一种无残留水的气压卸料的压滤方法、压滤机和压滤板的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及本发明涉及滤机设备技术领域，尤其涉及一种无残留水的气压卸料的压滤方法、压滤机和压滤板。
【背景技术】
[0002]压滤机是一种将物料通过压力过滤进行固液分离的设备，广泛应用于食品、化工、环保以及污水处理等行业，特别是对于粘细物的分离具有独特的优越性。例如，化工和生活污水处理产生的污泥，含水率很高，必须经过脱水处理，降低体积才能排放出去。但是传统的压滤机由于设计不佳，压滤排水时滤水会残留在管道里，致使压滤效果下降等一系列的问题。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提出一种无残留水的气压卸料的压滤方法、压滤机和压滤板，能排出管路残余的水，降低滤饼的含水率。
[0004]为达此目的，本发明采用以下技术方案:
[0005]—种无残留水的气压卸料的压滤方法，包括如下步骤:
[0006]步骤一:将物料栗入滤室；
[0007]步骤二:对物料压滤，进行固液分离；
[0008]步骤二:逐块移动压滤板，打开滤室，进彳丁卸料，直至所有滤室卸料完成；
[0009]步骤二与步骤三之间，进行排除管道中残余水的步骤，其具体过程为:打开压滤板上的所有前阀门和后阀门，前排水总管的排水总阀门打开而进气总阀门关闭，后排水总管的排水总阀门关闭而进气总阀门打开，使高压气体从前排水总管经过滤室而从后排水总管排出，将管路中的残余水排出；上述前排水总管和后排水总管的排水总阀门和进气总阀门的开关顺序亦可调换，使高压气体的流向刚好相反，亦可达到排出管路残余水的目的。
[0010]进一步，步骤二中，进行固液分离时，所有压滤板的前阀门和后阀门打开，排水总阀门打开，进气总阀门关闭，使固液分离的水从排水口排出；步骤三中，对所述压滤板充气时，所述排水总阀门关闭，进气总阀门打开，控制卸料中的滤室相对一侧的前阀门和后阀门打开，其余的前阀门和后阀门都关闭。
[0011 ]进一步，步骤三中，逐块移动所述压滤板，打开滤室后，对此滤室相对的两块所述压滤板且处于滤室的一侧进行充气，使其两块所述压滤板于滤室的一侧滤布向外拱起呈圆弧状。
[0012]使用一种无残留水的气压卸料的压滤方法的压滤板，包括压滤板本体，设有物料通道和排水通道，所述压滤板的前后两侧分别设有滤布；
[0013]所述压滤板设有凹腔，多块所述压滤板叠加在一起时，相邻的所述压滤板之间形成滤室；
[0014]所述排水通道内部连通所述滤室，外部通过所述压滤板侧边连通排水总管；
[0015]所述排水总管包括前排水总管和后排水总管，所述前排水总管和后排水总管分别设置有排水总阀门和进气总阀门；使排水通道除了在固液分离时可用于排水，也可在卸料时通入高压气源用于辅助卸料;所述排水通道为至少个，分别为连通所述压滤板的前侧和后侧的前排水通道与后排水通道;所述前排水通道与后排水通道分别由前阀门和后阀门控制，并分别连通所述前排水总管与后排水总管。
[0016]进一步，所述压滤板本体包括同心设置的主板、副板和副框，所述主板和副板设有物料通道和排水通道，所述副板设置于所述主板的前侧;多块所述压滤板叠在一起，所述副框的内侧、所述副板的前侧和相邻所述主板的后侧之间形成的空间为滤室;所述副框套装于所述副板且与所述副板可相对移动，使所述滤室成为容积可变的压滤空间；所述主板与所述副框之间设置有弹性元件，给予所述主板和所述副框相互排斥力。
[0017]进一步，所述副板与副框之间设有限位结构，限制所述副框脱离所述副板。
[0018]进一步，所述排水通道的外部连通所述主板的侧边;所述前排水通道连通所述主板和所述副板，并从所述副板的前侧连通所述压滤板前侧的所述滤室;所述后排水通道穿过所述主板，并从所述主板的后侧连通所述压滤板后侧的滤室。
[0019]进一步，所述前排水通道和后排水通道分别设有2个，设于所述压滤板的下端;所述前排水通道通过前排水分管连通所述前排水总管，所述后排水通道通过后排水分管连通所述后排水总管;所述前排水分管与后排水分管的结构一致;与所述排水通道连通的一端分为2个管路，分别连通所述前排水通道或者后排水通道;与所述排水总管连通的一端为I个管路，所述前阀门或者后阀门设于此管路。
[0020]使用一种无残留水的气压卸料的压滤板的压滤机，包括压滤板、机架、止推板、推料板、液压系统和拉板小车；
[0021]所述机架两侧设有放置压滤板和推料板的导轨;所述机架两侧还包括沿所述导轨设置的槽，所述拉板小车设于槽内，可沿槽移动并拖动所述压滤板；
[0022]所述压滤板为多个，所述压滤板与所述推料板一起放置于所述机架两侧的导轨，使所述压滤板与推料板可沿所述导轨移动；
[0023]所述止推板与所述液压系统分别固定于所述机架的两端，所述液压系统作用于所述推料板，多个所述压滤板设于所述止推板与所述推料板之间；多个所述压滤板的所述前排水通道与所述后排水通道分别连通于所述前排水总管和后排水总管，所述前排水总管和后排水总管分别设置有排水总阀门和排水总阀门。
[0024]进一步，所述止推板和所述推料板分别通孔，与所述物料通道连通，分别使所述物料通道连通物料管和高压气源;所述物料管连通输送物料的栗;所述物料管设有物料阀门，所述推料板与所述高压气源之间设有吹芯阀门。
[0025]本发明根据上述内容提出一种无残留水的气压卸料的压滤方法、压滤机和压滤板，能排出管路残余的水，降低滤饼的含水率。
【附图说明】
[0026]图1是本发明的其中一个实施例的压滤板的结构示意图。
[0027]图2是本发明的其中一个实施例的压滤板的正面截视图。
[0028]图3是图2中B-A向的剖视示意图。
[0029]图4是图2中B-B向的剖视示意图。
[0030]图5是本发明其中一个实施例的一种无残留水的气压卸料的压滤机的结构示意图。
[0031]图6是本发明其中一个实施例的一种无残留水的气压卸料的压滤机的结构示意图。
[0032]其中:主板1、副板2、副框3、滤室31、排水总阀门41、进气总阀门42、前排水总管43、后排水总管44、排水口 46、物料通道5、前排水通道61、后排水通道62、前阀门63、后阀门64、前排水分管65、后排水分管66、物料管7、物料阀门71、吹芯阀门72、弹性元件9。
【具体实施方式】
[0033]下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本发明的技术方案。
[0034]—种无残留水的气压卸料的压滤方法，包括如下步骤:
[0035]步骤一:将物料栗入滤室31;
[0036]步骤二:对物料压滤，进行固液分离；
[0037]步骤三:逐块移动压滤板，打开滤室31，进行卸料，直至所有滤室31卸料完成；
[0038]如图5所示和图6所示，步骤二与步骤三之间，进行排除管道中残余水的步骤，其具体过程为:打开压滤板上的所有前阀门63和后阀门64，前排水总管43的排水总阀门41打开而进气总阀门42关闭，后排水总管44的排水总阀门41关闭而进气总阀门打开，使高压气体从前排水总管43经过滤室31而从后排水总管44排出，将管路中的残余水排出；上述前排水总管43和后排水总管44的排水总阀门41和进气总阀门42的开关顺序亦可调换，使高压气